一种操作方便的金属耐磨涂层堆焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种操作方便的金属耐磨涂层堆焊机。


背景技术：

2.目前业内防磨损主要有两个途径，即采用高硬度板材代替传统的钢板和钢板堆焊耐磨焊材两个解决方案，目前全国耐磨合金的堆焊增材方法日益呈现多样化、个性化和高效化，所用材料以丝材、带材和粉末类型为主。电弧堆焊作为一种高效可靠的增材制造和表面改性技术，目前主要应用于制造先进机械装备耐磨件，如：两栖作战车辆的底甲板、合金武器装备的焊接和修复、磨煤辊、混凝土输送管、水泥厂风机叶轮等。合金的耐磨性取决于所含碳化物类型、尺度、数量甚至位向等因素，因而堆焊合金研究重点侧重于组织和性能分析表征。
3.目前，耐磨涂层堆焊需要提前在金属板上需要堆焊的部位提前精准喷洒用于反应的粉末且精准的对其进行堆焊，因此急需一种新型的操作方便的金属耐磨涂层堆焊机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作方便的金属耐磨涂层堆焊机，具备精准喷洒用于堆焊反应的粉末且精准的对其堆焊的优点，解决了目前现有的堆焊设备无法提前在金属板上需要堆焊的部位提前精准喷洒用于反应的粉末且精准的对其进行堆焊的问题。
5.为实现上述精准喷洒用于堆焊反应的粉末且精准的对其堆焊的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种操作方便的金属耐磨涂层堆焊机，包括相互连通的工作箱、备料箱，所述工作箱一侧设有出料口，所述备料箱一侧设有进料口，所述工作箱内侧顶端设有依次连接的位移轨道、焊接装置，所述备料箱内设有送粉器，所述工作箱、备料箱内侧顶端分别设有第二摄像头，第一摄像头，所述工作箱、备料箱内设有位移机构，所述工作箱一侧设有液晶屏幕、控制器，所述液晶屏幕与第一摄像头、第二摄像头电性连接，所述控制器与焊接装置、位移机构电性连接。
6.优选的，所述位移机构包括边框，所述边框内设有若干传送辊，所述边框内设有若干与传送辊平行的传送带，所述传送辊、传送带相互间隔设置。
7.优选的，所述送粉器出料端垂直设有激光指示灯。
8.优选的，所述工作箱、备料箱之间设有胶条隔断。
9.优选的，所述工作箱一侧开设有进气口，所述工作箱内侧在进气口上安装有风扇。
10.优选的，所述工作箱内在位移机构下方设有漏斗板，所述备料箱内在位移机构下方设有粉尘收集器。
11.本实用新型提供了一种操作方便的金属耐磨涂层堆焊机，具备以下有益效果：
12.1、通过设置两个摄像头和位移机构，能够准确地对金属板材进行喷洒粉末，并将
其直接移动到焊接装置下方快速精准的完成堆焊。
13.2、通过设置漏斗板和粉尘收集装置，将洒落的粉末和堆焊产生的焊渣分开收集，便于回收粉末和清理焊渣。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型内部结构示意图；
16.图2为本实用新型位移机构俯视示意图；
17.图3为本实用新型主视示意图。
18.图中：1、工作箱；11、出料口；12、风扇；121、进气口；13、胶条隔断；2、备料箱；21、进料口；22、照明灯；23、第一摄像头；24、第二摄像头；3、送粉器；31、激光指示灯；4、位移机构；41、边框；42、传送辊；43、传送带；5、粉尘收集器；6、漏斗板；7、焊接装置；71、位移轨道；8、液晶屏幕；81、控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、2、3，一种操作方便的金属耐磨涂层堆焊机，包括相互连通的工作箱1、备料箱2，工作箱1一侧设有出料口11，备料箱2一侧设有进料口21，工作箱1内侧顶端设有依次连接的位移轨道71、焊接装置7，备料箱2内设有送粉器3，工作箱1、备料箱2内侧顶端分别设有第二摄像头24，第一摄像头23，工作箱1、备料箱2内设有位移机构4，工作箱1一侧设有液晶屏幕8、控制器81，液晶屏幕8与第一摄像头23、第二摄像头24电性连接，控制器81与焊接装置7、位移机构4电性连接，位移机构4包括边框41，边框41内设有若干传送辊42，边框41内设有若干与传送辊42平行的传送带43，传送辊42、传送带43相互间隔设置。
21.工作时，金属板材从进料口21进入位移机构4上，通过第一摄像头23观察金属板材的位置，并通过控制器81控制传送辊42、传送带43分别开启，从而控制金属板材横向、纵向移动，将金属板材上需要堆焊的部位位移到送粉器3下方后，用送粉器3将可在堆焊过程中发生自蔓延反应生成碳化钛基金属陶瓷复合材料的ti粉与c粉的混合物送到金属板材表面，再通过位移装置4控制金属板材移动到焊接装置7下方，通过第二摄像头24观察，控制位移轨道71，控制焊接装置7对金属板材精准堆焊，完成堆焊后，从出料口11排出金属板材
22.请参阅图1，送粉器3出料端垂直设有激光指示灯31，打开激光指示器31，对准金属板材上需要堆焊的部位，便于送粉器3精准喷洒粉末。
23.请参阅图1，工作箱1、备料箱2之间设有胶条隔断13，防止堆焊时焊渣飞溅到备料箱2内，工作箱1内在位移机构4下方设有漏斗板6，备料箱2内在位移机构4下方设有粉尘收集器5，将洒落的粉末和堆焊产生的焊渣分开收集，便于回收粉末和清理焊渣。
24.请参阅图1，工作箱1一侧开设有进气口121，工作箱1内侧在进气口121上安装有风
扇12，工作时风扇12向外吹气用于散热，堆焊结束后风扇12向内吹气，将金属板材上的焊渣吹落便于清理。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设有”、“开有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种操作方便的金属耐磨涂层堆焊机，其特征是，包括相互连通的工作箱(1)、备料箱(2)，所述工作箱(1)一侧设有出料口(11)，所述备料箱(2)一侧设有进料口(21)，工作箱(1)内侧顶端设有依次连接的位移轨道(71)、焊接装置(7)，所述备料箱(2)内设有送粉器(3)，所述工作箱(1)、备料箱(2)内侧顶端分别设有第二摄像头(24)，第一摄像头(23)，所述工作箱(1)、备料箱(2)内设有位移机构(4)，所述工作箱(1)一侧设有液晶屏幕(8)、控制器(81)，所述液晶屏幕(8)与第一摄像头(23)、第二摄像头(24)电性连接，所述控制器(81)与焊接装置(7)、位移机构(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种操作方便的金属耐磨涂层堆焊机，其特征是，所述位移机构(4)包括边框(41)，所述边框(41)内设有若干传送辊(42)，所述边框(41)内设有若干与传送辊(42)平行的传送带(43)，所述传送辊(42)、传送带(43)相互间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种操作方便的金属耐磨涂层堆焊机，其特征是，所述送粉器(3)出料端垂直设有激光指示灯(31)。4.根据权利要求1所述的一种操作方便的金属耐磨涂层堆焊机，其特征是，所述工作箱(1)、备料箱(2)之间设有胶条隔断(13)。5.根据权利要求1所述的一种操作方便的金属耐磨涂层堆焊机，其特征是，所述工作箱(1)一侧开设有进气口(121)，所述工作箱(1)内侧在进气口(121)上安装有风扇(12)。6.根据权利要求1所述的一种操作方便的金属耐磨涂层堆焊机，其特征是，所述工作箱(1)内在位移机构(4)下方设有漏斗板(6)，所述备料箱(2)内在位移机构(4)下方设有粉尘收集器(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种操作方便的金属耐磨涂层堆焊机，涉及焊接设备技术领域，具体包括相互连通的工作箱、备料箱，所述工作箱一侧设有出料口，所述备料箱一侧设有进料口，所述工作箱内侧顶端设有依次连接的位移轨道、焊接装置，所述备料箱内设有送粉器，所述工作箱、备料箱内侧顶端分别设有第二摄像头，第一摄像头，所述工作箱、备料箱内设有位移机构，所述工作箱一侧设有液晶屏幕、控制器，所述液晶屏幕与第一摄像头、第二摄像头电性连接，所述控制器与焊接装置、位移机构电性连接，具备精准喷洒用于堆焊反应的粉末且精准的对其堆焊的优点，解决了目前现有的堆焊设备无法提前在金属板上需要堆焊的部位提前精准喷洒用于反应的粉末且精准的对其进行堆焊的问题。粉末且精准的对其进行堆焊的问题。粉末且精准的对其进行堆焊的问题。


技术研发人员：曲作鹏
受保护的技术使用者：曲作鹏
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/4/13