一种可随时调节打磨角度的零件用自动化打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及零件生产加工技术领域，具体为一种可随时调节打磨角度的零件用自动化打磨机。


背景技术：

2.打磨机主要用于工件的表面处理，如工件表面的抛光、磨削等，针对工件表面处理通常主要采用车床车削或手持式砂轮机打磨。
3.零件在生产加工过程中，需要使用到自动化打磨机，以便于对零件的不同角度进行打磨，目前现有的零件用自动化打磨机，不能随时调节打磨角度，无法对零件多个加工面进行打磨加工，降低其打磨效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可随时调节打磨角度的零件用自动化打磨机，具备能随时调节打磨角度的优点，解决了现有的零件用自动化打磨机不能随时调节打磨角度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可随时调节打磨角度的零件用自动化打磨机，包括工作箱，所述工作箱内腔的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端焊接有移动板，所述移动板顶部的两侧均焊接有竖板，所述竖板的顶部贯穿至工作箱的顶部并焊接有横板，所述横板的底部设置有传动板，所述传动板的正面开设有通孔，所述通孔的内腔设置有齿牙，所述横板底部的后侧焊接有承载板，所述承载板正面的底部通过螺栓安装有正反电机，所述正反电机的输出端焊接有齿轮，所述齿轮的正面贯穿至通孔的内腔并与齿牙的表面啮合，所述传动板的底部通过螺栓安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端套接有打磨轮。
6.可选的，所述移动板底部的两侧均通过螺栓安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与工作箱内腔的底部通过螺栓安装。
7.可选的，所述工作箱内腔的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的内侧与移动板的两侧通过螺栓安装。
8.可选的，所述气缸的顶部通过螺栓安装有支撑板，且支撑板底部的两侧均通过螺栓与工作箱内腔的顶部安装。
9.可选的，所述传动板正面的顶部焊接有转轴，所述转轴的正面套接有轴承座，且轴承座的正面通过螺栓安装有固定板，所述固定板的顶部与横板的底部焊接。
10.可选的，所述工作箱底部的四周焊接有支撑柱，所述工作箱的顶部嵌入有垫板。
11.可选的，所述工作箱正面两侧的顶部和底部均通过铰链安装有箱门，且箱门正面的内侧通过螺栓安装有拉手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.一、本实用新型中，通过承载板、正反电机、齿轮、齿牙、通孔、转轴、轴承座和固定
板的设置，对旋转电机起到了便于调节使用角度的作用，解决了旋转电机不便于调节使用角度的问题，通过承载板的设置，对正反电机起到了稳定支撑的作用，解决了正反电机容易出现掉落的问题。
14.二、本实用新型中，通过气缸、移动板和竖板的设置，对横板起到了便于上下移动的作用，解决了横板不便于上下移动的问题，通过滑槽和滑块的设置，对移动板起到了限位的作用，解决了移动板出现移动偏移的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型工作箱结构正视剖面图；
17.图3为本实用新型传动板和正反电机结构左视图；
18.图4为本实用新型传动板结构立体示意图。
19.图中：1、工作箱；2、气缸；3、移动板；4、竖板；5、横板；6、传动板；7、通孔；8、齿牙；9、承载板；10、正反电机；11、齿轮；12、旋转电机；13、打磨轮；14、缓冲弹簧；15、转轴；16、固定板；17、垫板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可随时调节打磨角度的零件用自动化打磨机，包括工作箱1，工作箱1内腔的顶部设置有气缸2，气缸2的输出端焊接有移动板3，移动板3顶部的两侧均焊接有竖板4，竖板4的顶部贯穿至工作箱1的顶部并焊接有横板5，横板5的底部设置有传动板6，传动板6的正面开设有通孔7，通孔7的内腔设置有齿牙8，横板5底部的后侧焊接有承载板9，承载板9正面的底部通过螺栓安装有正反电机10，正反电机10的输出端焊接有齿轮11，齿轮11的正面贯穿至通孔7的内腔并与齿牙8的表面啮合，传动板6的底部通过螺栓安装有旋转电机12，旋转电机12的输出端套接有打磨轮13；
22.移动板3底部的两侧均通过螺栓安装有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的底部与工作箱1内腔的底部通过螺栓安装，通过承载板9、正反电机10、齿轮11、齿牙8、通孔7、转轴15、轴承座和固定板16的设置，对旋转电机12起到了便于调节使用角度的作用，解决了旋转电机12不便于调节使用角度的问题；
23.工作箱1内腔的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的内侧与移动板3的两侧通过螺栓安装，通过承载板9的设置，对正反电机10起到了稳定支撑的作用，解决了正反电机10容易出现掉落的问题；
24.气缸2的顶部通过螺栓安装有支撑板，且支撑板底部的两侧均通过螺栓与工作箱1内腔的顶部安装，通过气缸2、移动板3和竖板4的设置，对横板5起到了便于上下移动的作用，解决了横板5不便于上下移动的问题；
25.传动板6正面的顶部焊接有转轴15，转轴15的正面套接有轴承座，且轴承座的正面
通过螺栓安装有固定板16，固定板16的顶部与横板5的底部焊接，通过滑槽和滑块的设置，对移动板3起到了限位的作用，解决了移动板3出现移动偏移的问题；
26.工作箱1底部的四周焊接有支撑柱，工作箱1的顶部嵌入有垫板17；
27.工作箱1正面两侧的顶部和底部均通过铰链安装有箱门，且箱门正面的内侧通过螺栓安装有拉手。
28.工作原理：首先将工件放置在垫板17上，然后通外设控制器打开气缸2，气缸2带动移动板3向下移动并挤压缓冲弹簧14，移动板3带动滑块在滑槽内滑动，同时移动板3带动竖板4向下移动，竖板4带动横板5移动，横板5带动旋转电机12移动，旋转电机12带动打磨轮13移动，当需要调节打磨轮13的使用角度时，通过外设控制器打开正反电机10，正反电机10带动齿轮11转动，齿轮11通过齿牙8和通孔7带动传动板6转动，传动板6带动转轴15在轴承座内稳定滚动，同时传动板6带动旋转电机12摆动，旋转电机12带动打磨轮13摆动至指定角度，当打磨轮13移动至与工件的加工面接触时，通过外设控制器打开旋转电机12，旋转电机12带动打磨轮13进行打磨。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可随时调节打磨角度的零件用自动化打磨机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内腔的顶部设置有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端焊接有移动板(3)，所述移动板(3)顶部的两侧均焊接有竖板(4)，所述竖板(4)的顶部贯穿至工作箱(1)的顶部并焊接有横板(5)，所述横板(5)的底部设置有传动板(6)，所述传动板(6)的正面开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内腔设置有齿牙(8)，所述横板(5)底部的后侧焊接有承载板(9)，所述承载板(9)正面的底部通过螺栓安装有正反电机(10)，所述正反电机(10)的输出端焊接有齿轮(11)，所述齿轮(11)的正面贯穿至通孔(7)的内腔并与齿牙(8)的表面啮合，所述传动板(6)的底部通过螺栓安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出端套接有打磨轮(13)。2.根据权利要求1所述的可随时调节打磨角度的零件用自动化打磨机，其特征在于：所述移动板(3)底部的两侧均通过螺栓安装有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)的底部与工作箱(1)内腔的底部通过螺栓安装。3.根据权利要求1所述的可随时调节打磨角度的零件用自动化打磨机，其特征在于：所述工作箱(1)内腔的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的内侧与移动板(3)的两侧通过螺栓安装。4.根据权利要求1所述的可随时调节打磨角度的零件用自动化打磨机，其特征在于：所述气缸(2)的顶部通过螺栓安装有支撑板，且支撑板底部的两侧均通过螺栓与工作箱(1)内腔的顶部安装。5.根据权利要求1所述的可随时调节打磨角度的零件用自动化打磨机，其特征在于：所述传动板(6)正面的顶部焊接有转轴(15)，所述转轴(15)的正面套接有轴承座，且轴承座的正面通过螺栓安装有固定板(16)，所述固定板(16)的顶部与横板(5)的底部焊接。6.根据权利要求1所述的可随时调节打磨角度的零件用自动化打磨机，其特征在于：所述工作箱(1)底部的四周焊接有支撑柱，所述工作箱(1)的顶部嵌入有垫板(17)。7.根据权利要求1所述的可随时调节打磨角度的零件用自动化打磨机，其特征在于：所述工作箱(1)正面两侧的顶部和底部均通过铰链安装有箱门，且箱门正面的内侧通过螺栓安装有拉手。

技术总结
本实用新型公开了一种可随时调节打磨角度的零件用自动化打磨机，涉及零件生产加工技术领域，包括工作箱，工作箱内腔的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端焊接有移动板，移动板顶部的两侧均焊接有竖板，所述竖板的顶部贯穿至工作箱的顶部并焊接有横板，所述横板的底部设置有传动板，所述传动板的正面开设有通孔，通孔的内腔设置有齿牙，所述横板底部的后侧焊接有承载板。本实用新型中，通过承载板、正反电机、齿轮、齿牙、通孔、转轴、轴承座和固定板的设置，对旋转电机起到了便于调节使用角度的作用，解决了旋转电机不便于调节使用角度的问题，通过承载板的设置，对正反电机起到了稳定支撑的作用，解决了正反电机容易出现掉落的问题。题。题。


技术研发人员：张杰
受保护的技术使用者：昆山圣奥瑞电子科技有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/1/7