压射机构组装平台的制作方法

1.本实用新型涉及压射机构工装，具体涉及一种适用于压射机构的组装平台。


背景技术：

2.如图1所示的一种压射机构40，包括带通孔的企板41、设于通孔内的缸套42、以及设于缸套42一端的油制板部43。采用传统技术装配过程中，需在机器就位后，压射机构才能进行分体固定与安装，机器吨位越大，安装高度越高，作业员需要借助登高工具进行辅助，螺丝紧固困难。组装好后，需就地在机器上进行喷漆作业，影响作业环境，污染严重。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种适用于上述结构的压射机构的组织平台，以改善传统技术所存在的上述不足。
4.本实用新型采用了如下技术方案：
5.压射机构组装平台，包括底台、设于底台顶部的固定锁紧台、以及能够前后移动设于固定锁紧台后方的底台顶面的活动支撑架。
6.作为优选方案，固定锁紧台包括安装于底台顶面的固定板，固定板的左右两边顶部对称设有夹持机构，夹持机构包括活动夹块、t形螺栓和螺母，活动夹块设于固定板的顶面，t形螺栓的t头卡入固定板上所设的左右走向的t形长槽内、t柱向上穿出活动夹块上所设的顶底相通的通孔后与螺母相旋接，以将活动夹块锁紧于底台。
7.作为优选方案，固定板的后侧还设有挡块装置，挡块装置包括翻转挡块和固定轴，固定轴的两端分别设于固定板后侧壁相距设置的两个轴座上，翻转挡块活动套接于固定轴上以用于向上翻转而置于固定板的顶部后缘、或向下翻转而置于固定板的后侧。
8.作为优选方案，活动支撑架包括直立设于底台顶面的门型架和侧立设于门型架顶部的矩形架。
9.门型架通过其底端所设的滑脚滑接于底台上所设的前后走向的滑轨上，以用于调节活动支撑架与固定锁紧台之间的距离。
10.矩形架通过其一个角端侧立于门型架的顶面，该矩形架由四根架杆组成，其下方的两根架杆的内端分别通过一根第一转轴旋转连接于门型架顶面所设的下u架，其上方的两根架杆的内端分别通过一根第二转轴旋转连接于上u架，其同侧的上下两根架杆的外端均旋转轴接同一根第三转轴，从而构成一个通过形变而改变高度的架体；该矩形架内还设有一根用于驱动该矩形架形变的调节螺栓，该调节螺栓的一端向外活动穿出一侧第三转轴上所设的杆孔、另一端旋接于另一侧第三转轴上所设的螺孔内。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.员工可在底面完成压射机构的部装和整体安装，装配效率、作业安全性得以提高，作业劳动强度得以降低；
13.2.周转灵活，可以实现整体吊装与安装；
14.3.夹持机构和支撑机构均可根据压射机构的机型大小调整，通用性高；
15.4.可整体转运至喷漆房处理，避免在作业现场喷漆作业，杜绝环境污染，有利于节能环保。
附图说明
16.图1为本实用新型的组装对象：一种压射机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的总体结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的局部结构示意图之一；
19.图4为本实用新型实施例的局部结构示意图之二；
20.图5为图4虚线圈内结构放大图；
21.图6为本实用新型实施例使用状态示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
23.参照图2
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6：
24.压射机构组装平台，包括底台10、设于底台10顶部的固定锁紧台20、以及能够前后移动设于固定锁紧台20后方的底台10顶面的活动支撑架30。
25.固定锁紧台20包括安装于底台10顶面的固定板21，固定板21的左右两边顶部对称设有夹持机构22，夹持机构22包括活动夹块22.1、t形螺栓22.2和螺母22.3，活动夹块22.1设于固定板21的顶面，t形螺栓22.2的t头卡入固定板21上所设的左右走向的t形长槽21.1内、t柱向上穿出活动夹块22.1上所设的顶底相通的通孔后与螺母22.3相旋接，以将活动夹块22.1锁紧于底台10。
26.固定板21的后侧还设有挡块装置23，挡块装置23包括翻转挡块23.1和固定轴23.2，固定轴23.2的两端分别设于固定板21后侧壁相距设置的两个轴座23.3上，翻转挡块23.1活动套接于固定轴23.2上以用于向上翻转而置于固定板21的顶部后缘、或向下翻转而置于固定板21的后侧。
27.活动支撑架30包括直立设于底台10顶面的门型架31和侧立设于门型架31顶部的矩形架32。
28.门型架31通过其底端所设的滑脚31.1滑接于底台10上所设的前后走向的滑轨11上，以用于调节活动支撑架30与固定锁紧台20之间的距离；滑轨11设于底台10上所设的通口内。
29.矩形架32通过其一个角端侧立于门型架31的顶面，该矩形架32由四根架杆32.1组成，其下方的两根架杆32.1的内端分别通过一根第一转轴32.2旋转连接于门型架31顶面所设的下u架31.2，其上方的两根架杆32.1的内端分别通过一根第二转轴32.3旋转连接于上u架32.4，其同侧的上下两根架杆32.1的外端均旋转轴接同一根第三转轴32.5，从而构成一个通过形变而改变高度的架体；该矩形架32内还设有一根用于驱动该矩形架32形变的调节螺栓32.6，该调节螺栓32.6的一端向外活动穿出一侧第三转轴32.5上所设的杆孔、另一端旋接于另一侧第三转轴32.5上所设的螺孔内。
30.将压射机构40的企板41放置于固定板21上，可通过固定板21两边的活动夹块22.1
将企板41固定住，可向上翻起翻转挡块23.1挡住企板41的后侧以防止企板41向后滑动；将压射机构40的油制板部43放置在矩形架32上，旋转调节螺杆32.6可驱动矩形架32形变而调整高度，以将压射机构40的油制板部43托举至使压射机构40的缸套42保持水平的高度，支撑油制板部43防止重心位移导致后仰侧翻。


技术特征：
1.压射机构组装平台，其特征在于：包括底台(10)、设于底台(10)顶部的固定锁紧台(20)、以及能够前后移动设于固定锁紧台(20)后方的底台(10)顶面的活动支撑架(30)。2.根据权利要求1所述的压射机构组装平台，其特征在于：固定锁紧台(20)包括安装于底台(10)顶面的固定板(21)，固定板(21)的左右两边顶部对称设有夹持机构(22)，夹持机构(22)包括活动夹块(22.1)、t形螺栓(22.2)和螺母(22.3)，活动夹块(22.1)设于固定板(21)的顶面，t形螺栓(22.2)的t头卡入固定板(21)上所设的左右走向的t形长槽(21.1)内、t柱向上穿出活动夹块(22.1)上所设的顶底相通的通孔后与螺母(22.3)相旋接，以将活动夹块(22.1)锁紧于底台(10)。3.根据权利要求2所述的压射机构组装平台，其特征在于：固定板(21)的后侧还设有挡块装置(23)，挡块装置(23)包括翻转挡块(23.1)和固定轴(23.2)，固定轴(23.2)的两端分别设于固定板(21)后侧壁相距设置的两个轴座(23.3)上，翻转挡块(23.1)活动套接于固定轴(23.2)上以用于向上翻转而置于固定板(21)的顶部后缘、或向下翻转而置于固定板(21)的后侧。4.根据权利要求1所述的压射机构组装平台，其特征在于：活动支撑架(30)包括直立设于底台(10)顶面的门型架(31)和侧立设于门型架(31)顶部的矩形架(32)；门型架(31)通过其底端所设的滑脚(31.1)滑接于底台(10)上所设的前后走向的滑轨(11)上，以用于调节活动支撑架(30)与固定锁紧台(20)之间的距离；矩形架(32)通过其一个角端侧立于门型架(31)的顶面，该矩形架(32) 由四根架杆(32.1)组成，其下方的两根架杆(32.1)的内端分别通过一根第一转轴(32.2)旋转连接于门型架(31)顶面所设的下u架(31.2)，其上方的两根架杆(32.1)的内端分别通过一根第二转轴(32.3)旋转连接于上u架(32.4)，其同侧的上下两根架杆(32.1)的外端均旋转轴接同一根第三转轴(32.5)，从而构成一个通过形变而改变高度的架体；该矩形架(32)内还设有一根用于驱动该矩形架(32)形变的调节螺栓(32.6)，该调节螺栓(32.6)的一端向外活动穿出一侧第三转轴(32.5)上所设的杆孔、另一端旋接于另一侧第三转轴(32.5)上所设的螺孔内。

技术总结
本实用新型涉及压射机构组装平台，该平台包压射机构组装平台，包括底台、设于底台顶部的固定锁紧台、以及能够前后移动设于固定锁紧台后方的底台顶面的活动支撑架。本实用新型有利于提高压射机构的装配效率和作业安全性，降低作业劳动强度。低作业劳动强度。低作业劳动强度。


技术研发人员：范俊敏 李昌满
受保护的技术使用者：广东顺德固德威精密机械有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/1/4