一种解决球墨铸铁产品冒口颈缩孔的结构的制作方法

1.本实用新型涉及球墨铸铁冒口颈缩孔技术领域，特别在于一种解决球墨铸铁产品冒口颈缩孔的结构。


背景技术：

2.当出现球墨铸铁产品冒口颈缩松的时候，当前的方法是增加发热冒口套。由于发热冒口套在被铁液充满后开始燃烧放热，可以保持冒口体的铁液长时间为液态直至铸件凝固，因此可以防止冒口表面过早凝固结壳从而防止冒口颈缩松。发热冒口套为外购件，成本很高，每个发热冒口套的价格至少在5元以上（价格根据使用的发热冒口类型而变化）每个冒口上面需要使用一个发热冒口套，生产前需要提前采购大量的冒口套，因此增加了生产成本。
3.该发热冒口套需要手工下在上模上，由于需要手工把冒口套插入到砂模内，但砂模和冒口套之间的配合为过盈配合，导致砂模很容易被挤坏，残砂容易落到型腔内，造成产品砂眼，放置冒口套比较困难，需要较多的工人来完成此项任务。


技术实现要素：

4.本实用新型设计一种解决球墨铸铁产品冒口颈缩孔的结构，用于解决上述背景技术中提到的技术问题。
5.具体技术方案如下：一种解决球墨铸铁产品冒口颈缩孔的结构，包括有设于冒口体内部的铅笔砂芯，所述铅笔砂芯长度根据冒口体的深度和冒口的尺寸共同确定。
6.进一步的技术方案，所述铅笔砂芯采用热芯盒的方式生产。
7.进一步的技术方案，所述铅笔砂芯至少设有一种芯头用于调节铅笔砂芯在冒口体的深度。
8.本实用新型的有益效果
9.本实用结构中铅笔砂芯代替冒口上方使用发热冒口套，因此消除了使用发热冒口套的成本；操作简单，只需要将铅笔砂芯插入到冒口下方砂模，提高了效率，减少了操作难度；由于取消了冒口套，因此产品上由于采用冒口套导致的砂眼得到了消除，可以达到完全避免冒口颈缩孔。减少了人员的劳动强度，降低了对人员操作技能的要求。
附图说明
10.图1是本实用新型结构示意图；
11.图2是传统使用发热冒口套的结构示意图；
12.图3是本实用新型铅笔砂芯结构图；
13.图中；1铅笔砂芯、2冒口、3冒口体、4冒口套、5芯头。
具体实施方式
14.下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
15.实施例1：
16.如图2所示，一种解决球墨铸铁产品冒口颈缩孔的结构，包括有设于冒口体3内部的铅笔砂芯1，所述铅笔砂芯1的伸入到冒口体3的长度根据冒口体3的深度和冒口2的尺寸共同确定，本领域技术人员可根据实际生产需求，选择合适长度的铅笔砂芯1；参照图1，采用传统的发热冒口成本比较高，发热冒口套4需要手工把冒口套4插入到砂模内，但砂模和冒口套4之间的配合为过盈配合，导致砂模很容易被挤坏，残砂容易落到型腔内，造成产品砂眼，放置冒口套4比较困难，本实用新型很好的解决了上述技术问题，只需要将铅笔砂芯插入到冒口下方砂模，提高了效率，减少了操作难度；由于取消了冒口套4，因此产品上由于采用冒口套4导致的砂眼得到了消除，可以达到完全避免冒口颈缩孔。减少了人员的劳动强度，降低了对人员操作技能的要求，如图3是铅笔砂芯1结构图，如图1所示，通过调节芯头5长度（h),进一步的调节铅笔砂芯1在冒口体3的深度，已达到最佳的技术效果，需要说明的是本领域技术人员可以根据实际生产要求，芯头5结构做技术变形。本实用新型为了满足大批量的产品的生产需求，所述铅笔砂芯采用热芯盒的方式生产。
17.需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种解决球墨铸铁产品冒口颈缩孔的结构，其特征在于，包括有设于冒口体内部的铅笔砂芯，所述铅笔砂芯长度根据冒口体的深度和冒口的尺寸共同确定。2.根据权利要求1所述的一种解决球墨铸铁产品冒口颈缩孔的结构，其特征在于，所述铅笔砂芯采用热芯盒的方式生产。3.根据权利要求1所述的一种解决球墨铸铁产品冒口颈缩孔的结构，其特征在于，所述铅笔砂芯设有至少一种芯头用于调节铅笔砂芯在冒口体的深度。

技术总结
本实用新型公开了一种解决球墨铸铁产品冒口颈缩孔的结构，包括有设于冒口体内部的铅笔砂芯，所述铅笔砂芯长度根据冒口体的深度和冒口的尺寸共同确定，所述铅笔砂芯采用热芯盒的方式生产，所述铅笔砂芯至少设计一种芯头用于调节铅笔砂芯在冒口体的深度。本实用结构中去除了冒口上方的发热冒口套，因此消除了使用发热冒口套的成本；操作简单，只需要将铅笔砂芯插入到冒口下方砂模，提高了效率，减少了操作难度；由于取消了冒口套，因此产品上由于采用冒口套导致的砂眼得到了消除，可以达到完全避免冒口颈缩孔，减少了人员的劳动强度，降低了对人员操作技能的要求。了对人员操作技能的要求。了对人员操作技能的要求。


技术研发人员：严厚林 侯继康 龙宇飞
受保护的技术使用者：乔治费歇尔金属成型科技（昆山）有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/4/13