一种在烧结点火前混合料料面加蒸汽装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料利用技术领域，具体涉及一种在烧结点火前混合料料面加蒸汽装置。


背景技术：

2.我国高炉生产过程中，大多采用烧结矿+球团矿+块矿的冶炼模式，作为最具性价比的一种原料，烧结矿比例普遍在70%以上，烧结矿产质量的提高对高炉冶炼乃至整个钢铁生产流程有着重要的意义，各位烧结工作人员也一直致力于提高烧结矿产质量，这其中对于如何提高混合料温度，降低过湿层的影响，一直是一个重要的研究方向。
3.目前主流的方法一般是对一二混加热水或者加蒸汽，以提高混合料温度，这种做法存在的主要问题是蒸汽的利用率不高，因此为了充分的利用好蒸汽，提高蒸汽预热混合料的效果，需要设计一种在烧结点火前混合料料面加蒸汽装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种在烧结点火前混合料料面加蒸汽装置，来解决现有的在烧结点火前混合料料面加蒸汽装置不完备的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种在烧结点火前混合料料面加蒸汽装置，蒸汽装置设置在烧结机上方，所述烧结机上方一侧设置有布料器，所述烧结机另一侧上方还设置有点火器，所述蒸汽装置包括：一个蒸汽主管，用于通入外部的蒸汽；一个蒸汽分流管，和所述蒸汽主管连通；多个蒸汽支管，设置在所述布料器和所述点火器间，所述蒸汽支管均匀的分布在所述蒸汽分流管的轴向方向上，且和所述蒸汽分流管连通。
7.优选的，所述蒸汽支管包括：直管段和弯管段。
8.优选的，所述弯管段为55
°
弯管，保证蒸汽流与烧结机的料面呈55
°
。
9.优选的，所述55
°
弯管底部到所述烧结机的料面的距离为50mm。
10.优选的，所述蒸汽主管，蒸汽分流管和所述蒸汽支管均采用不锈钢材料。
11.本实用新型的有益效果为：
12.该在烧结点火前混合料料面加蒸汽装置，结构简单且操作方便，采用55
°
的弯管，保证了蒸汽与烧结料充分接触，提高蒸汽的热利用率。
附图说明
13.图1为本实用新型在烧结点火前混合料料面加蒸汽装置的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型在烧结点火前混合料料面加蒸汽装置加热炉体提升后结构示意图；
15.图中：1、布料器， 2、蒸汽装置，3、点火器，4、烧结机，5、蒸汽主管，6、蒸汽分流管，7、蒸汽支管，8、55
°
弯管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
18.本实用新型提供了如图1图2所示的一种在烧结点火前混合料料面加蒸汽装置，蒸汽装置2设置在烧结机4上方，所述烧结机4上方一侧设置有布料器1和所述烧结机4另一侧上方还设置有点火器3，所述蒸汽装置2包括：一个蒸汽主管5，用于通入外部的蒸汽；一个蒸汽分流管6，和所述蒸汽主管5连通；多个蒸汽支管7，设置在所述布料器1和所述点火器3间，所述蒸汽支管7均匀的分布在所述蒸汽分流管6的轴向方向上，且和所述蒸汽分流管6连通。
19.具体的，所述蒸汽支管7包括：直管段和弯管段。
20.具体的，所述弯管段为55
°
弯管8，保证蒸汽流与烧结机4的料面呈55
°
。
21.具体的，所述55
°
弯管8底部到所述烧结机4的料面的距离为50mm。
22.具体的，所述蒸汽主管5，蒸汽分流管6和所述蒸汽支管7均采用不锈钢材料。
23.具体的，将外部的蒸汽通入所述蒸汽主管5，通过所述蒸汽分流管6的分流后通入各个所述蒸汽支管7，所述蒸汽支管7设置在所述布料器1布料完成以后进所述点火器3第一个风箱之间的位置，且所述蒸汽支管7的管尾部与烧结机4的料面相距50mm的距离，同时所述蒸汽支管7管尾部为55
°
弯管8，保证吹出的蒸汽流与烧结机4料面呈55
°
，既不会影响烧结机4表层物料的分布，同时也保证了蒸汽的最大化利用。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种在烧结点火前混合料料面加蒸汽装置，蒸汽装置设置在烧结机上方，所述烧结机上方一侧设置有布料器，所述烧结机另一侧上方还设置有点火器，其特征在于：所述蒸汽装置包括：一个蒸汽主管，用于通入外部的蒸汽；一个蒸汽分流管，和所述蒸汽主管连通；多个蒸汽支管，设置在所述布料器和所述点火器间，所述蒸汽支管均匀的分布在所述蒸汽分流管的轴向方向上，且和所述蒸汽分流管连通。2.根据权利要求1所述的一种在烧结点火前混合料料面加蒸汽装置，其特征在于：所述蒸汽支管包括：直管段和弯管段。3.根据权利要求2所述的一种在烧结点火前混合料料面加蒸汽装置，其特征在于：所述弯管段为55
°
弯管，保证蒸汽流与烧结机的料面呈55
°
。4.根据权利要求3所述的一种在烧结点火前混合料料面加蒸汽装置，其特征在于：所述55
°
弯管底部到所述烧结机的料面的距离为50mm。5.根据权利要求4所述的一种在烧结点火前混合料料面加蒸汽装置，其特征在于：所述蒸汽主管，蒸汽分流管和所述蒸汽支管均采用不锈钢材料。

技术总结
本实用新型公开了一种在烧结点火前混合料料面加蒸汽装置，蒸汽装置设置在烧结机上方，所述烧结机上方一侧设置有布料器和所述烧结机另一侧上方还设置有点火器，所述蒸汽装置包括：一个蒸汽主管，用于通入外部的蒸汽；一个蒸汽分流管，和所述蒸汽主管连通；多个蒸汽支管，设置在所述布料器和所述点火器间，所述蒸汽支管均匀的分布在所述蒸汽分流管的轴向方向上，且和所述蒸汽分流管连通。该在烧结点火前混合料料面加蒸汽装置，结构简单且操作方便，保证蒸汽与烧结料充分接触，提高蒸汽的热利用率。利用率。利用率。


技术研发人员：黄林
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/16