一种环口用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是一种环口用打磨装置。


背景技术：

2.环口作为过滤袋套接在过滤设备内的不可或缺的固定件，在加工时需要对环口表面进行打磨抛光，减少环口表面的毛刺，防止操作人员拿取环口时出现受伤流血事件，但现有的环口打磨设备为单一动能供应，一旦出现问题就会导致加工瘫痪，影响加工效率。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种环口用打磨装置，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种环口用打磨装置，包括底座，设置在所述底座上的加工台，设置在所述加工台上的固定座，设置在所述固定座上方的加工组件，所述加工组件与横梁卡接在一起，设置在所述横梁上的第一气缸；
5.所述加工组件包括转轴，所述转轴设置在所述横梁下方，所述转轴一侧端部安装有第一转轮，所述转轴另一端卡接有打磨盘；
6.所述第一转轮与第二转轮由皮带连接在一起，所述第二转轮与第一电机轴连接在一起；
7.所述第一转轮与第二气缸连接在一起。
8.在进一步的实施例中，所述第一气缸与吸尘机构连接在一起；所述吸尘机构包括收纳盒，所述收纳盒分别与左右两个立柱卡接在一起，所述两个收纳盒之间设置有保护罩；所述收纳盒与管道一端连接在一起，所述管道另一端与吸尘道连接在一起，所述吸尘道与底板之间设置有多组气管。
9.在进一步的实施例中，所述底板表面设置有与所述气管数量相同的通孔，所述通孔孔径与气管管径适配。
10.在进一步的实施例中，所述底板与吸尘道通过多个连接杆连接在一起，所述连接杆与连接座连接在一起，所述连接座与所述转轴套接在一起。
11.在进一步的实施例中，所述底座外壁设置有多个散热孔，所述散热孔外侧设置有防尘网。
12.在进一步的实施例中，所述固定座设置为可调节结构，所述固定座可与环口套接在一起。
13.有益效果：一种环口用打磨装置，需要进行环口打磨时，将环口套接在固定座上，为了适应不同环口内径尺寸，固定座设置为可调节尺寸结构，套接完成后通过第一电机带动第二转轮，第二转轮通过皮带带动第一转轮进行旋转，第一转轮与转轴连接在一起，转轴带动打磨盘进行旋转进行环口表面打磨，而为了防止电机出现故障时导致加工停止，第一转轮与第二气缸连接在一起，第二气缸可接气后带动转轴转动，双重动力可以很好的保证生产稳定性，而在加工完成后，第一气缸启动此时管道进行吸气，与管道相连通的气管同步
进行吸气，将加工台表面残留的铁屑的进行回收，通过吸尘道将残留的铁屑送至收纳盒内，统一进行回收，减少加工台上的铁屑残留，保持加工台表面清洁。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的结构示意图。
16.图3是本实用新型的加工组件的结构示意图。
17.图4是本实用新型的加工组件的俯视图。
18.附图标记为：1、横梁；2、管道；3、固定座；4、底座；5、加工台；6、立柱；7、底板；8、加工组件；9、收纳盒；10、保护罩；11、第一气缸；12、转轴；13、吸尘道；14、打磨盘；15、气管；16、第一电机；17、第二气缸；18、连接座；19、连接杆；20、第二转轮；21、皮带；22、第一转轮。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.如图1至图4所示，一种环口用打磨装置由1、横梁；2、管道；3、固定座；4、底座；5、加工台；6、立柱；7、底板；8、加工组件；9、收纳盒；10、保护罩；11、第一气缸；12、转轴；13、吸尘道；14、打磨盘；15、气管；16、第一电机；17、第二气缸；18、连接座；19、连接杆；20、第二转轮；21、皮带；22、第一转轮组成。
21.如图1至图4所示，所述底座4设置在指定位置，所述加工台5与所述底座4连接在一起，所述固定座3与所述加工台5连接在一起，所述立柱6设置在所述加工台5左右两侧，所述横梁1与所述立柱6连接在一起，所述第一气缸11设置在所述横梁1上，所述收纳盒9与所述立柱6连接在一起，所述保护罩10设置在所述收纳盒9侧面，所述加工组件8内的所述传动组件设置在所述保护罩10内侧，所述第一电机16与所述第二转轮20连接在一起，所述第二转轮20与所述皮带21连接在一起，所述皮带21与所述第一转轮22连接在一起，所述第一转轮22与所述转轴12连接在一起，所述第二气缸17设置在所述转轴12侧面，所述收纳盒9与所述管道2连接在一起，所述管道2与所述吸尘道13连接在一起，所述气管15与所述吸尘道13连接在一起，所述底板7与所述气管15连接在一起，所述打磨盘14与所述转轴12连接在一起，所述吸尘道13与所述连接座18连接在一起，所述连接杆19与所述连接座18连接在一起。
22.作为一个优选方案，固定座3设置为可调节整体尺寸大小的结构，可以根据环口的大小进行调节，可以进行环口套接固定，在加工时防止环口出现晃动等问题，而影响到整体的加工质量。
23.作为一个优选方案，加工组件8内由第一电机16以及第二气缸17提供双重加工动力，而这两种动力可以根据加工者需求或现场加工环境进行选择，可以进行单一动力加工也可以作为双重动力进行加工，对生产效率有保证，有效防止单一动力系统故障时，需要进行停产维修。
24.作为一个优选方案，在动力系统外侧安装有保护罩10，通过保护罩10进行外侧灰
尘以及外界可能存在的碰撞等的阻挡，进行动力系统保护。
25.作为一个优选方案，第一气缸11与吸尘机构连接在一起，在加工过程中通过吸尘机构将残留在加工台5上的碎屑等进行回收，保证加工台5表面的清洁，同时通过收纳盒9统一回收处理，防止分散排放造成环境二次污染。
26.本实用的工作原理如下：
27.需要进行环口打磨时，将环口套接在固定座3上，为了适应不同环口内径尺寸，固定座3设置为可调节尺寸结构，套接完成后通过第一电机16带动第二转轮20，第二转轮20通过皮带21带动第一转轮22进行旋转，第一转轮22与转轴12连接在一起，转轴12带动打磨盘14进行旋转进行环口表面打磨，而为了防止电机出现故障时导致加工停止，第一转轮22与第二气缸17连接在一起，第二气缸17可接气后带动转轴12转动，双重动力可以很好的保证生产稳定性，而在加工完成后，第一气缸11启动此时管道2进行吸气，与管道2相连通的气管15同步进行吸气，将加工台5表面残留的铁屑的进行回收，通过吸尘道13将残留的铁屑送至收纳盒9内，统一进行回收，减少加工台5上的铁屑残留，保持加工台5表面清洁。
28.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种环口用打磨装置，其特征在于，包括底座（4），设置在所述底座（4）上的加工台（5），设置在所述加工台（5）上的固定座（3），设置在所述固定座（3）上方的加工组件（8），所述加工组件（8）与横梁（1）卡接在一起，设置在所述横梁（1）上的第一气缸（11）；所述加工组件（8）包括转轴（12），所述转轴（12）设置在所述横梁（1）下方，所述转轴（12）一侧端部安装有第一转轮（22），所述转轴（12）另一端卡接有打磨盘（14）；所述第一转轮（22）与第二转轮（20）由皮带（21）连接在一起，所述第二转轮（20）与第一电机（16）轴连接在一起；所述第一转轮（22）与第二气缸（17）连接在一起。2.如权利要求1所述的一种环口用打磨装置，其特征在于，所述第一气缸（11）与吸尘机构连接在一起；所述吸尘机构包括收纳盒（9），所述收纳盒（9）分别与左右两个立柱（6）卡接在一起，所述两个收纳盒（9）之间设置有保护罩（10）；所述收纳盒（9）与管道（2）一端连接在一起，所述管道（2）另一端与吸尘道（13）连接在一起，所述吸尘道（13）与底板（7）之间设置有多组气管（15）。3.如权利要求2所述的一种环口用打磨装置，其特征在于，所述底板（7）表面设置有与所述气管（15）数量相同的通孔，所述通孔孔径与气管（15）管径适配。4.如权利要求2所述的一种环口用打磨装置，其特征在于，所述底板（7）与吸尘道（13）通过多个连接杆（19）连接在一起，所述连接杆（19）与连接座（18）连接在一起，所述连接座（18）与所述转轴（12）套接在一起。5.如权利要求1所述的一种环口用打磨装置，其特征在于，所述底座（4）外壁设置有多个散热孔，所述散热孔外侧设置有防尘网。6.如权利要求1所述的一种环口用打磨装置，其特征在于，所述固定座（3）设置为可调节结构，所述固定座（3）可与环口套接在一起。

技术总结
本实用新型公开了一种环口用打磨装置，属于机械加工技术领域。需要进行环口打磨时，将环口套接在固定座上，为了适应不同环口内径尺寸，固定座设置为可调节尺寸结构，套接完成后通过第一电机带动第二转轮，第二转轮通过皮带带动第一转轮进行旋转，第一转轮与转轴连接在一起，转轴带动打磨盘进行旋转进行环口表面打磨，而为了防止电机出现故障时导致加工停止，第一转轮与第二气缸连接在一起，第二气缸可接气后带动转轴转动，双重动力可以很好的保证生产稳定性，而在加工完成后，第一气缸启动此时管道进行吸气，与管道相连通的气管同步进行吸气，将加工台表面残留的铁屑的进行回收，减少加工台上的铁屑残留，保持加工台表面清洁。保持加工台表面清洁。保持加工台表面清洁。


技术研发人员：俞立成 周伟民 陈慧
受保护的技术使用者：无锡思强环保设备有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/1/28