一种金属粉末物料流通装置的制作方法

1.本实用新型属于粉末冶金材料流体生产领域，具体涉及一种金属粉末物料流通装置。


背景技术：

2.在粉末冶金材料生产领域，高温高压金属粉末在气水混合作用下利用管道流通是必不可少的连接设备，根据生产工艺需求，通过法兰连接使物料垂直流入沉淀缸内，在进行金属物料熔炼高压水雾化过程中雾化高温粉末极容易粘连在管道内壁，高温高压水不容易与高温粉末充分混合，不能使金属粉末直接流入沉淀缸内，多次作业后粉末长时间粘连在管道内壁，导致积粉堵塞管道无法继续作业，人工拆卸法兰疏通疏通清理管道内积粉，狭小空间作业难度较大，现场清理积粉时会有粉尘飞扬，导致作业环境差，同时增加回收粉尘和清理现场设备设施卫生劳动强度，装卸管道时间较长费时费力；并导致部分物料飞扬浪费金属物料，降低金属回收率。因此，降低劳动强度、改善现业环境，达到安全环保、高效生产要求是粉末冶金行业发展需求；我们必须流通管道内部结构进行优化改进，改善其粉末与高压水充分混合加大混合物流动性，减少金属物料的浪费，解决因频繁人工清理管道造成人工成本增加费事费力的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属粉末物料流通装置，通过改变管道内部结构，使得管道内部最小直径处形成负压以解决金属粉末与高压水充分混合增加流动性，减小狭小空间作业难，降低人工清粉劳动强度，提高现场金属回收率，同时实现降本增效目的。本实用新型在原有不锈钢管道基础上改变管道内部结构，使高压水与雾化粉末充分混合，利用管道处负压彻底解决管道堵塞问题，杜绝作业现场拆卸管道清理积粉，极大降低人工清粉的劳动强度，达到安全环保指标要求。在提高金属回收率的同时降低了人工清粉成本，成功实现提质降本增效目的。
4.本实用新型所解决的问题采用如下技术方案来实现：
5.一种新型金属粉末物料流通装置，包括直通管道和弧形管道，所述直通管道两端设有第一连接法兰和第二连接法兰，所述弧形管道伸入直通管道内部并通过弧形管道连接法兰与直通管道的第一连接法兰连接，所述弧形管道中部管径小、两端管径大。所述直通管道通过第二连接法兰与沉淀缸连接。
6.本实用新型的有益效果：本实用新型通过改变管道内部直径，设置弧形管道，使高压水聚集在管道直径最小端上部充分与雾化金属粉末混合，利用管道直径最小端负压作用和高压水一次将粉末冲洗之沉淀缸内，彻底解决雾化粉末在下料过程中容易粘连在管道上导致堵塞问题，降低狭小空间人工清粉劳动强度，大幅度改善了作业环境，提高金属回收率，且减少了人工多次装卸管道，减少设备消耗费用，延长了使用寿命，明显降低了作业劳动强度，成功实现了降本增效目的。
附图说明
7.图1为本实用新型金属粉末物料流通装置的结构示意图；
8.图中：1-弧形管道连接法兰；2-第一连接法兰；3-弧形管道；4—直通管道；5-第二连接法兰。
具体实施方式
9.如图1所示，一种金属粉末物料流通装置，包括直通管道4和弧形管道3，直通管道4两端设有第一连接法兰2和第二连接法兰5，弧形管道3伸入直通管道4内部并通过弧形管道连接法兰1与直通管道4的第一连接法兰2连接，弧形管道3中部管径小、两端管径大，可以将金属粉末与高温高压水，高压气体充分融合，使得金属粉末流通速度快不容易粘连在管道内壁，直通管道4通过第二连接法兰5与沉淀缸连接。金属粉末在气水混合作用下通过弧形管道3流通至直通管道4，最后流入沉淀缸，通过将原有不锈钢内部管道直径一样连接管道更改为不锈钢管道内部直径不一的连接管道，改变管道内部结构，使得弧形管道3内部最小直径处形成负压以解决金属粉末与高压水充分混合增加流动性，减小狭小空间作业难，降低人工清粉劳动强度，提高现场金属回收率，同时实现降本增效目的。本实用新型在原有不锈钢管道基础上改变管道内部结构，使高压水与雾化金属粉末充分混合，利用管道处负压彻底解决管道堵塞问题，杜绝作业现场拆卸管道清理积粉，极大降低人工清粉的劳动强度，达到安全环保指标要求。在提高金属回收率的同时降低了人工清粉成本，成功实现提质降本增效目的。


技术特征：
1.一种金属粉末物料流通装置，其特征在于：包括直通管道和弧形管道，所述直通管道两端设有第一连接法兰和第二连接法兰，所述弧形管道伸入直通管道内部并通过弧形管道连接法兰与直通管道的第一连接法兰连接，所述弧形管道中部管径小、两端管径大。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末物料流通装置，其特征在于：所述直通管道通过第二连接法兰与沉淀缸连接。

技术总结
本实用新型提供了一种金属粉末物料流通装置，包括直通管道和弧形管道，所述直通管道两端设有第一连接法兰和第二连接法兰，所述弧形管道伸入直通管道内部并通过弧形管道连接法兰与直通管道的第一连接法兰连接，所述弧形管道中部管径小、两端管径大。本实用新型连接装置通过改变管道内部直径，设置弧形管道，有效地使高压喷出的金属粉末在高压高温水的压力下一次冲洗至沉淀缸内，杜绝雾化粉末粘连在管道上导致堵塞，降低狭小空间人工清粉劳动强度，改善作业环境及设备维护保养，提高了金属回收率，降低了人工成本，延长了使用寿命，达到了降本增效的目的。了降本增效的目的。了降本增效的目的。


技术研发人员：马鑫 颜智宏 何子川 张连亮 曲晶 王万俊
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/9/6