一种大型消毒水枪金属扣机成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属成型技术领域，具体涉及一种大型消毒水枪金属扣机成型机构。


背景技术：

2.压铸是压力铸造的简称，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填模具的成型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸模是压铸机的主要工作部件。现有压铸模的基本结构包括模套、动模板、定模板和型芯，模套、动模板、定模板和型芯之间形成成型腔，在模套上设置用于浇注的浇口，但是现有的压铸模往往存在以下不足之处：某些零件的侧面，要求加工有型孔，这就该零件的一次成型带来困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的实用新型目的是提供一种大型消毒水枪金属扣机成型机构。
4.为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大型消毒水枪金属扣机成型机构，包括上成型装置和下成型装置，上成型装置和下成型装置上均设有圆柱凸台；所述上成型装置与下成型装置通过导套配合导柱实现竖直导向开合定位，下成型装置上表面两侧均设有侧向成型装置；所述侧向成型装置包括行位座、贯穿行位座一端并与其滑动连接的行位拉杆以及套设在行位拉杆一端的弹性部件；所述行位拉杆固定在所述下成型装置上，所述行位拉杆远离行位座一端向外延伸有凸起，所述弹性部件位于所述凸起与行位座之间。
5.优选地，所述上成型装置下表面还设有斜导柱，所述下成型装置上开设有从上到下向外倾斜的斜孔；所述行位拉杆上开设有通槽，所述斜孔位于所述通槽内，所述斜导柱插入所述斜孔带动所述行位座水平移动。
6.优选地，所述行位座上固定有行位镶件。
7.优选地，所述弹性部件为弹簧。
8.优选地，所述弹簧一直处于压缩状态。
9.优选地，所述上成型装置包括前成型板和前成型套板，前成型板固定在前成型套板内；所述下成型装置包括后成型板和后成型套板，后成型板安装在后成型套板内；所述前成型板与后成型板之间形成成型腔，所述上成型装置上开设有与成型腔连通的灌口。
10.优选地，所述下成型装置底端通过固定方铁固定有顶出装置；所述顶出装置包括上顶板、下顶板以及顶杆，顶杆竖直的固定在上顶板上并贯穿所述下成型装置设置。
11.优选地，顶杆的外周设有用于顶杆复位的弹簧。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本实用新型在上成型装置端设置圆柱凸台，可以实现扣机上侧面定位孔的一次性成型，在下成型装置端设置圆柱凸台，可以实现扣机下侧面功能孔的一次性成型，减少了了后期加工的工序；
14.2、本实用新型的下成型装置，采用自开合机构，可以实现制品的精密定位和自动成型；
15.3、本实用新型不但可以实现上下开模还可以实现左右开模，从而实现侧方向的制品成型，进而有效地提高针对金属扣机的成型效率；
16.4、本实用新型的成型完成后，利用弹簧结构可实现行位座的回位，便于后续取出成型零件，以及再次成型；
17.5、本实用新型的方法简单易行，成本较低，适于推广应用。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
19.图2为本实用新型上成型装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型下成型装置的结构示意图。
21.其中：1、上成型装置；2、下成型装置；3、灌口；4、导柱；5、导套；6、行位座；7、行位拉杆；8、弹性部件；9、斜导柱；10、斜孔；11、固定方铁；12、上顶板；13、下顶板；14、行位镶件。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
23.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
24.实施例1
25.请参见图1、2和3，一种大型消毒水枪金属扣机成型机构，包括上成型装置1和下成型装置2，所述上成型装置1包括前成型板和前成型套板，前成型板固定在前成型套板内；所述下成型装置2包括后成型板和后成型套板，后成型板安装在后成型套板内；所述前成型板与后成型板之间形成成型腔，所述上成型装置1上开设有与成型腔连通的灌口3，用于实现浇铸。
26.所述上成型装置1和下成型装置2上均设有圆柱凸台；在上成型装置1端设置圆柱凸台，可以实现扣机上侧面定位孔的一次性成型，在下成型装置2端设置圆柱凸台，可以实现扣机下侧面功能孔的一次性成型，减少了了后期加工的工序。
27.所述上成型装置1上设有导柱4，所述下成型装置2上对应所述导柱4开设有导套5，所述上成型装置1与下成型装置2通过导套5配合导柱4实现竖直导向开合定位。
28.所述下成型装置2上表面两侧均设有侧向成型装置；所述侧向成型装置包括行位座6、贯穿行位座6一端并与其滑动连接的行位拉杆7以及套设在行位拉杆7一端的弹性部件8；所述行位拉杆7固定在所述下成型装置2上，所述行位拉杆7远离行位座6一端向外延伸有凸起，所述弹性部件8位于所述凸起与行位座6之间。
29.所述上成型装置1下表面还设有斜导柱9，所述下成型装置2上开设有从上到下向
外倾斜的斜孔10，导套5配合导柱4实现导向运动的同时，带动斜导柱9运动；所述行位拉杆7上开设有通槽，所述斜孔10位于所述通槽内；所述行位座6上还设有行位镶件14，行位镶件14与行位座6通过螺丝固紧，所述斜导柱9插入所述斜孔10带动所述行位座6以及行位镶件14实现水平移动。
30.所述弹性部件8为弹簧，弹簧一直处于压缩状态，即弹簧一直在对行位座6施加压力，增加了行位座6的稳定性；成型结束，行位座6在斜导柱9、拉杆和弹簧的作用下向两侧移动，实现侧向整体倒扣脱模。
31.所述下成型装置2底端通过固定方铁11固定有顶出装置；所述顶出装置包括上顶板12、下顶板13以及顶杆，顶杆竖直的固定在上顶板12上并贯穿所述下成型装置2设置；所述顶杆的外周设有用于顶杆复位的弹簧，实现自动复位。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种大型消毒水枪金属扣机成型机构，其特征在于，包括上成型装置(1)和下成型装置(2)，上成型装置(1)和下成型装置(2)上均设有圆柱凸台；所述上成型装置(1)与下成型装置(2)通过导套(5)配合导柱(4)实现竖直导向开合定位，下成型装置(2)上表面两侧均设有侧向成型装置；所述侧向成型装置包括行位座(6)、贯穿行位座(6)一端并与其滑动连接的行位拉杆(7)以及套设在行位拉杆(7)一端的弹性部件(8)；所述行位拉杆(7)固定在所述下成型装置(2)上，所述行位拉杆(7)远离行位座(6)一端向外延伸有凸起，所述弹性部件(8)位于所述凸起与行位座(6)之间。2.如权利要求1所述的一种大型消毒水枪金属扣机成型机构，其特征在于，所述上成型装置(1)下表面还设有斜导柱(9)，所述下成型装置(2)上开设有从上到下向外倾斜的斜孔(10)；所述行位拉杆(7)上开设有通槽，所述斜孔(10)位于所述通槽内，所述斜导柱(9)插入所述斜孔(10)带动所述行位座(6)水平移动。3.如权利要求1所述的一种大型消毒水枪金属扣机成型机构，其特征在于，所述行位座(6)上固定有行位镶件(14)。4.如权利要求1所述的一种大型消毒水枪金属扣机成型机构，其特征在于，所述弹性部件(8)为弹簧。5.如权利要求4所述的一种大型消毒水枪金属扣机成型机构，其特征在于，所述弹簧一直处于压缩状态。6.如权利要求1所述的一种大型消毒水枪金属扣机成型机构，其特征在于，所述上成型装置(1)包括前成型板和前成型套板，前成型板固定在前成型套板内；所述下成型装置(2)包括后成型板和后成型套板，后成型板安装在后成型套板内；所述前成型板与后成型板之间形成成型腔，所述上成型装置(1)上开设有与成型腔连通的灌口(3)。7.如权利要求1所述的一种大型消毒水枪金属扣机成型机构，其特征在于，所述下成型装置(2)底端通过固定方铁(11)固定有顶出装置；所述顶出装置包括上顶板(12)、下顶板(13)以及顶杆，顶杆竖直的固定在上顶板(12)上并贯穿所述下成型装置(2)设置。8.如权利要求1所述的一种大型消毒水枪金属扣机成型机构，其特征在于，顶杆的外周设有用于顶杆复位的弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种大型消毒水枪金属扣机成型机构，包括上成型装置和下成型装置，上成型装置和下成型装置上均设有圆柱凸台；所述上成型装置与下成型装置通过导套配合导柱实现竖直导向开合定位，下成型装置上表面两侧均设有侧向成型装置；所述侧向成型装置包括行位座、贯穿行位座一端并与其滑动连接的行位拉杆以及套设在行位拉杆一端的弹性部件；所述行位拉杆固定在所述下成型装置上，所述行位拉杆远离行位座一端向外延伸有凸起，所述弹性部件位于所述凸起与行位座之间；本实用新型可以实现扣机上侧面定位孔以及扣机下侧面功能孔的一次性成型，减少了了后期加工的工序；采用自开合机构，实现制品的精密定位和自动成型，有效提高成型效率。效提高成型效率。效提高成型效率。


技术研发人员：倪钰明 高居成 陆孝峰
受保护的技术使用者：苏州市明创塑胶有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/12/21