金刚石复合材料高压力烧结装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石复合材料加工技术领域，具体为金刚石复合材料高压力烧结装置。


背景技术：

2.聚晶金刚石复合片是由金刚石粉料和硬质合金基体经过高温高压复合而成，由于其不仅具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，而且还具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造耐磨工具的理想材料，广泛应用于石油、地质钻探等领域。
3.本申请针对现有技术进行改进，目前的烧结装置入料口大多为推拉门体，使得在放置烧结装置时占用较多有效面积，在烧结过程需要人工将物料放置工作台，推拉门上下料不方便，门体不易固定，容易导致工人磕碰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供金刚石复合材料高压力烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金刚石复合材料高压力烧结装置，包括烧结装置以及用于上下料的出入料口，烧结装置内部设置有压力组件用于烧结时提供压力，且烧结装置表面设置有便捷式开门组件，压力组件包括上压组件以及下压组件，上压组件安装在烧结装置内部上端，且上压组件呈“t”字形结构，下压组件设置在烧结装置内部下端，且横截面呈“匚”字形结构，便捷式开门组件包括滑动门板、滑动组件、旋转组件以及限位组件，滑动门板设置在烧结装置表面，烧结装置表面设置有把手
6.优选的，所述滑动组件包括滑块以及滑槽，滑块设置在上压组件底端，滑槽开设在烧结装置表面，且滑块与滑槽均呈“t”字形结构，且滑块和滑槽长度大于上压组件长度。
7.优选的，所述转动组件包括旋转门板、设置在旋转门板表面的转轴与活动轴、与活动轴配合的导槽、限位板、固定轴以及与旋转门板配合的限位槽，旋转门板设置在滑动门板表面，转轴固定在烧结装置表面，且旋转门板与转轴设置有多组，限位板通过固定轴固定在滑块表面居中，且限位板呈“t”字形结构，导槽开设在限位板表面，且导槽设置有两组。
8.优选的，所述限位组件包括弹簧、与弹簧一端连接的凹槽二、另一端连接的限位块以及与限位块配合的凹槽一，凹槽一开设在滑块表面，且凹槽一为圆锥形结构，凹槽二开设在烧结装置表面，且凹槽二横截面呈“匚”字形结构，限位块上端为圆台下端为圆柱结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过设置便捷开门组件将原有推拉式入料门改为滑动式入料门，更方便对物料上下料，操作简单方便，减少机器厂房占用面积，同等面积可防止更多机器，并且门体与烧结装置贴合，有效防止工人们的磕碰，减少人员受伤。
附图说明
11.图1为金刚石复合材料高压力烧结装置的主视剖视立体示意图；
12.图2为便捷开门组件的立体结构示意图；
13.图3为滑动组件以及限位组件结构示意图；
14.图中：烧结装置1、滑块2、旋转门板3、活动轴4、转轴5、导槽6、限位板7、固定轴8、把手9、出入料口10、上压组件11、下压组件12、滑动门板 13、限位槽14、滑槽15、凹槽一16、限位块17、弹簧18、凹槽二19。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：金刚石复合材料高压力烧结装置，包括烧结装置1以及用于上下料的出入料口10，烧结装置1内部设置有压力组件用于烧结时提供压力，且烧结装置1表面设置有便捷式开门组件。
17.本实用新型可进一步设置为，压力组件包括上压组件11以及下压组件12，上压组件11安装在烧结装置1内部上端，且上压组件11呈“t”字形结构，下压组件12设置在烧结装置1内部下端，且横截面呈“匚”字形结构。
18.本实用新型可进一步设置为，便捷式开门组件包括滑动门板13、滑动组件、旋转组件以及限位组件，滑动门板13设置在烧结装置1表面，烧结装置1表面设置有把手9
19.本实用新型可进一步设置为，滑动组件包括滑块2以及滑槽15，滑块2设置在上压组件11底端，滑槽15开设在烧结装置1表面，且滑块2与滑槽15均呈“t”字形结构，且滑块2和滑槽15长度大于上压组件11长度。
20.本实用新型可进一步设置为，转动组件包括旋转门板3、设置在旋转门板3 表面的转轴5与活动轴4、与活动轴4配合的导槽6、限位板7、固定轴8以及与旋转门板3配合的限位槽14，旋转门板3设置在滑动门板13表面，转轴5固定在烧结装置1表面，且旋转门板3与转轴5设置有多组，限位板7通过固定轴8固定在滑块2表面居中，且限位板7呈“t”字形结构，导槽6开设在限位板7表面，且导槽6设置有两组。
21.本实用新型可进一步设置为，限位组件包括弹簧18、与弹簧18一端连接的凹槽二19、另一端连接的限位块17以及与限位块17配合的凹槽一16，凹槽一 16开设在滑块2表面，且凹槽一16为圆锥形结构，凹槽二19开设在烧结装置 1表面，且凹槽二19横截面呈“匚”字形结构，限位块17上端为圆台下端为圆柱结构。
22.工作原理：工作时，握住把手9，向上提拉，带动限位板7向上移动，从而带动活动轴4在限位板7开设的导槽6中移动，滑动门板13通过滑块2向上滑动，旋转门板3以转轴5为圆心，通过与限位槽14配合，实现向上转动，当转动九十度后，限位组件对滑块2限位固定，弹簧18伸长，推动限位块17滑出凹槽二19与凹槽一16配合，从而抵住滑块2，实现限位固定，此时门体开启，通过出入料口10将物料放入压力组件之间，
23.关闭门体，握住把手9，向下提拉，带动限位板7向下移动，从而带动活动轴4在限位
板7开设的导槽6中移动，滑动门板13通过滑块2向下滑动，旋转门板3以转轴5为圆心，通过与限位槽14配合，实现向下转动，当转动九十度后，限位组件对滑块2限位固定，此时门体关闭，烧结装置1开始工作，此时压力组件对物料施加压，从而实现高压烧结，将粉装物料转变为晶体物料。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.金刚石复合材料高压力烧结装置，包括烧结装置(1)以及用于上下料的出入料口(10)，其特征在于：烧结装置(1)内部设置有压力组件用于烧结时提供压力，且烧结装置(1)表面设置有便捷式开门组件，压力组件包括上压组件(11)以及下压组件(12)，上压组件(11)安装在烧结装置(1)内部上端，且上压组件(11)呈“t”字形结构，下压组件(12)设置在烧结装置(1)内部下端，且横截面呈“匚”字形结构，便捷式开门组件包括滑动门板(13)、滑动组件、旋转组件以及限位组件，滑动门板(13)设置在烧结装置(1)表面，烧结装置(1)表面设置有把手(9)。2.根据权利要求1所述的金刚石复合材料高压力烧结装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑块(2)以及滑槽(15)，滑块(2)设置在上压组件(11)底端，滑槽(15)开设在烧结装置(1)表面，且滑块(2)与滑槽(15)均呈“t”字形结构，且滑块(2)和滑槽(15)长度大于上压组件(11)长度。3.根据权利要求1所述的金刚石复合材料高压力烧结装置，其特征在于：所述旋转组件包括旋转门板(3)、设置在旋转门板(3)表面的转轴(5)与活动轴(4)、与活动轴(4)配合的导槽(6)、限位板(7)、固定轴(8)以及与旋转门板(3)配合的限位槽(14)，旋转门板(3)设置在滑动门板(13)表面，转轴(5)固定在烧结装置(1)表面，且旋转门板(3)与转轴(5)设置有多组，限位板(7)通过固定轴(8)固定在滑块(2)表面居中，且限位板(7)呈“t”字形结构，导槽(6)开设在限位板(7)表面，且导槽(6)设置有两组。4.根据权利要求1所述的金刚石复合材料高压力烧结装置，其特征在于：所述限位组件包括弹簧(18)、与弹簧(18)一端连接的凹槽二(19)、另一端连接的限位块(17)以及与限位块(17)配合的凹槽一(16)，凹槽一(16)开设在滑块(2)表面，且凹槽一(16)为圆锥形结构，凹槽二(19)开设在烧结装置(1)表面，且凹槽二(19)横截面呈“匚”字形结构，限位块(17)上端为圆台下端为圆柱结构。

技术总结
本实用新型涉及金刚石复合材料加工技术领域，具体为金刚石复合材料高压力烧结装置，包括烧结装置以及用于上下料的出入料口，烧结装置内部设置有压力组件用于烧结时提供压力，且烧结装置表面设置有便捷式开门组件；有益效果为：通过设置便捷开门组件将原有推拉式入料门改为滑动式入料门，更方便对物料上下料，操作简单方便，减少机器厂房占用面积，同等面积可防止更多机器，并且门体与烧结装置贴合，有效防止工人们的磕碰，减少人员受伤。减少人员受伤。减少人员受伤。


技术研发人员：李德柱 薛飞 王森林
受保护的技术使用者：河南郝磨超硬材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/1/4