一种一体成型式抛丸机钢板的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机钢板技术领域，尤其涉及一种一体成型式抛丸机钢板。


背景技术：

2.抛丸机的主要是用来翻砂件或压铸机的清砂除锈去氧化皮，表面的修饰和美化，同时也能够对工件表面的应力消除以便更好的延长返锈时间,提高工件的抗返锈强度。
3.在抛丸机生产过程中，需要使用到钢板，但是现有的单块一体成型的钢板刚度和耐冲击强度较为一般，难以满足不同的使用场合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中单块一体成型的钢板刚度和耐冲击强度较为一般，难以满足不同的使用场合的问题，而提出的一种一体成型式抛丸机钢板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种一体成型式抛丸机钢板，包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板呈凸起设置，所述第一钢板和第二钢板的两端通过两个定位机构相连接；
7.所述定位机构包括定位卡块，所述定位卡块呈“c”形设置，所述定位卡块卡在第一钢板和第二钢板上，所述定位卡块的侧壁上开设有两个对称设置的滑槽，所述第一钢板和第二钢板对应滑槽的位置处开设有卡槽，所述滑槽的一侧槽壁上固定连接有弹簧，所述滑槽的另一侧槽壁上铰接有定位杆，所述弹簧靠近定位杆的一端固定连接有与滑槽之间滑动连接的滑块，所述滑块的一侧呈倾斜设置，所述定位杆的一端穿过滑槽的槽口并向卡槽内延伸，所述定位杆的杆壁和滑块之间相接触设置。
8.优选的，所述第一钢板内的一侧固定连接有若干个加强板，若干个所述加强板呈均匀等距分布设置。
9.优选的，所述滑槽的槽底开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在滑块的对应侧壁上。
10.优选的，所述滑槽对应弹簧的位置处开设有滑杆槽，所述滑杆槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端依次穿过滑杆槽的槽口和弹簧设置，且固定连接在滑块的对应侧壁上。
11.优选的，所述第一钢板上开设有若干个定位孔，所述定位孔内滑动连接有固位杆，所述固位杆的下端固定连接在第二钢板的上端。
12.优选的，所述定位卡块的上下两端均固定连接有防滑板。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种一体成型式抛丸机钢板，具备以下有益效果：
14.1、该一体成型式抛丸机钢板，通过设置第一钢板、第二钢板、定位卡块、滑槽、卡槽、弹簧、定位杆和滑块，通过定位卡块能够将第一钢板和第二钢板很好地固定在一起，进而能够有效地提升刚度和耐冲击强度，同时能够将定位卡块进行很好的定位固定。
15.2、该一体成型式抛丸机钢板，通过设置加强板，在若干个加强板的作用下，能够有效地提升第一钢板的结构强度。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效地提升刚度和耐冲击强度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种一体成型式抛丸机钢板的正视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图。
19.图中：1第一钢板、2第二钢板、3定位卡块、4滑槽、5卡槽、6弹簧、7定位杆、8滑块、9加强板、10限位槽、11限位块、12滑杆槽、13滑杆、14固位杆、15防滑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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2，一种一体成型式抛丸机钢板，包括第一钢板1和第二钢板2，第一钢板1呈凸起设置，第一钢板1和第二钢板2的两端通过两个定位机构相连接；
23.定位机构包括定位卡块3，定位卡块3呈“c”形设置，定位卡块3卡在第一钢板1和第二钢板2上，定位卡块3的侧壁上开设有两个对称设置的滑槽4，第一钢板1和第二钢板2对应滑槽4的位置处开设有卡槽5，滑槽4的一侧槽壁上固定连接有弹簧6，滑槽4的另一侧槽壁上铰接有定位杆7，弹簧6靠近定位杆7的一端固定连接有与滑槽4之间滑动连接的滑块8，滑块8的一侧呈倾斜设置，定位杆7的一端穿过滑槽4的槽口并向卡槽5内延伸，定位杆7的杆壁和滑块8之间相接触设置，通过定位卡块3能够将第一钢板1和第二钢板2很好地固定在一起，进而能够有效地提升刚度和耐冲击强度，在将定位卡块3卡在第一钢板1和第二钢板2上时，使得定位杆7能够卡在卡槽5中，使得能够将定位卡块3进行很好的定位固定。
24.第一钢板1内的一侧固定连接有若干个加强板9，若干个加强板9呈均匀等距分布设置，在若干个加强板9的作用下，能够有效地提升第一钢板1的结构强度。
25.滑槽4的槽底开设有限位槽10，限位槽10内滑动连接有限位块11，限位块11远离限位槽10槽底的一端穿过限位槽10的槽口并向外延伸，且固定连接在滑块8的对应侧壁上，能够使得滑块8在移动地过程中更加地稳定可靠。
26.滑槽4对应弹簧6的位置处开设有滑杆槽12，滑杆槽12内滑动连接有滑杆13，滑杆13的一端依次穿过滑杆槽12的槽口和弹簧6设置，且固定连接在滑块8的对应侧壁上，能够对弹簧6起了限位束缚的作用。
27.第一钢板1上开设有若干个定位孔，定位孔内滑动连接有固位杆14，固位杆14的下端固定连接在第二钢板2的上端，能够防止第一钢板1和第二钢板2之间发生错位。
28.定位卡块3的上下两端均固定连接有防滑板15，起了防滑的作用。
29.本实用新型中，通过定位卡块3能够将第一钢板1和第二钢板2很好地固定在一起，进而能够有效地提升刚度和耐冲击强度，在将定位卡块3卡在第一钢板1和第二钢板2上时，使得定位杆7能够卡在卡槽5中，使得能够将定位卡块3进行很好的定位固定，在若干个加强板9的作用下，能够有效地提升第一钢板1的结构强度。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种一体成型式抛丸机钢板，包括第一钢板(1)和第二钢板(2)，其特征在于，所述第一钢板(1)呈凸起设置，所述第一钢板(1)和第二钢板(2)的两端通过两个定位机构相连接；所述定位机构包括定位卡块(3)，所述定位卡块(3)呈“c”形设置，所述定位卡块(3)卡在第一钢板(1)和第二钢板(2)上，所述定位卡块(3)的侧壁上开设有两个对称设置的滑槽(4)，所述第一钢板(1)和第二钢板(2)对应滑槽(4)的位置处开设有卡槽(5)，所述滑槽(4)的一侧槽壁上固定连接有弹簧(6)，所述滑槽(4)的另一侧槽壁上铰接有定位杆(7)，所述弹簧(6)靠近定位杆(7)的一端固定连接有与滑槽(4)之间滑动连接的滑块(8)，所述滑块(8)的一侧呈倾斜设置，所述定位杆(7)的一端穿过滑槽(4)的槽口并向卡槽(5)内延伸，所述定位杆(7)的杆壁和滑块(8)之间相接触设置。2.根据权利要求1所述的一种一体成型式抛丸机钢板，其特征在于，所述第一钢板(1)内的一侧固定连接有若干个加强板(9)，若干个所述加强板(9)呈均匀等距分布设置。3.根据权利要求1所述的一种一体成型式抛丸机钢板，其特征在于，所述滑槽(4)的槽底开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)内滑动连接有限位块(11)，所述限位块(11)远离限位槽(10)槽底的一端穿过限位槽(10)的槽口并向外延伸，且固定连接在滑块(8)的对应侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种一体成型式抛丸机钢板，其特征在于，所述滑槽(4)对应弹簧(6)的位置处开设有滑杆槽(12)，所述滑杆槽(12)内滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的一端依次穿过滑杆槽(12)的槽口和弹簧(6)设置，且固定连接在滑块(8)的对应侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种一体成型式抛丸机钢板，其特征在于，所述第一钢板(1)上开设有若干个定位孔，所述定位孔内滑动连接有固位杆(14)，所述固位杆(14)的下端固定连接在第二钢板(2)的上端。6.根据权利要求1所述的一种一体成型式抛丸机钢板，其特征在于，所述定位卡块(3)的上下两端均固定连接有防滑板(15)。

技术总结
本实用新型涉及抛丸机钢板技术领域，且公开了一种一体成型式抛丸机钢板，包括第一钢板和第二钢板，第一钢板呈凸起设置，第一钢板和第二钢板的两端通过两个定位机构相连接；定位机构包括定位卡块，定位卡块呈“C”形设置，定位卡块卡在第一钢板和第二钢板上，定位卡块的侧壁上开设有两个对称设置的滑槽，第一钢板和第二钢板对应滑槽的位置处开设有卡槽，滑槽的一侧槽壁上固定连接有弹簧，滑槽的另一侧槽壁上铰接有定位杆，弹簧靠近定位杆的一端固定连接有与滑槽之间滑动连接的滑块，定位杆的一端穿过滑槽的槽口并向卡槽内延伸，定位杆的杆壁和滑块之间相接触设置。本实用新型能够有效地提升刚度和耐冲击强度。升刚度和耐冲击强度。升刚度和耐冲击强度。


技术研发人员：石国庆
受保护的技术使用者：天津市森茂源金属结构有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/12/3