环类零件抛丸工装的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸工件吊装技术领域，尤其是一种环类零件抛丸工装。


背景技术：

2.抛丸清理工艺是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理，利用高速旋转的飞轮，利用离心力将直径为0.2～3.0mm的弹丸抛向工件的表面；使表面达到一定的粗糙度；或者改善工件的焊接拉应力为压应力，提高工件使用寿命，抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺。
3.如图1所示，现有的环类零件使用的抛丸工装装量少，在抛丸过程中环类零件易滑落，而且环类零件易滑到一起，导致抛丸粒子抛不到，造成外观不良；同时抛丸工装挂杆上的零件与抛丸的方向一致，致使零件在抛丸过程中被打击掉落，造成抛丸工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种充分利用空间，零件与零件之间无遮挡，且提高装量的环类零件抛丸工装。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环类零件抛丸工装，包括顶盘和底盘，顶盘上具有吊具，顶盘与底盘之间设有至少一层环状布置的挂杆组件，相邻层挂杆组件之间为错开设置，挂杆组件包括立杆和挂杆，所述立杆上由上至下设有若干v形挂杆，挂杆分为朝外设置的外挂杆和朝内设置的内挂杆，外挂杆与内挂杆均为斜杆，内挂杆的尾端设有向上弯折的折弯杆。
6.进一步的，挂杆组件为两层设置。
7.进一步的，还包括设在顶盘与底盘之间的支撑柱，吊具位于支撑柱上，支撑柱与吊具为同轴设置，吊具的竖直方向的截面形状呈“t”字型，吊具分为横杆与竖杆，横杆的底面上设有凹槽，凹槽靠近横杆与竖杆连接处设置，用于与吊装装置的吊具固定。
8.进一步的，为了便于待加工零件悬挂在挂杆上，且防止待加工零件从挂杆上滑落，外挂杆与支撑柱之间的夹角α为锐角，α为60
°
；内挂杆与支撑柱之间的夹角β为锐角，β为60
°
。
9.进一步的，顶盘、底盘均框架结构，包括中心盘和围绕中心盘设置的若干圆环，中心盘与圆环之间通过辐条连接形成一体，增强顶盘和底盘的强度。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型1、装量增大；
11.2、每个挂杆有一定的角度，一是防止零件滑落，二是零件与工装是点接触，抛丸粒子可以充分抛到工件上，保证外观一致；
12.3、内挂杆上具有折弯杆，防止零件掉落。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是现有技术的结构示意图；
15.图2是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
16.图3是本实用新型挂杆组件的结构示意图；
17.图4是本实用新型吊杆的结构示意图；
18.图5是本实用新型底盘的结构示意图。
19.图中：1.顶盘，2.底盘，3.支撑柱，4.挂杆组件，5.立杆，6.挂杆，7.外挂杆，8.内挂杆，9.折弯杆，10.吊具，11.横杆，12.竖杆，13.凹槽，14.中心盘，15.圆盘，16.辐条。
具体实施方式
20.现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.如图2～5所示的一种环类零件抛丸工装，包括顶盘1和底盘2，顶盘1上具有吊具10，顶盘1与底盘2之间设有至少一层环状布置的挂杆组件4，相邻层挂杆组件4之间为错开设置，
22.如图3所示，挂杆组件4包括立杆5和挂杆6，所述立杆5上由上至下设有若干v形挂杆6，挂杆6分为朝外设置的外挂杆7和朝内设置的内挂杆8，外挂杆7与内挂杆8均为斜杆，内挂杆8的尾端设有向上弯折的折弯杆9；另外，上下相邻的挂杆6之间的间距根据待加工零件的大小确定，确保上下待加工零件之间不接触，内挂杆8上待加工零件的脱落方向与抛丸粒子喷出的方向一致，另外，外挂杆7与内挂杆8之间即可以为一体式结构，也可以为分体式结构。
23.优选，挂杆组件4为两层设置。
24.还包括设在顶盘1与底盘2之间的支撑柱3，吊具10位于支撑柱3上，支撑柱3与吊具10为同轴设置，吊具10的竖直方向的截面形状呈“t”字型，如图4所示，吊具10分为横杆11与竖杆12，横杆11的底面上设有凹槽13，凹槽13靠近横杆11与竖杆12连接处设置，用于与吊装装置的吊具固定。
25.外挂杆7与支撑柱3之间的夹角α为锐角，α为60
°
；内挂杆8与支撑柱3之间的夹角β为锐角，β为60
°
。
26.另外，如图5所示，顶盘1、底盘2均框架结构，包括中心盘14和围绕中心盘设置的若干圆环15，中心盘14与圆环15之间通过辐条16连接形成一体。
27.具体的使用时，将待加工零件悬挂在外挂杆7和内挂杆8上，完成后吊装装置的吊具与吊杆10连接，将本申请吊入抛丸机，并在抛丸机中旋转，且抛丸机中喷出抛丸粒子对待加工零件进行抛丸，内挂杆8上待加工零件的脱落方向与抛丸粒子喷出的方向一致，内挂杆8上的待加工零件在抛丸粒子的冲击力下，通过折弯杆9的作用不被冲击掉落，从而完成整个抛丸工装上环类零件的抛丸，再然后通过吊装装置将抛丸工装吊出，卸载完成加工的零件，如此往复循环。
28.以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。


技术特征：
1.一种环类零件抛丸工装，包括顶盘(1)和底盘(2)，顶盘(1)上具有吊具(10)，其特征在于：所述的顶盘(1)与底盘(2)之间设有至少一层环状布置的挂杆组件(4)，相邻层挂杆组件(4)之间为错开设置，挂杆组件(4)包括立杆(5)和挂杆(6)，所述立杆(5)上由上至下设有若干v形挂杆(6)，挂杆(6)分为朝外设置的外挂杆(7)和朝内设置的内挂杆(8)，外挂杆(7)与内挂杆(8)均为斜杆，内挂杆(8)的尾端设有向上弯折的折弯杆(9)。2.如权利要求1所述的环类零件抛丸工装，其特征在于：所述的挂杆组件(4)为两层设置。3.如权利要求1所述的环类零件抛丸工装，其特征在于：还包括设在顶盘(1)与底盘(2)之间的支撑柱(3)，吊具(10)位于支撑柱(3)上，支撑柱(3)与吊具(10)为同轴设置，吊具(10)的竖直方向的截面形状呈“t”字型，吊具(10)分为横杆(11)与竖杆(12)，横杆(11)的底面上设有凹槽(13)，凹槽(13)靠近横杆(11)与竖杆(12)连接处设置，用于与吊装装置的吊具固定。4.如权利要求1所述的环类零件抛丸工装，其特征在于：所述的外挂杆(7)与支撑柱(3)之间的夹角α为锐角；内挂杆(8)与支撑柱(3)之间的夹角β为锐角。5.如权利要求1所述的环类零件抛丸工装，其特征在于：所述的顶盘(1)、底盘(2)均框架结构，包括中心盘(14)和围绕中心盘设置的若干圆环(15)，中心盘(14)与圆环(15)之间通过辐条(16)连接形成一体。

技术总结
本实用新型涉及抛丸工件吊装技术领域，尤其是一种环类零件抛丸工装，顶盘上具有吊具，顶盘与底盘之间设有至少一层环状布置的挂杆组件，相邻层挂杆组件之间为错开设置，挂杆组件包括立杆和挂杆，所述立杆上由上至下设有若干V形挂杆，挂杆分为朝外设置的外挂杆和朝内设置的内挂杆，外挂杆与内挂杆均为斜杆，内挂杆的尾端设有向上弯折的折弯杆，装量增大，每个挂杆有一定的角度，一是防止零件滑落，二是零件与工装是点接触，抛丸粒子可以充分抛到工件上，保证外观一致；内挂杆上具有折弯杆，防止零件掉落。零件掉落。零件掉落。


技术研发人员：刘畅 蔡益新 郭松涛 孟晓洋 顾俊涛 蔡爱娟 黄珂 杨文芳
受保护的技术使用者：常州鑫润丰东热处理工程有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/3/1