一种落砂机旧砂回收处理装置的制作方法

1.本实用新型是一种落砂机旧砂回收处理装置，属于落砂机设备领域。


背景技术：

2.传统的铸造工业中，大多是使用落砂机对铸型中的型砂和铸件进行分离，在对铸件进行落砂处理时，通常都会在落砂机上设置有除尘设备，对落砂机的振动主体上的铸件产生的粉尘进行处理。
3.落砂机的出料口内所排出的型砂仍然会有大量的粉尘产生，并且排出的型砂大多是直接随意散落，这样不仅会对工作环境造成严重污染，还不能够充分回收落出的型砂，浪费了型砂资源，现在急需一种落砂机旧砂回收处理装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种落砂机旧砂回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，能够有效防止粉尘飘散，并且能够最大程度的回收型砂。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种落砂机旧砂回收处理装置，包括回收外壳、内部回收桶、底板、旋转电动机、吸尘以及吸尘电机，所述回收外壳的内部安装有四个内部回收桶，每个所述内部回收桶的外侧表面上都安装有吸尘仓，所述吸尘仓的上表面安装有环形吸尘壳，所述环形吸尘壳的内侧开设有若干个吸尘孔，所述内部回收桶的下表面安装有下料管，所述吸尘仓的侧端面安装有过滤网，所述过滤网的侧端面安装有吸尘电机，所述吸尘电机的侧表面开设有出气口，所述吸尘仓的下表面安装有下尘管，所述下料管的一端安装有封闭盖，所述回收外壳的下表面安装有环形支撑柱，所述底板的上表面开设有环形滑槽，所述底板的内部安装有旋转电动机。
6.进一步地，所述吸尘仓与对应的环形吸尘壳相互连通，所述吸尘电机通过过滤网与吸尘仓连通。
7.进一步地，所述下料管贯穿回收外壳的下表面，所述下尘管贯穿回收外壳的下表面，所述下尘管与下料管相互连通，并且通过焊接的方式固定连接，所述封闭盖与下料管通过螺纹固定连接。
8.进一步地，所述环形支撑柱的下表面安装在环形滑槽的内部。
9.进一步地，所述旋转电动机(11)的上表面安装有旋转电机轴，旋转电机轴贯穿底板(12)的上表面，旋转电机轴的上表面与回收外壳(1)的下表面通过焊接的方式固定连接。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种落砂机旧砂回收处理装置，因本实用新型添加了吸尘仓、环形吸尘壳、吸尘电机、下料管、旋转电动机以及下料管，实现了能够在回收型砂时有效防止粉尘的飘散，并且回收的粉尘和型砂都能够再次利用，提高了型砂的回收利用率，并且能够旋转不间断工作，提高了型砂回收效率。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种落砂机旧砂回收处理装置的正视剖面图；
13.图2为本实用新型一种落砂机旧砂回收处理装置的俯视图；
14.图3为本实用新型一种落砂机旧砂回收处理装置的回收外壳仰视图；
15.图4为本实用新型一种落砂机旧砂回收处理装置的底板俯视图；
16.图5为本实用新型一种落砂机旧砂回收处理装置的环形吸尘壳的立体图；
17.图中：1-回收外壳、2-内部回收桶、3-吸尘仓、4-环形吸尘壳、5-下料管、6-吸尘电机、7-过滤网、8-出气口、9-封闭盖、10-环形支撑柱、11-旋转电动机、12-底板、13-环形滑槽、14-吸尘孔、15-下尘管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种落砂机旧砂回收处理装置，包括回收外壳1、内部回收桶2、底板12、旋转电动机11、吸尘以及吸尘电机6，回收外壳1的内部安装有四个内部回收桶2，每个内部回收桶2的外侧表面上都安装有吸尘仓3，吸尘仓3的上表面安装有环形吸尘壳4，环形吸尘壳4的内侧开设有若干个吸尘孔14，内部回收桶2的下表面安装有下料管5，吸尘仓3的侧端面安装有过滤网7，过滤网7的侧端面安装有吸尘电机6，吸尘电机6的侧表面开设有出气口8，吸尘仓3的下表面安装有下尘管15，下料管5的一端安装有封闭盖9，回收外壳1的下表面安装有环形支撑柱10，底板12的上表面开设有环形滑槽13，底板12的内部安装有旋转电动机11。
20.吸尘仓3与对应的环形吸尘壳4相互连通，吸尘电机6通过过滤网7与吸尘仓3连通。
21.下料管5贯穿回收外壳1的下表面，所述下尘管15贯穿回收外壳1的下表面，下尘管15与下料管5相互连通，并且通过焊接的方式固定连接，所述封闭盖9与下料管5通过螺纹固定连接。
22.环形支撑柱10的下表面安装在环形滑槽13的内部。
23.旋转电动机11的上表面安装有旋转电机轴，旋转电机轴贯穿底板12的上表面，旋转电机轴的上表面与回收外壳1的下表面通过焊接的方式固定连接。
24.作为本实用新型的一个实施例：首先将落砂机的下沙口对准所要进行回收的内部回收桶2，在进行回收时，同时打开吸尘电机6，吸尘电机6抽取吸尘仓3内的空气，使得吸尘仓3与外部形成压力差，导致空气向吸尘仓3内进行流动，空气会带着大量的粉尘进入吸尘仓3，能够有效防止粉尘飘浮在外界造成污染，在内部回收桶2装添满后打开旋转电动机11，旋转电机轴转动带动回收外壳1进行转动，并且环形支撑柱10在环形滑槽13内进行平移，当另一个内部回收桶2到达落砂机的下沙口时关闭旋转电动机11，再次进行回收，并且这时可以将已经填满的内部回收桶2的封闭盖9打开，这时收集好的型砂和粉尘就会从内部回收桶2和吸尘仓3通过下料管5和下尘管15排出，从而进行再利用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种落砂机旧砂回收处理装置，包括回收外壳(1)、内部回收桶(2)、底板(12)、旋转电动机(11)、吸尘以及吸尘电机(6)，其特征在于：所述回收外壳(1)的内部安装有四个内部回收桶(2)，每个所述内部回收桶(2)的外侧表面上都安装有吸尘仓(3)，所述吸尘仓(3)的上表面安装有环形吸尘壳(4)，所述环形吸尘壳(4)的内侧开设有若干个吸尘孔(14)，所述内部回收桶(2)的下表面安装有下料管(5)，所述吸尘仓(3)的侧端面安装有过滤网(7)，所述过滤网(7)的侧端面安装有吸尘电机(6)，所述吸尘电机(6)的侧表面开设有出气口(8)，所述吸尘仓(3)的下表面安装有下尘管(15)，所述下料管(5)的一端安装有封闭盖(9)，所述回收外壳(1)的下表面安装有环形支撑柱(10)，所述底板(12)的上表面开设有环形滑槽(13)，所述底板(12)的内部安装有旋转电动机(11)。2.根据权利要求1所述的一种落砂机旧砂回收处理装置，其特征在于：所述环形吸尘壳(4)与对应的吸尘仓(3)相互连通，所述吸尘电机(6)与吸尘仓(3)通过过滤网(7)连通。3.根据权利要求1所述的一种落砂机旧砂回收处理装置，其特征在于：所述下料管(5)贯穿回收外壳(1)的下表面，所述下尘管(15)贯穿回收外壳(1)的下表面，所述下尘管(15)与下料管(5)相互连通，并且通过焊接的方式固定连接，所述封闭盖(9)与下料管(5)通过螺纹固定连接。4.根据权利要求1所述的一种落砂机旧砂回收处理装置，其特征在于：所述环形支撑柱(10)的下表面安装在环形滑槽(13)的内部。5.根据权利要求1所述的一种落砂机旧砂回收处理装置，其特征在于：所述旋转电动机(11)的上表面安装有旋转电机轴，旋转电机轴贯穿底板(12)的上表面，旋转电机轴的上表面与回收外壳(1)的下表面通过焊接的方式固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种落砂机旧砂回收处理装置，包括回收外壳、内部回收桶、底板、旋转电动机、吸尘以及吸尘电机，回收外壳的内部安装有四个内部回收桶，每个内部回收桶的外侧表面上都安装有吸尘仓，吸尘仓的上表面安装有环形吸尘壳，环形吸尘壳的内侧开设有若干个吸尘孔，内部回收桶的下表面安装有下料管，吸尘仓的侧端面安装有过滤网，过滤网的侧端面安装有吸尘电机，吸尘电机的侧表面开设有出气口，吸尘仓的下表面安装有下尘管，下料管的一端安装有封闭盖，该设计实现了能够在回收型砂时有效防止粉尘的飘散，并且回收的粉尘和型砂都能够再次利用，提高了型砂的回收利用率，并且能够旋转不间断工作，提高了型砂回收效率。提高了型砂回收效率。提高了型砂回收效率。


技术研发人员：李俊杰 金雷 赵彦 李杰
受保护的技术使用者：贵州汇铸工业有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/3/4