一种组合式真空气体氮化设备的制作方法

1.本实用新型属于真空氮化炉技术领域，具体涉及一种组合式真空气体氮化设备。


背景技术：

2.在对工件进行氮化处理时会使用到真空氮化炉，真空氮化炉可以在真空环境下使氮原子渗入工件表层，经氮化处理的工件具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
3.现有的真空氮化炉在使用的过程中，操作人员会打开炉盖然后爬在爬梯上观察设备内部工件的氮化情况，而爬梯都是焊接到炉体上，在焊接的过程中需要操作人员的手托举着爬梯至炉体的合适位置处，然后通过焊接设备对其进行焊接，这样操作繁琐，费时费力，降低了操作人员操作效率，而且手在托举时间久了后操作人员的胳膊也会出现劳累的问题，为此我们提出一种组合式真空气体氮化设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式真空气体氮化设备，以解决上述背景技术中提出现有的真空氮化炉在使用的过程中，操作人员会打开炉盖然后爬在爬梯上观察设备内部工件的氮化情况，而爬梯都是焊接到炉体上，在焊接的过程中需要操作人员的手托举着爬梯至炉体的合适位置处，然后通过焊接设备对其进行焊接，这样操作繁琐，费时费力，降低了操作人员操作效率，而且手在托举时间久了后操作人员的胳膊也会出现劳累的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式真空气体氮化设备，包括炉体、提升液压缸和爬梯，所述爬梯与所述炉体之间通过焊接连接，所述爬梯与所述炉体之间设置有两组支撑机构，所述支撑机构包括延伸块和固定块，所述延伸块的底部设置有插块，所述插块的内部开设有螺纹槽，所述固定块的内部分别开设有凹槽和移动孔，所述插块的底部可穿入所述凹槽的内部。
6.优选的，所述固定块的侧面设置有l形板，所述l形板的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一端可穿过所述移动孔并延伸至所述螺纹槽的内部。
7.优选的，所述螺柱的另一端设置有把手，所述固定块位于所述炉体的正面，所述延伸块位于所述炉体的侧面。
8.优选的，所述炉体的底部设置有移动机构，所述移动机构包括底座，所述底座的底部四周拐角处均设置有滑轮，所述底座的底部还设置有两组固定柱，所述固定柱的内部开设有螺口，所述螺口的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部设置有平衡底板。
9.优选的，所述炉体的一侧设置有加热元件，所述提升液压缸上设置有l形安装板，所述安装板上设置有风机。
10.优选的，所述炉体的顶部设置有炉盖，所述炉体的另一侧设置有固定件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设计的支撑机构，便于在将爬梯焊接到炉体上时可以对爬梯进行支撑，避免了传统的焊接时需要操作人员用手托举着爬梯然后才能进行焊接操作的繁琐情况，操作方便，省时省力，加快了操作人员的工作效率。
13.(2)本实用新型通过设计的移动机构，便于在使用中可以根据情况很方便的对设备进行移动，节约了对设备移动时所耗费的时间和精力，平衡底板可以对底座提供支撑作用，使设备放置时更加平稳。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定块和l形板剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的调节螺杆和平衡底板连接结构示意图；
18.图中：1、炉盖；2、提升液压缸；3、爬梯；4、炉体；5、滑轮；6、固定柱；7、底座；8、加热元件；9、风机；10、延伸块；11、固定块；12、l形板；13、螺柱；14、插块；15、螺纹槽；16、凹槽；17、移动孔；18、固定件；19、螺孔；20、调节螺杆；21、平衡底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式真空气体氮化设备，包括炉体4、提升液压缸2和爬梯3，爬梯3与炉体4之间通过焊接连接，爬梯3与炉体4之间设置有两组支撑机构，支撑机构包括延伸块10和固定块11，延伸块10的底部设置有插块14，插块14的内部开设有螺纹槽15，固定块11的内部分别开设有凹槽16和移动孔17，插块14的底部可穿入凹槽16的内部，固定块11的侧面设置有l形板12，l形板12的内部开设有螺孔19，螺孔19的内部螺纹连接有螺柱13，螺柱13的一端可穿过移动孔17并延伸至螺纹槽15的内部，螺柱13的另一端设置有把手，固定块11位于炉体4的正面，延伸块10位于炉体4的侧面，通过设计的支撑机构，便于在将爬梯3焊接到炉体4上时可以对爬梯3进行支撑，避免了传统的焊接时需要操作人员用手托举着爬梯3然后才能进行焊接操作的繁琐情况，操作方便，省时省力，加快了操作人员的工作效率。
21.本实施例中，优选的，炉体4的底部设置有移动机构，移动机构包括底座7，底座7的底部四周拐角处均设置有滑轮5，底座7的底部还设置有两组固定柱6，固定柱6的内部开设有螺口，螺口的内部螺纹连接有调节螺杆20，调节螺杆20的底部设置有平衡底板21，通过设计的移动机构，便于在使用中可以根据情况很方便的对设备进行移动，节约了对设备移动时所耗费的时间和精力，平衡底板21可以对底座7提供支撑作用，使设备放置时更加平稳。
22.本实施例中，优选的，炉体4的一侧设置有加热元件8，提升液压缸2上设置有l形安装板，安装板上设置有风机9。
23.本实施例中，优选的，炉体4的顶部设置有炉盖1，炉体4的另一侧设置有固定件18，
提升液压缸2通过固定件18与炉体4组合在一起，方便将炉盖1进行提升打开。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：
25.本实用新型使用的提升液压缸2的型号为fa-80-100t，在使用的时候，将爬梯3放在炉体4的正面合适位置处，然后将插块14的底部插入凹槽16内，这时握住螺柱13一端的把手向靠近固定块11的方向转动，带动螺柱13转动，接着螺柱13的一端便旋入螺纹槽15的内部，这时便可卡紧插块14，便可对爬梯3进行支撑，最后通过焊接设备将爬梯3焊接在炉体4上即可；
26.当需要移动设备时，先将平衡底板21向上方向旋转，当平衡底板21脱离地面时，将其移动便可，这时滑轮5滚动带动设备进行移动，当移动至合适位置后再将平衡底板21向下旋转，接着平衡底板21接触地面便可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种组合式真空气体氮化设备，包括炉体(4)、提升液压缸(2)和爬梯(3)，其特征在于：所述爬梯(3)与所述炉体(4)之间通过焊接连接，所述爬梯(3)与所述炉体(4)之间设置有两组支撑机构，所述支撑机构包括延伸块(10)和固定块(11)，所述延伸块(10)的底部设置有插块(14)，所述插块(14)的内部开设有螺纹槽(15)，所述固定块(11)的内部分别开设有凹槽(16)和移动孔(17)，所述插块(14)的底部可穿入所述凹槽(16)的内部。2.根据权利要求1所述的一种组合式真空气体氮化设备，其特征在于：所述固定块(11)的侧面设置有l形板(12)，所述l形板(12)的内部开设有螺孔(19)，所述螺孔(19)的内部螺纹连接有螺柱(13)，所述螺柱(13)的一端可穿过所述移动孔(17)并延伸至所述螺纹槽(15)的内部。3.根据权利要求2所述的一种组合式真空气体氮化设备，其特征在于：所述螺柱(13)的另一端设置有把手，所述固定块(11)位于所述炉体(4)的正面，所述延伸块(10)位于所述炉体(4)的侧面。4.根据权利要求3所述的一种组合式真空气体氮化设备，其特征在于：所述炉体(4)的底部设置有移动机构，所述移动机构包括底座(7)，所述底座(7)的底部四周拐角处均设置有滑轮(5)，所述底座(7)的底部还设置有两组固定柱(6)，所述固定柱(6)的内部开设有螺口，所述螺口的内部螺纹连接有调节螺杆(20)，所述调节螺杆(20)的底部设置有平衡底板(21)。5.根据权利要求4所述的一种组合式真空气体氮化设备，其特征在于：所述炉体(4)的一侧设置有加热元件(8)，所述提升液压缸(2)上设置有l形安装板，所述安装板上设置有风机(9)。6.根据权利要求5所述的一种组合式真空气体氮化设备，其特征在于：所述炉体(4)的顶部设置有炉盖(1)，所述炉体(4)的另一侧设置有固定件(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式真空气体氮化设备，包括炉体、提升液压缸和爬梯，所述爬梯与所述炉体之间通过焊接连接，所述爬梯与所述炉体之间设置有两组支撑机构，所述支撑机构包括延伸块和固定块，所述延伸块的底部设置有插块，所述插块的内部开设有螺纹槽，所述固定块的内部分别开设有凹槽和移动孔，所述插块的底部可穿入所述凹槽的内部；本实用新型通过设计的支撑机构，便于在将爬梯焊接到炉体上时可以对爬梯进行支撑，避免了传统的焊接时需要操作人员用手托举着爬梯然后才能进行焊接操作的繁琐情况，操作方便，省时省力，加快了操作人员的工作效率。的工作效率。的工作效率。


技术研发人员：李海生 李小鹏
受保护的技术使用者：无锡连枝横科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/7