一种节能型钢包长水口的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种节能型钢包长水口。


背景技术：

2.钢包长水口是钢水从钢包向中间包浇注防止钢水氧化的耐火材料制品，一般由刚玉和石墨为主要原料制成，其导热系数大，在浇钢过程中钢水热量损耗大，温度降幅大，造成了大量的能源损失，提高了冶炼成本，以及钢水注入时，容易溅出，从而引发安全事故，降低了生产的安全性。
3.为此，提出一种节能型钢包长水口。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种节能型钢包长水口。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能型钢包长水口，包括钢包长水口本体，所述钢包长水口本体内壁设置有钢水流道，所述钢水流道的顶端处开设有锥形槽，所述的外侧壁固定套设有高温绝热涂层，所述高温绝热涂层的外壁固定套设有耐火保温涂层，所述钢包长水口本体的上顶壁对称转动连接有位于锥形槽外侧的防溅板，位于同一侧的所述防溅板的外壁与钢包长水口本体的上顶壁之间均固定连接有弹簧，所述钢包长水口本体的上顶壁固定连接有位于防溅板外侧的支撑杆，所述支撑杆端部固定连接有壳体，所述钢包长水口本体的上侧壁固定连接有位于壳体下方的电机，所述电机的驱动端固定连接有延伸至壳体内部的转杆，所述转杆的顶端固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁对称啮合连接有延伸至壳体外部的齿板，两个所述齿板的端部右侧壁均固定连接有连接板，两个所述连接板的右端均固定连接有与钢包长水口本体上顶壁滑动接触的抵板，两个所述防溅板的外壁均固定连接有与抵板相抵接触的抵杆。
7.优选地，高温绝热涂层设置为厚度为4cm的高温绝热涂料，作为钢包长水口本体与耐火保温涂层之间的填充过渡层。
8.优选地，所述耐火保温层设置为厚度为10cm。
9.优选地，两个所述抵板相对的一侧壁均开设有与抵杆相匹配的导向槽。
10.优选地，所述电机采用的型号为mr-j2s-10a的伺服电机。
11.与现有的技术相比，本一种节能型钢包长水口的优点在于：
12.1、设置高温绝热涂层和耐火保温涂层，通过高温绝热涂层和耐火保温涂层的配合使用可以有效地减少钢水的热量损失，降低浇钢时钢水的温降幅度，增加钢厂的效益；
13.2、设置电机、齿轮、齿板、抵板、抵杆和弹簧，将钢水注入管插入到钢包长水口本体上，启动电机，电机的驱动端带动齿轮顺时针转动，进而带动两个齿板和抵板相向移动，同时挤压接触抵杆，进而带动防溅板向钢水注入管的外壁方向移动，使其贴紧在钢水注入管
的外壁，从而避免注入钢水时溅出，而造成安全事故的发生，进而提高了生产时的安全性；
14.综上所述，本实用新型通过高温绝热涂层和耐火保温涂层的配合使用可以有效地减少钢水的热量损失，降低浇钢时钢水的温降幅度，增加钢厂的效益，以及防溅板向钢水注入管的外壁方向移动，使其贴紧在钢水注入管的外壁，从而避免注入钢水时溅出，而造成安全事故的发生，进而提高了生产时的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种节能型钢包长水口的立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种节能型钢包长水口中壳体的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种节能型钢包长水口中钢包长水口本体的剖视图。
18.图中：1钢包长水口本体、2防溅板、3钢水流道、4锥形槽、5高温绝热涂层、6耐火保温涂层、7弹簧、8支撑杆、9电机、10壳体、11齿轮、12齿板、13连接板、14抵板、15抵杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种节能型钢包长水口，包括钢包长水口本体1，钢包长水口本体1内壁设置有钢水流道3，钢水流道3的顶端处开设有锥形槽4，的外侧壁固定套设有高温绝热涂层5，高温绝热涂层5设置为厚度为4cm的高温绝热涂料，作为钢包长水口本体1与耐火保温涂层6之间的填充过渡层，高温绝热涂层5的外壁固定套设有耐火保温涂层6，耐火保温层6设置为厚度为10cm，高温绝热涂层5和耐火保温涂层6的配合使用可以有效地减少钢水的热量损失，降低浇钢时钢水的温降幅度，增加钢厂的效益；
22.钢包长水口本体1的上顶壁对称转动连接有位于锥形槽4外侧的防溅板2，位于同一侧的防溅板2的外壁与钢包长水口本体1的上顶壁之间均固定连接有弹簧7，钢包长水口本体1的上顶壁固定连接有位于防溅板2外侧的支撑杆8，支撑杆8端部固定连接有壳体10，钢包长水口本体1的上侧壁固定连接有位于壳体10下方的电机9，电机9采用的型号为mr-j2s-10a的伺服电机，电机9的驱动端固定连接有延伸至壳体10内部的转杆，转杆的顶端固定连接有齿轮11，齿轮11的外壁对称啮合连接有延伸至壳体10外部的齿板12，两个齿板12的端部右侧壁均固定连接有连接板13，两个连接板13的右端均固定连接有与钢包长水口本体1上顶壁滑动接触的抵板14；
23.两个防溅板2的外壁均固定连接有与抵板14相抵接触的抵杆15，两个抵板14相对的一侧壁均开设有与抵杆15相匹配的导向槽，将钢水注入管插入到钢包长水口本体1上，启动电机9，电机9的驱动端带动齿轮11顺时针转动，进而带动两个齿板12和抵板14相向移动，同时挤压接触抵杆15，进而带动防溅板2向钢水注入管的外壁方向移动，使其贴紧在钢水注
入管的外壁，从而避免注入钢水时溅出，而造成安全事故的发生，进而提高了生产时的安全性。
24.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
25.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
26.工作时，通过高温绝热涂层5和耐火保温涂层6的配合使用可以有效地减少钢水的热量损失，降低浇钢时钢水的温降幅度，增加钢厂的效益，将钢水注入管插入到钢包长水口本体1上，启动电机9，电机9的驱动端带动齿轮11顺时针转动，进而带动两个齿板12和抵板14相向移动，同时挤压接触抵杆15，进而带动防溅板2向钢水注入管的外壁方向移动，使其贴紧在钢水注入管的外壁，从而避免注入钢水时溅出，而造成安全事故的发生，进而提高了生产时的安全性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节能型钢包长水口，包括钢包长水口本体（1），其特征在于，所述钢包长水口本体（1）内壁设置有钢水流道（3），所述钢水流道（3）的顶端处开设有锥形槽（4），所述钢包长水口本体（1）的外侧壁固定套设有高温绝热涂层（5），所述高温绝热涂层（5）的外壁固定套设有耐火保温涂层（6），所述钢包长水口本体（1）的上顶壁对称转动连接有位于锥形槽（4）外侧的防溅板（2），位于同一侧的所述防溅板（2）的外壁与钢包长水口本体（1）的上顶壁之间均固定连接有弹簧（7），所述钢包长水口本体（1）的上顶壁固定连接有位于防溅板（2）外侧的支撑杆（8），所述支撑杆（8）端部固定连接有壳体（10），所述钢包长水口本体（1）的上侧壁固定连接有位于壳体（10）下方的电机（9），所述电机（9）的驱动端固定连接有延伸至壳体（10）内部的转杆，所述转杆的顶端固定连接有齿轮（11），所述齿轮（11）的外壁对称啮合连接有延伸至壳体（10）外部的齿板（12），两个所述齿板（12）的端部右侧壁均固定连接有连接板（13），两个所述连接板（13）的右端均固定连接有与钢包长水口本体（1）上顶壁滑动接触的抵板（14），两个所述防溅板（2）的外壁均固定连接有与抵板（14）相抵接触的抵杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种节能型钢包长水口，其特征在于，高温绝热涂层（5）设置为厚度为4cm的高温绝热涂料，作为钢包长水口本体（1）与耐火保温涂层（6）之间的填充过渡层。3.根据权利要求1所述的一种节能型钢包长水口，其特征在于，所述耐火保温涂层（6）设置为厚度为10cm。4.根据权利要求1所述的一种节能型钢包长水口，其特征在于，两个所述抵板（14）相对的一侧壁均开设有与抵杆（15）相匹配的导向槽。5.根据权利要求1所述的一种节能型钢包长水口，其特征在于，所述电机（9）采用的型号为mr-j2s-10a的伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了一种节能型钢包长水口，包括钢包长水口本体，所述钢包长水口本体内壁设置有钢水流道，所述钢水流道的顶端处开设有锥形槽，所述钢包长水口本体的外侧壁固定套设有高温绝热涂层，所述高温绝热涂层的外壁固定套设有耐火保温涂层，所述钢包长水口本体的上顶壁对称转动连接有位于锥形槽外侧的防溅板。本实用新型通过高温绝热涂层和耐火保温涂层的配合使用可以有效地减少钢水的热量损失，降低浇钢时钢水的温降幅度，增加钢厂的效益，以及防溅板向钢水注入管的外壁方向移动，使其贴紧在钢水注入管的外壁，从而避免注入钢水时溅出，而造成安全事故的发生，进而提高了生产时的安全性。的安全性。的安全性。


技术研发人员：姜富城 张宗欣 陈亮
受保护的技术使用者：青岛瑞兴泰新材料有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/21