一种缝纫机机壳加工用铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机铸造技术领域，具体是一种缝纫机机壳加工用铸造装置。


背景技术：

2.现有技术中缝纫机机壳是由模具铸造而成，整个生产过程是人员通过升降机连接盛桶后将盛桶运送到融化的原料处，原料倒进盛桶，人员在控制升降机运到模具处进行浇铸，整个运输过程需要人员跟随，整个生产过程没有保护措施，人员的安全无法得到保障，整个生产过程存在隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种缝纫机机壳加工用铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机机壳加工用铸造装置，包括机床和横架，两侧所述机床均设置有横架，每个所述横架的顶端设置有齿条，两侧所述横架的齿条上分别啮合连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别设置在第一电机和第二电机的输出端上，所述第一电机和第二电机设置在滑座上，两端所述滑座分别连接在对应的横架上，每个所述横架的内外两侧均设置有滑槽，所述每个滑座端部均设置有滑杆，每个所述滑杆均设置在滑槽内，所述两端的滑座上均设置有液压杆，每个所述液压杆的输出端均与对应的伸板连接，所述伸板之间设置有连接台，每个所述伸板下均设置有固定板，两侧所述固定板均通过螺纹杆连接盛桶，通过设置将装置放置在融化原料的装置附近，通过控制第一电机和第二电机就会带动第一齿轮和第二齿轮同方向在横架上移动，带动连接的盛桶，就可将盛桶放置好原料后在移动到机床的传送台位置处，传送台上放好模具后，人员通过手动转动，将溶液倒出到模具上，通过这一设置人员就可以不随盛桶接送原料，通过设置对人员安全提供了保障。
5.作为本实用新型进一步的方案：每个所述螺纹杆均设置在固定板上的轴承内，一侧所述的螺纹杆的端部设置有手把，盛桶与固定板之间通过螺纹杆连接，人员通过转动手轮使螺纹杆转动，就可将盛桶倾斜就可将原料倒出到模具上。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述机床的左侧设置有传送台，可将模具放置在上移动到盛桶前，浇铸好后在运走。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送台上设置有挡板，防止模具发生位移。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述机床和传送台下均设置有支腿，便于放置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑座上设置有外壳，保护了组件。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的第一电机和第二电机带动各自连接的齿轮在齿条上移动，从而就可带动连接的滑座在横杆上进行滑动，滑座下连接盛桶就可通过控制移动到灌装原料的装置前，灌装好后，在通过控制移动到传送台前，通过人员手动转动螺纹杆使盛
桶倾斜倒出原料就可将原料导入模具内进行铸造，通过设置人员在上料时就不需要进行跟随，通过设置使装置代替人工，对人员提供了保护。
附图说明
12.图1为本实用新型一种缝纫机机壳加工用铸造装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种缝纫机机壳加工用铸造装置中滑座的连接示意图；
14.图3为本实用新型一种缝纫机机壳加工用铸造装置中螺纹杆的连接示意图。
15.图中：1、支腿；2、传送台；3、挡板；4、第一齿轮；5、第一电机；6、外壳；7、第二电机；8、第二齿轮；9、滑槽；10、横架；11、机床；12、连接台；13、固定板；14、伸板；15、滑杆；16、齿条；17、滑座；18、液压杆；19、螺纹杆；20、轴承；21、手把； 22、盛桶；
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种缝纫机机壳加工用铸造装置，包括机床 11和横架10，两侧机床11均设置有横架10，每个横架10的顶端设置有齿条16，两侧横架10的齿条16上分别啮合连接有第一齿轮4和第二齿轮8，第一齿轮4和第二齿轮8分别设置在第一电机5和第二电机7的输出端上，第一电机5和第二电机7设置在滑座17 上，两端滑座17分别连接在对应的横架10上，每个横架10的内外两侧均设置有滑槽9，每个滑座17端部均设置有滑杆15，每个滑杆15均设置在滑槽9内，两端的滑座17上均设置有液压杆18，每个液压杆18的输出端均与对应的伸板14连接，伸板14之间设置有连接台12，每个伸板14下均设置有固定板13，两侧固定板13均通过螺纹杆19连接盛桶 22，通过设置在进行铸造时，人员通过控制第一电机5和第二电机7开启，第一电机5和第二电机7就会带动第一齿轮4和第二齿轮8顺时针转动，就会带动连接的滑座17在横架10上的滑槽9内进行移动，移动到倒置原料的位置处时，液压杆18将盛桶22拉起盛桶22就可进行灌装，灌装好后在移动到传送台2前，盛桶22下降人员通过转动螺纹杆19，盛桶22就会倾斜就可倒出原料到传送台2上的模具上，就可完成铸造，通过设置铸造过程中，人员不需跟随，只需要进行控制电机的启闭和螺纹杆19，通过这一设置人员的安全得到了保障。
18.其中，每个螺纹杆19均设置在固定板13上的轴承20内，一侧的螺纹杆19的端部设置有手把21，方便人员转动螺纹杆19。
19.机床11的左侧设置有传送台2，便于放置模具；传送台2上设置有挡板3，防止模具位移；机床11和传送台2下均设置有支腿1，便于放置；滑座17上设置有外壳6，对组件进行保护；
20.本实用新型的工作原理是：通过人员控制电机，第一电机5和第二电机7就会带动齿轮在横架10上进行移动，电机下连接着滑座17，在移动时滑座17也会随着移动，从而将滑座17下连接的盛桶22带动到出料的装置下，液压杆18拉起盛桶22就可对盛桶22进行灌装，在将盛桶22移动到传送台2前，通过人员控制就可进行浇铸，通过设置人员不需要跟随，保
护了人员的安全，为人员提供了保护。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种缝纫机机壳加工用铸造装置，包括机床(11)和横架(10)，其特征在于：两侧所述机床(11)均设置有横架(10)，每个所述横架(10)的顶端设置有齿条(16)，两侧所述横架(10)的齿条(16)上分别啮合连接有第一齿轮(4)和第二齿轮(8)，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(8)分别设置在第一电机(5)和第二电机(7)的输出端上，所述第一电机(5)和第二电机(7)设置在滑座(17)上，两端所述滑座(17)分别连接在对应的横架(10)上，每个所述横架(10)的内外两侧均设置有滑槽(9)，所述每个滑座(17)端部均设置有滑杆(15)，每个所述滑杆(15)均设置在滑槽(9)内，所述两端的滑座(17)上均设置有液压杆(18)，每个所述液压杆(18)的输出端均与对应的伸板(14)连接，所述伸板(14)之间设置有连接台(12)，每个所述伸板(14)下均设置有固定板(13)，两侧所述固定板(13)均通过螺纹杆(19)连接盛桶(22)。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机机壳加工用铸造装置，其特征在于：每个所述螺纹杆(19)均设置在固定板(13)上的轴承(20)内，一侧所述的螺纹杆(19)的端部设置有手把(21)。3.根据权利要求1所述的一种缝纫机机壳加工用铸造装置，其特征在于：所述机床(11)的左侧设置有传送台(2)。4.根据权利要求3所述的一种缝纫机机壳加工用铸造装置，其特征在于：所述传送台(2)上设置有挡板(3)。5.根据权利要求1所述的一种缝纫机机壳加工用铸造装置，其特征在于：所述机床(11)和传送台(2)下均设置有支腿(1)。6.根据权利要求1所述的一种缝纫机机壳加工用铸造装置，其特征在于：所述滑座(17)上设置有外壳(6)。

技术总结
本实用新型公开了缝纫机技术领域的一种缝纫机机壳加工用铸造装置，包括机床和横架，两侧机床均设置有横架，每个横架的顶端设置有齿条，两侧横架的齿条上分别啮合连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别设置在第一电机和第二电机的输出端上，第一电机和第二电机设置在滑座上，两端滑座分别连接在对应的横架上，每个横架的内外两侧均设置有滑槽，每个滑座端部均设置有滑杆，每个滑杆均设置在滑槽内，两端的滑座上均设置有液压杆，每个液压杆的输出端均与对应的伸板连接，伸板之间设置有连接台，每个伸板下均设置有固定板，两侧固定板均通过螺纹杆连接盛桶，通过设置对人员进行了保护，避免了事故的发生。避免了事故的发生。避免了事故的发生。


技术研发人员：倪学书
受保护的技术使用者：苏州甲乙机械制造有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/5/5