一种千斤顶底座与外套间的焊痕打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种千斤顶底座与外套间的焊痕打磨装置。


背景技术：

2.千斤顶的底座与圆筒状的外套在进行连接时，多采用焊接工艺，它通过使用焊枪沿外套与底座的连接处满焊一周，即可完成二者间连接。焊接完成的焊痕表面不平整，需经打磨后再涂漆，传统打磨多采用人工操作，效率低，且打磨质量参差不一，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种千斤顶底座与外套间的焊痕打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种千斤顶底座与外套间的焊痕打磨装置，该焊痕打磨装置具有打磨效率高，不堵孔的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种千斤顶底座与外套间的焊痕打磨装置，包括机架，机架上设有转盘以及控制所述转盘作转动的第一电机，所述转盘的上方设有设在其转动轴线上的压块，压块上设有控制其作垂直上下运动的第一推杆气缸，第一推杆气缸设在所述机架上，所述压块转动连接在第一推杆气缸的伸缩杆端部，所述压块内开设有气道，气道具有设在压块端面的出气口、设在压块侧面的进气口；还包括至少一组打磨机构。
5.本实用新型进一步设置为：所述打磨机构包括台板，台板上设有直线滑轨，直线滑轨上滑动连接有直线滑块，直线滑块上设有随动的打磨组件，所述台板上还设有控制直线滑块及其上打磨组件作往复滑动的第二推杆气缸。
6.本实用新型进一步设置为：所述打磨组件包括毛刷以及控制毛刷作转动的第二电机。
7.本实用新型进一步设置为：所述转盘上设有纵向定位挡条和横向定位挡条。
8.本实用新型进一步设置为：所述纵向定位挡条和横向定位挡条上均螺纹连接有调节螺钉。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
10.1.自动打磨，打磨效率高，打磨标准统一；
11.2.打磨过程中，结合外套内部鼓气，使各油道口产生正压气流，避免油道被磨屑堵塞。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型用于体现打磨机构的结构示意图；
14.图3是本实用新型的部分结构示意图；
15.图4是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
18.实施例1
19.参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种千斤顶底座与外套间的焊痕打磨装置，包括机架1，机架1上设有转盘2以及控制所述转盘2作转动的第一电机3，所述转盘2的上方设有设在其转动轴线上的压块4，压块4上设有控制其作垂直上下运动的第一推杆气缸5，第一推杆气缸5设在所述机架1上，所述压块4转动连接在第一推杆气缸5的伸缩杆端部，所述压块4内开设有气道(图中未示出)，气道具有设在压块4端面的出气口6、设在压块4侧面的进气口7；还包括至少一组打磨机构。
20.进一步的，所述打磨机构包括台板8，台板8上设有直线滑轨9，直线滑轨9上滑动连接有直线滑块10，直线滑块10上设有随动的打磨组件，所述台板8上还设有控制直线滑块10及其上打磨组件作往复滑动的第二推杆气缸11。
21.进一步的，所述打磨组件包括毛刷12以及控制毛刷12作转动的第二电机13。
22.在本实施方案中，首先，将千斤顶底座与千斤顶外套完成焊接后的组件置于转盘2，启动第一推杆气缸5，使其携压块4下行，直至压块4封堵千斤顶外套上筒口后停止，此时，出气口6位于千斤顶外套的上筒口内，再启动各打磨机构，对千斤顶底座与千斤顶外套完成焊接后的组件进行表面打磨(具体打磨位置可按实际需求调整)；期间，进气口7进气，气流沿气道流动，并从出气口6流出，鼓入千斤顶外套内，使千斤顶底座上的各油道口产生正压气流，避免油道被磨屑堵塞。
23.其中，打磨机构的运动原理如下：通过第二推杆气缸11上的伸缩杆伸缩，使其携直线滑块10及其上打磨组件作靠近或远离工件(即千斤顶底座与千斤顶外套完成焊接后的组件)运动；通过第二电机13运转，带动毛刷12作高速转动，当高速转动下的毛刷12被推送至接触工件表面时，即可进行打磨操作。
24.其中，第一电机3的运作，可带动转盘2及其上工件作周向转动。
25.实施例2
26.参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种千斤顶底座与外套间的焊痕打磨装置，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述转盘2上设有纵向定位挡条14和横向定位挡条15。
27.进一步的，所述纵向定位挡条14和横向定位挡条15上均螺纹连接有调节螺钉16。
28.在本实施方案中，通过纵向定位挡条14和横向定位挡条15的设置，用作工件装夹时的定位使用；其中，还通过调节螺钉16的增设，改变纵向定位挡条14的纵向定位位置以及横向定位挡条15的横向定位位置，以此适用不同规格千斤顶底座与外套间的焊痕打磨操作
使用。
29.本实用新型所涉及的千斤顶底座与外套间的焊痕打磨装置，该焊痕打磨装置实现自动打磨，打磨效率高，打磨标准统一；并且在打磨过程中，结合外套内部鼓气，使各油道口产生正压气流，避免油道被磨屑堵塞，整体功能完善，实用性强。
30.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种千斤顶底座与外套间的焊痕打磨装置，包括机架，机架上设有转盘以及控制所述转盘作转动的第一电机，其特征在于：所述转盘的上方设有设在其转动轴线上的压块，压块上设有控制其作垂直上下运动的第一推杆气缸，第一推杆气缸设在所述机架上，所述压块转动连接在第一推杆气缸的伸缩杆端部，所述压块内开设有气道，气道具有设在压块端面的出气口、设在压块侧面的进气口；还包括至少一组打磨机构。2.根据权利要求1所述的千斤顶底座与外套间的焊痕打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括台板，台板上设有直线滑轨，直线滑轨上滑动连接有直线滑块，直线滑块上设有随动的打磨组件，所述台板上还设有控制直线滑块及其上打磨组件作往复滑动的第二推杆气缸。3.根据权利要求2所述的千斤顶底座与外套间的焊痕打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括毛刷以及控制毛刷作转动的第二电机。4.根据权利要求1-3任一项所述的千斤顶底座与外套间的焊痕打磨装置，其特征在于：所述转盘上设有纵向定位挡条和横向定位挡条。5.根据权利要求4所述的千斤顶底座与外套间的焊痕打磨装置，其特征在于：所述纵向定位挡条和横向定位挡条上均螺纹连接有调节螺钉。

技术总结
本实用新型公开了一种千斤顶底座与外套间的焊痕打磨装置，包括机架，机架上设有转盘以及控制所述转盘作转动的第一电机，所述转盘的上方设有设在其转动轴线上的压块，压块上设有控制其作垂直上下运动的第一推杆气缸，第一推杆气缸设在所述机架上，所述压块转动连接在第一推杆气缸的伸缩杆端部，所述压块内开设有气道，气道具有设在压块端面的出气口、设在压块侧面的进气口；还包括至少一组打磨机构。该焊痕打磨装置具有打磨效率高，不堵孔的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：林华其
受保护的技术使用者：海盐华星科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/7/28