用于磨削机的磨盘的制作方法

1.本实用新型涉及磨盘技术领域，具体为用于磨削机的磨盘。


背景技术：

2.一般饰品加工分粗磨、精磨、抛光三道工序，磨盘也分为粗磨盘、精磨盘、抛光盘三种。加工顺序一般按粗磨
→
精磨
→
抛光的顺序进行。粗磨的切削量大，用于平面的成型；精磨的切削量小，用于改善平面粗糙度；抛光几乎没有切削量，仅用于增加平面的光泽度，而现有的磨削机的磨盘采用的是整体设计的，在局部损坏时则导致整个磨盘报废，从而增加了使用成本。因此我们对此做出改进，提出用于磨削机的磨盘。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型用于磨削机的磨盘，包括中部带有中心孔的磨盘主体，所述磨盘主体的边沿周侧经定位机构固定有若干个打磨片，若干个打磨片之间拼接形成将磨盘主体的边沿包裹的打磨环块，所述打磨片包括圆弧状的打磨片主体，所述打磨片主体的两侧设有定位板，所述打磨片主体内设有供磨盘主体边缘嵌入的弧形槽，每个所述定位板上设有定位孔，所述磨盘主体上设有与定位孔一一对应的定位螺孔，所述定位孔和定位螺孔之间安装有定位螺栓。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨片主体与磨盘主体之间设有卡位机构，所述定位机构包括设置在打磨片主体上且位于弧形槽内的限位插块，所述磨盘主体上设有供限位插块插入的限位插腔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨片由陶瓷材料制成。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨盘主体为铁质材料。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形槽的槽面上设有橡胶层。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨盘主体上设有多个散热孔。
10.本实用新型的有益效果是：
11.该种用于磨削机中磨盘主体的边沿周侧经定位机构固定有若干个打磨片，若干个打磨片之间拼接形成将磨盘主体的边沿包裹的打磨环块，利用打磨片进行打磨，其中当有打磨片损坏时，只需对相应损坏的打磨片进行更换即可，有效降低了使用成本，并且具有结构简单和便于安装和拆卸的特点。其中打磨片主体与磨盘主体之间设有卡位机构，所述定位机构包括设置在打磨片主体上且位于弧形槽内的限位插块，所述磨盘主体上设有供限位插块插入的限位插腔，一是方便打磨片的安装，而使起到了卡位定位的作用，避免在打磨的打磨片在定位螺栓的固定下，定位螺栓发生形变，而造成打磨片发射偏移，而使得相邻的打磨片之间出现较大的缝隙，给打磨效果带来不利影响。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型用于磨削机的磨盘的结构示意图；
14.图2是本实用新型用于磨削机的磨盘的打磨片的结构示意图；
15.图3是本实用新型用于磨削机的磨盘的磨盘主体的结构示意图。
16.图中：1、磨盘主体；2、中心孔；3、打磨片；4、打磨环块； 5、打磨片主体；6、定位板；7、弧形槽；8、定位孔；9、定位螺孔；10、定位螺栓；12、限位插腔。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型用于磨削机的磨盘，包括中部带有中心孔2的磨盘主体1，所述磨盘主体1的边沿周侧经定位机构固定有若干个打磨片3，若干个打磨片3之间拼接形成将磨盘主体1的边沿包裹的打磨环块4，所述打磨片3包括圆弧状的打磨片主体5，所述打磨片主体5的两侧设有定位板6，所述打磨片主体5内设有供磨盘主体1边缘嵌入的弧形槽7，每个所述定位板6上设有定位孔8，所述磨盘主体1上设有与定位孔8一一对应的定位螺孔9，所述定位孔8和定位螺孔9之间安装有定位螺栓10。
19.所述打磨片主体5与磨盘主体1之间设有卡位机构，所述定位机构包括设置在打磨片主体5上且位于弧形槽7内的限位插块，所述磨盘主体1上设有供限位插块插入的限位插腔12。磨盘主体 1的边沿周侧经定位机构固定有若干个打磨片3，若干个打磨片3 之间拼接形成将磨盘主体1的边沿包裹的打磨环块4，利用打磨片 3进行打磨，其中当有打磨片3损坏时，只需对相应损坏的打磨片 3进行更换即可，有效降低了使用成本，并且具有结构简单和便于安装和拆卸的特点。其中打磨片3主体与磨盘主体1之间设有卡位机构，所述定位机构包括设置在打磨片3主体上且位于弧形槽7 内的限位插块，所述磨盘主体1上设有供限位插块插入的限位插腔12，一是方便打磨片3的安装，而使起到了卡位定位的作用，避免在打磨的打磨片3在定位螺栓10的固定下，定位螺栓10发生形变，而造成打磨片3发射偏移，而使得相邻的打磨片3之间出现较大的缝隙，给打磨效果带来不利影响。
20.所述打磨片3由陶瓷材料制成，耐磨损，使用寿命长。所述磨盘主体1为铁质材料。
21.所述弧形槽7的槽面上设有橡胶层，消除磨盘主体与打磨片之间的间隙。
22.所述磨盘主体1上设有多个散热孔，提高散热效果。
23.工作原理：磨盘主体1的边沿周侧经定位机构固定有若干个打磨片3，若干个打磨片3之间拼接形成将磨盘主体1的边沿包裹的打磨环块4，利用打磨片3进行打磨，其中当有打磨片3损坏时，只需对相应损坏的打磨片3进行更换即可，有效降低了使用成本，并且具有结构简单和便于安装和拆卸的特点。其中打磨片3主体与磨盘主体1 之间设有卡位机构，所述定位机构包括设置在打磨片3主体上且位于弧形槽7内的限位插块，所述磨盘主体1上设有供限位插块插入的限位插腔12，一是方便打磨片3的安装，而使起到了卡位定位的作用，避免在打磨的打磨片3在定位螺栓10的固定下，定位螺栓10发生形变，而造成打磨片3发射偏移，而使得相邻的打磨片3之间出现较大的缝隙，给打磨效果带来不利影响。
24.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于磨削机的磨盘，其特征在于：包括中部带有中心孔(2)的磨盘主体(1)，所述磨盘主体(1)的边沿周侧经定位机构固定有若干个打磨片(3)，若干个打磨片(3)之间拼接形成将磨盘主体(1)的边沿包裹的打磨环块(4)，所述打磨片(3)包括圆弧状的打磨片主体(5)，所述打磨片主体(5)的两侧设有定位板(6)，所述打磨片主体(5)内设有供磨盘主体(1)边缘嵌入的弧形槽(7)，每个所述定位板(6)上设有定位孔(8)，所述磨盘主体(1)上设有与定位孔(8)一一对应的定位螺孔(9)，所述定位孔(8)和定位螺孔(9)之间安装有定位螺栓(10)。2.根据权利要求1所述的用于磨削机的磨盘，其特征在于，所述打磨片主体(5)与磨盘主体(1)之间设有卡位机构，所述定位机构包括设置在打磨片主体(5)上且位于弧形槽(7)内的限位插块，所述磨盘主体(1)上设有供限位插块插入的限位插腔(12)。3.根据权利要求1所述的用于磨削机的磨盘，其特征在于，所述打磨片(3)由陶瓷材料制成。4.根据权利要求1所述的用于磨削机的磨盘，其特征在于，所述磨盘主体(1)为铁质材料。5.根据权利要求1所述的用于磨削机的磨盘，其特征在于，所述弧形槽(7)的槽面上设有橡胶层。6.根据权利要求1所述的用于磨削机的磨盘，其特征在于，所述磨盘主体(1)上设有多个散热孔。

技术总结
本实用新型公开了用于磨削机的磨盘，包括中部带有中心孔的磨盘主体，所述磨盘主体的边沿周侧经定位机构固定有若干个打磨片，若干个打磨片之间拼接形成将磨盘主体的边沿包裹的打磨环块，所述打磨片包括圆弧状的打磨片主体，所述打磨片主体的两侧设有定位板，所述打磨片主体内设有供磨盘主体边缘嵌入的弧形槽，每个所述定位板上设有定位孔，所述磨盘主体上设有与定位孔一一对应的定位螺孔，所述定位孔和定位螺孔之间安装有定位螺栓。本实用新型具备方便进行更换维修的特点，有效降低了使用成本。本。本。


技术研发人员：朱广来 商尹花 何从好 冯广伟
受保护的技术使用者：合肥市巨达智能制造科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/8