一种针对非磁性工件的磨床装夹装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金工程领域，具体涉及一种针对非磁性工件的磨床装夹装置。


背景技术：

2.在用磨床磨制晶间腐蚀试样和高锰钢等非磁性材料试样时，由于试样较簿、尺寸较小(20mm*100mm*3mm)，无法将试样固定在磁性底座上，因而无法用平面磨床加工，只能用简易夹具夹紧试样在磨样机上磨制，工作效率极低，且试样常常会因磨制时松动而飞出，极不安全。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型目的是提供一种针对非磁性工件的磨床装夹装置。
4.技术方案：本实用新型所公开的针对非磁性工件的磨床装夹装置，包括：
5.夹紧底座，所述夹紧底座两端凸起形成凹槽结构，槽内为工作区；
6.工作区内设有主滑块和工件平台，所述工件平台设于工作区的一端，工件置于工件平台上，工件侧壁与夹紧底座其中一凸起端接触，所述主滑块在工作区的另一端，夹紧底座的另一凸起端设有螺旋顶杆，由夹紧底座外端穿入，将主滑块压于工件；
7.所述主滑块夹持侧面的上角向内设置第一梯形倒刺倒角缺口，形成第一夹持边，所述夹紧底座与工件的接触面向内切角形成第二夹持边，所述第一夹持边与第二夹持边对工件形成夹持；
8.所述夹紧底座侧边设有工件侧挡板，在工件的磨样方向对工件形成限位。
9.进一步的，所述主滑块高度低于夹紧底座该凸起端部高度，在该凸起端上栓接压板，对主滑块形成上部限位。
10.进一步的，工作区还设有副滑块和主垫块，所述主滑块通过主垫块将副滑块压于工件，所述副滑块夹持侧边的上角设置第二梯形倒刺倒角缺口。副滑块适应于尺寸较小的工件夹持。
11.进一步的，所述主滑块夹持侧边的下角向内切角，形成倒刺结构，利于顶紧工件。
12.进一步的，所述工件侧挡板通过侧边的螺栓与夹紧底座和主滑块/副滑块固定。
13.进一步的，所述工件平台上设有垫片，工件通过垫片调整高度，保证在加工过程中的平整度。
14.进一步的，所述夹紧底座为磁性钢材质，与磨床台面吸合。
15.有益效果：本实用新型在磨制非磁性工件试样时，装夹工件方便快捷；磨样时稳定性高，工件无松动、飞离现象发生；工件磨制后平整性高，表面光洁、无啃痕。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。
18.如图1所示的针对非磁性工件的磨床装夹装置，包括：
19.夹紧底座1，为磁性钢材质，与磨床台面吸合。所述夹紧底座1两端凸起形成凹槽结构，槽内为工作区。
20.工作区内设有主滑块2和工件平台3，所述工件平台3设于工作区的一端，工件4置于工件平台3上，工件侧壁与夹紧底座1其中一凸起端接触，所述主滑块2在工作区的另一端，夹紧底座1的另一凸起端设有螺旋顶杆5，由夹紧底座 1外端穿入，将主滑块2压于工件4。
21.所述主滑块2夹持侧面的上角向内设置第一梯形倒刺倒角缺口201，形成第一夹持边202，所述夹紧底座1与工件4的接触面向内切角形成第二夹持边101，所述第一夹持边202与第二夹持边101对工件形成夹持，改面夹持为线夹持。
22.所述夹紧底座1侧边设有工件侧挡板6，在工件的磨样方向对工件形成限位。
23.所述主滑块2高度低于夹紧底座1该凸起端部高度，在该凸起端上栓接压板 7，对主滑块2形成上部限位。
24.工作区还设有副滑块8和主垫块9，所述主滑块2通过主垫块9将副滑块8 压于工件4，所述副滑块8夹持侧边的上角设置第二梯形倒刺倒角缺口801。当工件尺寸较小则需要副滑块8进行辅助夹持。
25.所述主滑块2夹持侧边的下角向内切角，形成倒刺结构。
26.所述工件侧挡板6通过侧边的螺栓与夹紧底座1和主滑块2/副滑块8固定。
27.所述工件平台3上设有垫片301，工件4通过垫片301调整高度，保证在加工过程中的平整度。


技术特征：
1.一种针对非磁性工件的磨床装夹装置，其特征在于，包括：夹紧底座(1)，所述夹紧底座(1)两端凸起形成凹槽结构，槽内为工作区；工作区内设有主滑块(2)和工件平台(3)，所述工件平台(3)设于工作区的一端，工件(4)置于工件平台(3)上，工件侧壁与夹紧底座(1)其中一凸起端接触，所述主滑块(2)在工作区的另一端，夹紧底座(1)的另一凸起端设有螺旋顶杆(5)，由夹紧底座(1)外端穿入，将主滑块(2)压于工件(4)；所述主滑块(2)夹持侧面的上角向内设置第一梯形倒刺倒角缺口(201)，形成第一夹持边(202)，所述夹紧底座(1)与工件(4)的接触面向内切角形成第二夹持边(101)，所述第一夹持边(202)与第二夹持边(101)对工件形成夹持；所述夹紧底座(1)侧边设有工件侧挡板(6)，在工件的磨样方向对工件形成限位。2.根据权利要求1所述的针对非磁性工件的磨床装夹装置，其特征在于：所述主滑块(2)高度低于夹紧底座(1)该凸起端部高度，在该凸起端上栓接压板(7)，对主滑块(2)形成上部限位。3.根据权利要求1所述的针对非磁性工件的磨床装夹装置，其特征在于：工作区还设有副滑块(8)和主垫块(9)，所述主滑块(2)通过主垫块(9)将副滑块(8)压于工件(4)，所述副滑块(8)夹持侧边的上角设置第二梯形倒刺倒角缺口(801)。4.根据权利要求3所述的针对非磁性工件的磨床装夹装置，其特征在于：所述主滑块(2)夹持侧边的下角向内切角，形成倒刺结构。5.根据权利要求3所述的针对非磁性工件的磨床装夹装置，其特征在于：所述工件侧挡板(6)通过侧边的螺栓与夹紧底座(1)和主滑块(2)/副滑块(8)固定。6.根据权利要求1所述的针对非磁性工件的磨床装夹装置，其特征在于：所述工件平台(3)上设有垫片(301)，工件(4)通过垫片(301)调整高度，保证在加工过程中的平整度。7.根据权利要求1所述的针对非磁性工件的磨床装夹装置，其特征在于：所述夹紧底座(1)为磁性钢材质，与磨床台面吸合。

技术总结
本实用新型公开了一种针对非磁性工件的磨床装夹装置，包括：夹紧底座，两端凸起形成凹槽结构，槽内为工作区；工作区内设有主滑块和工件平台，工件平台设于工作区的一端，工件置于工件平台上，工件侧壁与夹紧底座其中一凸起端接触，所述主滑块在工作区的另一端，夹紧底座的另一凸起端设有螺旋顶杆，由夹紧底座外端穿入，将主滑块压于工件；所述主滑块夹持侧面的上角向内设置第一梯形倒刺倒角缺口，形成第一夹持边，所述夹紧底座与工件的接触面向内切角形成第二夹持边；所述夹紧底座侧边设有工件侧挡板。本实用新型在磨制非磁性工件试样时，装夹工件方便快捷；磨样时稳定性高，工件无松动、飞离现象发生；工件磨制后平整性高，表面光洁、无啃痕。无啃痕。无啃痕。


技术研发人员：郦锁云 范益 蔡佳兴
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/8/18