铸件加工用的磨光设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件加工用的磨光设备。


背景技术：

2.用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，铸铁件是指含碳量在2%以上的铁碳合金，工业用铸铁一般含碳量为2.5%至3.5%，碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。
3.铸件在浇注完成后，其表面凹凸不平，会粘连很多沙土，一些沙土沁入内部，通过清洗无法完全去除，需要通过打磨抛光来提高其表面质量，先有打磨设备在打磨时会产生大量粉尘，吸尘设备无法根据工件高度进行吸尘口位置调节，导致吸尘效果差，同时打磨抛光需要多种刷头进行，现有设备刷头更换不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨铸件表面形成大量粉尘，打磨设备吸尘效果差，打磨刷头更换不便的缺点，而提出的一种铸件加工用的磨光设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.铸件加工用的磨光设备，包括撑脚及储尘箱，所述撑脚顶部焊接有固定吸尘架，所述固定吸尘架底部内侧安装有操作台，固定吸尘架底部螺丝固定有涡轮，固定吸尘架顶部卡设有伸缩吸尘架，固定吸尘架顶部外侧焊接有连接板，所述伸缩吸尘架外侧焊接有轨道，所述轨道内卡设有压板，所述压板一侧焊接有螺杆，所述螺杆外表面螺纹连接有紧固螺母，所述操作台顶部焊接有安装架，所述安装架顶部内侧螺丝固定有油缸，所述油缸伸缩端固定有电机板，所述电机板顶部螺丝固定有电机，所述电机输出端套接有曲轴，所述曲轴端部焊接有卡板，所述卡板表面套设有打磨轮，所述储尘箱顶部焊接有连接管。
7.优选的，所述连接管一端套接于涡轮的出风口。
8.优选的，所述固定吸尘架及伸缩吸尘架内侧开设有吸尘孔。
9.优选的，所述螺杆一端贯穿并延伸至连接板的一侧外侧部，所述紧固螺母一侧与连接板外侧接触。
10.优选的，所述卡板表面开设有螺纹孔，所述打磨轮顶部开设有与卡板配合的安装槽，打磨轮顶部与卡板通过螺丝固定。
11.优选的，所述压板一侧开设有卡齿，所述导轨一侧内部设置有与其配合的卡槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该装置可根据工件高度调节打磨位置，并将吸尘口高估进行调节，保证打磨区域周围存在吸尘孔，达到更好的吸尘效果；
14.2、该装置通过打磨轮卡设在电机端部，并通过螺丝固定放置安装打磨轮，拆装打磨轮方便，节约更换打磨轮所使用的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的铸件加工用的磨光设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的铸件加工用的磨光设备的吸尘装置局部竖剖结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的铸件加工用的磨光设备的打磨装置结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的铸件加工用的磨光设备的打磨轮安装结构示意图。
19.图中：1撑脚、2固定吸尘架、3储尘箱、4涡轮、5连接管、6操作台、7伸缩吸尘架、8连接板、9轨道、10压板、11螺杆、12紧固螺母、13安装架、14油缸、15电机板、16电机、17曲轴、18卡板、19打磨轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，铸件加工用的磨光设备，包括撑脚1及储尘箱3，撑脚1顶部焊接有固定吸尘架2，固定吸尘架2底部内侧安装有操作台6，固定吸尘架2底部螺丝固定有涡轮4，固定吸尘架2顶部卡设有伸缩吸尘架7，固定吸尘架2顶部外侧焊接有连接板8，伸缩吸尘架7外侧焊接有轨道9，轨道9内卡设有压板10，压板10一侧焊接有螺杆11，螺杆11外表面螺纹连接有紧固螺母12，操作台6顶部焊接有安装架13，安装架13顶部内侧螺丝固定有油缸14，油缸14伸缩端固定有电机板15，电机板15顶部螺丝固定有电机16，电机16输出端套接有曲轴17，曲轴17端部焊接有卡板18，卡板18表面套设有打磨轮19，储尘箱3顶部焊接有连接管5。
22.连接管5一端套接于涡轮4的出风口，固定吸尘架2及伸缩吸尘架7内侧开设有吸尘孔，螺杆11一端贯穿并延伸至连接板8的一侧外侧部，紧固螺母12一侧与连接板8外侧接触，卡板18表面开设有螺纹孔，打磨轮19顶部开设有与卡板18配合的安装槽，打磨轮19顶部与卡板18通过螺丝固定，压板10一侧开设有卡齿，导轨9一侧内部设置有与其配合的卡槽。
23.本实施例中，打磨轮19的顶部开设有与卡板18配合的安装槽，将卡板18卡设在打磨轮19顶部安装槽内并旋转，将打磨轮卡设在卡板18外侧，这时，打磨轮19顶部的螺丝与卡板18上表面开设的螺纹孔对齐，将打磨轮19顶部螺丝拧入卡板18表面螺纹孔内，完成打磨轮19的固定，在电机板15及安装架13顶部均开设圆孔，方便打磨轮19顶部螺丝安装，油缸14伸出，使打磨轮19底部与工件上表面接触，电机16运转，开始打磨工作。
24.进一步的，根据工件高度，上下调节伸缩吸尘架7的位置，使吸尘口处于打磨区域的外侧，随后旋转紧固螺母12，紧固螺母12一侧与连接板8的外侧密切接触，使压板10内侧的卡齿与轨道9内侧卡槽咬合，完成伸缩吸尘架7高度固定，涡轮4运转，吸尘孔开始吸尘工作，打磨产生的粉尘将通过连接管5进入固定吸尘架2底部外侧的除尘箱3内。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.铸件加工用的磨光设备，包括撑脚（1）及储尘箱（3），其特征在于，所述撑脚（1）顶部焊接有固定吸尘架（2），所述固定吸尘架（2）底部内侧安装有操作台（6），固定吸尘架（2）底部螺丝固定有涡轮（4），固定吸尘架（2）顶部卡设有伸缩吸尘架（7），固定吸尘架（2）顶部外侧焊接有连接板（8），所述伸缩吸尘架（7）外侧焊接有轨道（9），所述轨道（9）内卡设有压板（10），所述压板（10）一侧焊接有螺杆（11），所述螺杆（11）外表面螺纹连接有紧固螺母（12），所述操作台（6）顶部焊接有安装架（13），所述安装架（13）顶部内侧螺丝固定有油缸（14），所述油缸（14）伸缩端固定有电机板（15），所述电机板（15）顶部螺丝固定有电机（16），所述电机（16）输出端套接有曲轴（17），所述曲轴（17）端部焊接有卡板（18），所述卡板（18）表面套设有打磨轮（19），所述储尘箱（3）顶部焊接有连接管（5）。2.根据权利要求1所述的铸件加工用的磨光设备，其特征在于，所述连接管（5）一端套接于涡轮（4）的出风口。3.根据权利要求1所述的铸件加工用的磨光设备，其特征在于，所述固定吸尘架（2）及伸缩吸尘架（7）内侧开设有吸尘孔。4.根据权利要求1所述的铸件加工用的磨光设备，其特征在于，所述螺杆（11）一端贯穿并延伸至连接板（8）的一侧外侧部，所述紧固螺母（12）一侧与连接板（8）外侧接触。5.根据权利要求1所述的铸件加工用的磨光设备，其特征在于，所述卡板（18）表面开设有螺纹孔，所述打磨轮（19）顶部开设有与卡板（18）配合的安装槽，打磨轮（19）顶部与卡板（18）通过螺丝固定。6.根据权利要求1所述的铸件加工用的磨光设备，其特征在于,所述压板（10）一侧开设有卡齿，所述轨道（9）一侧内部设置有与其配合的卡槽。

技术总结
本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件加工用的磨光设备,解决了打磨铸件表面形成大量粉尘，打磨设备吸尘效果差，打磨刷头更换不便的缺点，包括撑脚及储尘箱，所述撑脚顶部焊接有固定吸尘架，所述固定吸尘架底部内侧安装有操作台，固定吸尘架底部螺丝固定有涡轮，固定吸尘架顶部卡设有伸缩吸尘架，固定吸尘架顶部外侧焊接有连接板，所述伸缩吸尘架外侧焊接有轨道，所述轨道内卡设有压板，所述压板一侧焊接有螺杆，所述螺杆外表面螺纹连接有紧固螺母，所述操作台顶部焊接有安装架，该装置可根据工件高度调节打磨位置，并将吸尘口高估进行调节，保证打磨区域周围存在吸尘孔，达到更好的吸尘效果。达到更好的吸尘效果。达到更好的吸尘效果。


技术研发人员：邱立明 单冰海
受保护的技术使用者：常州广创商贸有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/12/28