一种二次分模去浇口压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸生产技术领域，更具体地说，涉及一种二次分模去浇口压铸模具。


背景技术：

2.在生活中有许多不规则形状的物件需要通过压铸的方式将其构造出来，其中就需要用到压住模具进行工作，压铸模具工作时需要将模具合并后将材料灌到模具内部，在等冷却成型后再将其取出，在灌输材料时会通过浇道将材料灌输进模具内部，冷却后工作人员需要将浇道与模具之间的浇口切断从而便于取出模型，传统的压铸模具在将模型塑造成型后不能够自动将浇口处切断需要工作人员手动切断，操作较为麻烦，工作效率低。鉴于此，我们提出一种二次分模去浇口压铸模具。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种二次分模去浇口压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种二次分模去浇口压铸模具，包括底座，所述底座上端左侧设有固定架，所述固定架下端一侧设有电动推杆，所述电动推杆下端设有固定板，所述固定板下端设有上模板，所述底座上端中部设有下模板，所述底座上端右侧开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块上端设有撑杆，所述滑块左端设有切刀，所述切刀上端开设有活动槽，所述活动槽内部设有挤压块，所述挤压块下端设有弹簧a，所述底座内部开设有空腔，所述空腔内部设有挡块，所述挡块下端设有弹簧b，所述底座下端一侧开设有漏口，所述底座下端中部贯穿设有浇道管，所述底座下端左侧设有收集箱，所述底座下端右侧设有料缸。
7.优选地，所述滑块与滑槽滑动连接，所述撑杆上端与固定板右端转动连接。
8.优选地，所述切刀左端与挡块上端挤压接触，所述挡块上端为倾斜状结构，所述挡块外壁与空腔内壁滑动接触，所述弹簧b末端与空腔内壁下端固定连接。
9.优选地，所述挤压块上端为倾斜状结构，所述挤压块外壁与活动槽内壁滑动接触，所述弹簧a末端与活动槽内壁下端固定连接。
10.优选地，所述浇道管外壁与底座内壁滑动接触，所述收集箱位于漏口下端。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1.本实用新型通过设置的切刀能够在固定板上升时自动移动将浇口处切断使得模型块与其下侧脱离，本实用新型设计合理，能够快速的自动将浇口处切断，减少了工作人员的工作量，增加了工作人员的工作效率。
14.2.本实用新型通过设置的挤压块能够在切刀位于最左侧时从活动槽内伸出挤压
模型块，进而使得模型块与下模板之间脱离，便于工作人员完成脱模工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的底座内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的切刀部分结构示意图；
19.图中标号说明：1、底座；2、固定架；3、电动推杆；4、固定板；5、上模板；6、下模板；7、滑槽；8、滑块；9、撑杆；10、切刀；11、活动槽；12、挤压块；13、弹簧a；14、空腔；15、挡块；16、弹簧b；17、漏口；18、浇道管；19、收集箱；20、料缸。
具体实施方式
20.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：
21.一种二次分模去浇口压铸模具，包括底座1，底座1上端左侧设有固定架2，固定架2下端一侧设有电动推杆3，电动推杆3下端设有固定板4，固定板4下端设有上模板5，底座1上端中部设有下模板6，底座1上端右侧开设有滑槽7，滑槽7内部设有滑块8，滑块8上端设有撑杆9，滑块8左端设有切刀10，切刀10上端开设有活动槽11，活动槽11内部设有挤压块12，挤压块12下端设有弹簧a13，底座1内部开设有空腔14，空腔14内部设有挡块15，挡块15下端设有弹簧b16，底座1下端一侧开设有漏口17，底座1下端中部贯穿设有浇道管18，底座1下端左侧设有收集箱19，底座1下端右侧设有料缸20。
22.具体的，滑块8与滑槽7滑动连接，撑杆9上端与固定板4右端转动连接。通过设置的滑块8能够带着切刀10在滑槽7内部移动，通过设置的撑杆9在固定板4移动时能够带动滑块8移动。
23.进一步的，切刀10左端与挡块15上端挤压接触，挡块15上端为倾斜状结构，挡块15外壁与空腔14内壁滑动接触，弹簧b16末端与空腔14内壁下端固定连接。通过设置的通过设置的切刀10能够将浇口处切断，从而使得模型块脱离出来。
24.再进一步的，挤压块12上端为倾斜状结构，挤压块12外壁与活动槽11内壁滑动接触，弹簧a13末端与活动槽11内壁下端固定连接。通过设置挤压块12能够将模型块顶起进而便于脱模。
25.更进一步的，浇道管18外壁与底座1内壁滑动接触，收集箱19位于漏口17下端。
26.工作原理：当需要该装置进行工作时，材料从料缸20通过浇道管18压入到模具中，等材料冷却凝固后利用电动推杆3带动固定板4及其下端的上模板5上升，固定板4上升时能够通过撑杆9带动滑块8沿着滑槽7的方向移动，滑块8移动能够带动切刀10移动，切刀10移动过程中先挤压挡块15使得挡块15带着浇道管18沿着空腔14下降，之后切刀10继续移动能够对凝固的模型块下侧的浇口处切断使得模型块与浇道管18脱离，并且能够将切下的废料推进漏口17内，在切刀10位于最左侧时，挤压块12位于下模块下侧中部，从而在弹簧a13的作用下挤压块12上升能够挤压模型下端使得模型块被顶起与下模块脱离，进而完成脱模，当需要进行第二次压铸时，利用电动推杆3带动固定板4下降，固定板4下降能够通过撑杆9带动滑块8，从而使得切刀10向右运动，切刀10运动时能够使得挤压块12上端与下模板6下
端挤压并收回至活动槽11内部，之后在弹簧b16的作用下浇道管18和挡块15上升至初始位置。


技术特征：
1.一种二次分模去浇口压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端左侧设有固定架(2)，所述固定架(2)下端一侧设有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)下端设有固定板(4)，所述固定板(4)下端设有上模板(5)，所述底座(1)上端中部设有下模板(6)，所述底座(1)上端右侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内部设有滑块(8)，所述滑块(8)上端设有撑杆(9)，所述滑块(8)左端设有切刀(10)，所述切刀(10)上端开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)内部设有挤压块(12)，所述挤压块(12)下端设有弹簧a(13)，所述底座(1)内部开设有空腔(14)，所述空腔(14)内部设有挡块(15)，所述挡块(15)下端设有弹簧b(16)，所述底座(1)下端一侧开设有漏口(17)，所述底座(1)下端中部贯穿设有浇道管(18)，所述底座(1)下端左侧设有收集箱(19)，所述底座(1)下端右侧设有料缸(20)。2.根据权利要求1所述的一种二次分模去浇口压铸模具，其特征在于：所述滑块(8)与滑槽(7)滑动连接，所述撑杆(9)上端与固定板(4)右端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种二次分模去浇口压铸模具，其特征在于：所述切刀(10)左端与挡块(15)上端挤压接触，所述挡块(15)上端为倾斜状结构，所述挡块(15)外壁与空腔(14)内壁滑动接触，所述弹簧b(16)末端与空腔(14)内壁下端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种二次分模去浇口压铸模具，其特征在于：所述挤压块(12)上端为倾斜状结构，所述挤压块(12)外壁与活动槽(11)内壁滑动接触，所述弹簧a(13)末端与活动槽(11)内壁下端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种二次分模去浇口压铸模具，其特征在于：所述浇道管(18)外壁与底座(1)内壁滑动接触，所述收集箱(19)位于漏口(17)下端。

技术总结
本实用新型公开了一种二次分模去浇口压铸模具，属于压铸生产技术领域。一种二次分模去浇口压铸模具，包括底座，底座上端左侧设有固定架，固定架下端一侧设有电动推杆，电动推杆下端设有固定板，固定板下端设有上模板，底座上端中部设有下模板，切刀上端开设有活动槽，活动槽内部设有挤压块，挤压块下端设有弹簧A，底座内部开设有空腔，空腔内部设有挡块，挡块下端设有弹簧B，底座下端一侧开设有漏口，底座下端中部贯穿设有浇道管，底座下端左侧设有收集箱，底座下端右侧设有料缸。本实用新型通过设置的切刀能够在固定板上升时自动移动将浇口处切断使得模型块与其下侧脱离。将浇口处切断使得模型块与其下侧脱离。将浇口处切断使得模型块与其下侧脱离。


技术研发人员：王文博
受保护的技术使用者：昆山捷利锦顺金属制品有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/6