一种新型加工机械密封件用磨床

1.本实用新型具体涉及加工机械密封件用磨床技术领域，具体是一种新型加工机械密封件用磨床。


背景技术：

2.目前，磨削加工技术主要运用于磨床上，其利用磨具对工件表面进行高效率的磨削加工，但是，磨床针对密封件进行精加工时，需要磨床的打磨机构和装载台机构进行多方位的移动，现有的磨床大都是打磨机构可移动调节，且调整精度一般，无法保障密封件的精度。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提出一种新型加工机械密封件用磨床以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种新型加工机械密封件用磨床，其包括打磨机构、支撑立架、控制器、工作台、底柜以及装载台驱动组件，其中，所述底柜的顶端面上固定设置有所述工作台，所述工作台的顶端开设有移动槽，所述移动槽内固定安装有所述装载台驱动组件，所述装载台驱动组件的后侧设置有固定于所述移动槽内底面上的支撑立架，所述支撑立架的顶端固定安装有驱动座，所述驱动座内设置有安装腔，所述安装腔内固定安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器的伸缩端穿过所述驱动座并与移动座的一端固定连接，所述移动座的另一端固定安装有所述打磨机构；
5.所述工作台的右侧面上固定设置有附着座一，所述附着座一的顶端面上固定设置有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定安装有所述控制器。
6.进一步，作为优选，所述装载台驱动组件包括导向杆、滑套、螺杆、螺纹滑套以及移动板，所述螺杆的两端均转动安装有轴承座，且两个所述轴承座分别固定安装在所述移动槽的左、右内侧壁上，所述螺杆的上、下方均设置有固定于所述移动槽内的所述导向杆，所述螺杆的螺纹面上适配螺纹连接有所述螺纹滑套；
7.两个所述移动板的上、下端均固定嵌有所述滑套，使得两个所述移动板的上、下端分别适配滑动连接于对应的所述导向杆上，且位于左侧的一所述移动板的中间位置固定嵌有所述螺纹滑套，两个所述移动板的上、下端之间均固定连接有连接板。
8.进一步，作为优选，所述装载台驱动组件还包括电机，所述电机固定安装在附着座二的顶端面上，且所述附着座二固定设置于所述工作台的左侧面上，所述电机的驱动端通过联轴器驱动连接所述螺杆的左端。
9.进一步，作为优选，所述支撑立架内设置有冷却液箱，所述支撑立架的左侧设置有与所述冷却液箱相连通的冷却液管。
10.进一步，作为优选，所述打磨机构的底部安装有挡板。
11.本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本实用新型装
置采用电动伸缩器驱动打磨机构进行位置调节，同时采用装载台驱动组件来带动工件装载台进行位置调节，使得磨床能够针对不同规格的工件进行打磨作业，并提高工件的打磨精度。
附图说明
12.图1为一种新型加工机械密封件用磨床的结构示意图；
13.图2为图1中a部分的放大示意图；
14.图3为一种新型加工机械密封件用磨床的部分结构示意图；
15.图4为一种新型加工机械密封件用磨床的部分结构剖视图。
16.图中：1、打磨机构；2、支撑立架；3、控制器；4、支撑杆；5、附着座一； 6、工作台；7、底柜；8、附着座二；9、电机；10、工件装载台；11、冷却液管；12、导向杆；13、滑套；14、移动板；15、螺杆；16、螺纹滑套；17、连接板；18、驱动座；19、移动座；20、挡板；21、电动伸缩器。
具体实施方式
17.结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
18.实施例：请参阅附图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型加工机械密封件用磨床，其包括打磨机构1、支撑立架2、控制器3、工作台6、底柜7 以及装载台驱动组件，其中，底柜7的顶端面上固定设置有工作台6，工作台6 的顶端开设有移动槽，移动槽内固定安装有装载台驱动组件，装载台驱动组件的顶端固定安装有工件装载台10，装载台驱动组件的后侧设置有固定于移动槽内底面上的支撑立架2，支撑立架2的顶端固定安装有驱动座18，驱动座18内设置有安装腔，安装腔内固定安装有电动伸缩器21，电动伸缩器21的伸缩端穿过驱动座18并与移动座19的一端固定连接，移动座19的另一端固定安装有打磨机构1；
19.工作台6的右侧面上固定设置有附着座一5，附着座一5的顶端面上固定设置有支撑杆4的一端，支撑杆4的另一端固定安装有控制器3。
20.本实施例中，装载台驱动组件包括导向杆12、滑套13、螺杆15、螺纹滑套 16以及移动板14，螺杆15的两端均转动安装有轴承座，且两个轴承座分别固定安装在移动槽的左、右内侧壁上，螺杆15的上、下方均设置有固定于移动槽内的导向杆12，螺杆15的螺纹面上适配螺纹连接有螺纹滑套16；
21.两个移动板14的上、下端均固定嵌有滑套13，使得两个移动板14的上、下端分别适配滑动连接于对应的导向杆12上，且位于左侧的一移动板14的中间位置固定嵌有螺纹滑套16，两个移动板14的上、下端之间均固定连接有连接板17。
22.本实施例中，装载台驱动组件还包括电机9，电机9固定安装在附着座二8的顶端面上，且附着座二8固定设置于工作台6的左侧面上，电机9的驱动端通过联轴器驱动连接螺杆15的左端。
23.本实施例中，支撑立架2内设置有冷却液箱，支撑立架2的左侧设置有与冷却液箱相连通的冷却液管11。
24.本实施例中，打磨机构1的底部安装有挡板20。
25.在具体实施时，本实用新型装置采用电动伸缩器21驱动打磨机构1进行位置调节，
同时采用装载台驱动组件来带动工件装载台10进行位置调节，使得磨床能够针对不同规格的工件进行打磨作业，并提高工件的打磨精度。
26.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种新型加工机械密封件用磨床，其包括打磨机构(1)、支撑立架(2)、控制器(3)、工作台(6)、底柜(7)以及装载台驱动组件，其中，所述底柜(7)的顶端面上固定设置有所述工作台(6)，其特征在于：所述工作台(6)的顶端开设有移动槽，所述移动槽内固定安装有所述装载台驱动组件，所述装载台驱动组件的顶端固定安装有工件装载台(10)，所述装载台驱动组件的后侧设置有固定于所述移动槽内底面上的支撑立架(2)，所述支撑立架(2)的顶端固定安装有驱动座(18)，所述驱动座(18)内设置有安装腔，所述安装腔内固定安装有电动伸缩器(21)，所述电动伸缩器(21)的伸缩端穿过所述驱动座(18)并与移动座(19)的一端固定连接，所述移动座(19)的另一端固定安装有所述打磨机构(1)；所述工作台(6)的右侧面上固定设置有附着座一(5)，所述附着座一(5)的顶端面上固定设置有支撑杆(4)的一端，所述支撑杆(4)的另一端固定安装有所述控制器(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型加工机械密封件用磨床，其特征在于：所述装载台驱动组件包括导向杆(12)、滑套(13)、螺杆(15)、螺纹滑套(16)以及移动板(14)，所述螺杆(15)的两端均转动安装有轴承座，且两个所述轴承座分别固定安装在所述移动槽的左、右内侧壁上，所述螺杆(15)的上、下方均设置有固定于所述移动槽内的所述导向杆(12)，所述螺杆(15)的螺纹面上适配螺纹连接有所述螺纹滑套(16)；两个所述移动板(14)的上、下端均固定嵌有所述滑套(13)，使得两个所述移动板(14)的上、下端分别适配滑动连接于对应的所述导向杆(12)上，且位于左侧的一所述移动板(14)的中间位置固定嵌有所述螺纹滑套(16)，两个所述移动板(14)的上、下端之间均固定连接有连接板(17)。3.根据权利要求2所述的一种新型加工机械密封件用磨床，其特征在于：所述装载台驱动组件还包括电机(9)，所述电机(9)固定安装在附着座二(8)的顶端面上，且所述附着座二(8)固定设置于所述工作台(6)的左侧面上，所述电机(9)的驱动端通过联轴器驱动连接所述螺杆(15)的左端。4.根据权利要求1所述的一种新型加工机械密封件用磨床，其特征在于：所述支撑立架(2)内设置有冷却液箱，所述支撑立架(2)的左侧设置有与所述冷却液箱相连通的冷却液管(11)。5.根据权利要求1所述的一种新型加工机械密封件用磨床，其特征在于：所述打磨机构(1)的底部安装有挡板(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型加工机械密封件用磨床，其包括打磨机构、支撑立架、控制器、工作台、底柜以及装载台驱动组件，其中，所述底柜的顶端面上固定设置有所述工作台，所述工作台的顶端开设有移动槽，所述移动槽内固定安装有所述装载台驱动组件，所述装载台驱动组件的后侧设置有固定于所述移动槽内底面上的支撑立架。本实用新型装置采用电动伸缩器驱动打磨机构进行位置调节，同时采用装载台驱动组件来带动工件装载台进行位置调节，使得磨床能够针对不同规格的工件进行打磨作业，并提高工件的打磨精度。打磨精度。打磨精度。


技术研发人员：闫永刚
受保护的技术使用者：济宁市技师学院
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/12/14