一种内孔抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种内孔抛光装置。


背景技术：

2.内孔抛光是通过机械、电火花、电化学、等离子等方法使内孔粗糙度降低的加工方法。现有抛光机结构复杂，安装的精度要求较高，安装费用较大，不易推广。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种内孔抛光装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种内孔抛光装置，包括车床、安装于所述车床主轴上的三爪卡盘、通过滑台与所述车床底座形成滑动连接的刀架、安装于所述刀架上的抛光机构；
5.所述抛光机构包括套筒，所述套筒内腔中设有传动轴，所述传动轴靠近所述三爪卡盘的一端伸出所述套筒后安装抛光轮，所述抛光轮与所述主轴的旋转方向相反，所述传动轴远离所述三爪卡盘的一端伸出所述套筒后连接电机，所述套筒通过轴套安装在所述刀架上。
6.作为本实用新型进一步改进，所述轴套设于所述套筒中部，所述轴套外圆周上设有轴向分布的耳部，所述耳部卡入所述刀架的安装槽内并用紧定螺钉固定，所述轴套上还轴向加工有收缩缝，所述收缩缝通过调节螺栓调节间距从而保证所述轴套将所述套筒抱紧。
7.作为本实用新型进一步改进，所述传动轴两端、所述传动轴与所述套筒之间安装轴承。
8.作为本实用新型进一步改进，所述套筒靠近所述抛光轮的一端安装封盖，所述封盖端面上设有环形凸沿抵靠于所述轴承上形成限位。
9.作为本实用新型进一步改进，所述套筒远离所述抛光轮的一端通过法兰座安装所述电机，所述法兰座朝向所述套筒的端面上设有环形凸沿ⅰ抵靠于所述轴承上形成限位。
10.本实用新型的有益效果为：
11.该抛光装置利用原有的车床结构，在刀架上安装抛光机构，通过三爪卡盘定位工件并带动旋转，抛光机构中的抛光轮同时进行旋转运动和直线运动配合旋转的工件完成内孔抛光，装置整体结构简单，便于操作，实用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型一种内孔抛光装置的俯视图；
13.图2为抛光机构的主视图；
14.图3为图2中a-a向剖视图；
15.图4为图2中b向视图；
16.图5为抛光机构的剖视图。
17.图中：1、车床；2、主轴；3、三爪卡盘；4、工件；5、滑台；6、刀架；7、轴套；71、耳部；72、收缩缝；73、调节螺栓；8、抛光轮；9、封盖；91、环形凸沿；10、轴承；11、套筒；12、传动轴；13、法兰座；131、环形凸沿ⅰ；14、电机。
具体实施方式
18.如图1所示，本实用新型所述的一种内孔抛光装置，包括车床1、安装于车床1主轴2上的三爪卡盘3、通过滑台5与车床1底座形成滑动连接的刀架6、安装于刀架6上的抛光机构，工件4通过三爪卡盘3进行定位；
19.抛光机构包括套筒11，套筒11内腔中设有传动轴12，传动轴12靠近三爪卡盘3的一端伸出套筒11后安装抛光轮8，抛光轮8与主轴2的旋转方向相反，传动轴12远离三爪卡盘3的一端伸出套筒11后连接电机14(参见图2)，套筒11通过轴套7安装在刀架6上，轴套7设于套筒11中部，轴套7外圆周上设有轴向分布的耳部71，耳部71卡入刀架6的安装槽内并用紧定螺钉固定，轴套7上还轴向加工有收缩缝72，收缩缝72通过调节螺栓73调节间距从而保证轴套7将套筒11抱紧(参见图3)，传动轴12两端、传动轴12与套筒11之间安装轴承10，套筒11靠近抛光轮8的一端安装封盖9，封盖9端面上设有环形凸沿91抵靠于轴承10上形成限位，套筒11远离抛光轮8的一端通过法兰座13安装电机14，法兰座13朝向套筒11的端面上设有环形凸沿ⅰ131抵靠于轴承10上形成限位(参见图5)。
20.该抛光装置利用原有的车床结构，在刀架上安装抛光机构，通过三爪卡盘定位工件并带动旋转，抛光机构中的抛光轮同时进行旋转运动和直线运动配合旋转的工件完成内孔抛光，装置整体结构简单，便于操作，实用性强。
21.具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
22.加工时，将工件安装在三爪卡盘上进行定位，主轴旋转带动工件一起旋转，抛光机构中的电机工作，电机的转轴通过传动轴带动抛光轮旋转，刀架带动抛光机构整体沿滑台左右滑动，抛光轮与工件的旋转方向相反，旋转中的抛光轮对工件内孔壁进行打磨抛光。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内孔抛光装置，其特征在于：包括车床(1)、安装于所述车床(1)主轴(2)上的三爪卡盘(3)、通过滑台(5)与所述车床(1)底座形成滑动连接的刀架(6)、安装于所述刀架(6)上的抛光机构；所述抛光机构包括套筒(11)，所述套筒(11)内腔中设有传动轴(12)，所述传动轴(12)靠近所述三爪卡盘(3)的一端伸出所述套筒(11)后安装抛光轮(8)，所述抛光轮(8)与所述主轴(2)的旋转方向相反，所述传动轴(12)远离所述三爪卡盘(3)的一端伸出所述套筒(11)后连接电机(14)，所述套筒(11)通过轴套(7)安装在所述刀架(6)上。2.根据权利要求1所述的一种内孔抛光装置，其特征在于：所述轴套(7)设于所述套筒(11)中部，所述轴套(7)外圆周上设有轴向分布的耳部(71)，所述耳部(71)卡入所述刀架(6)的安装槽内并用紧定螺钉固定，所述轴套(7)上还轴向加工有收缩缝(72)，所述收缩缝(72)通过调节螺栓(73)调节间距从而保证所述轴套(7)将所述套筒(11)抱紧。3.根据权利要求1所述的一种内孔抛光装置，其特征在于：所述传动轴(12)两端、所述传动轴(12)与所述套筒(11)之间安装轴承(10)。4.根据权利要求3所述的一种内孔抛光装置，其特征在于：所述套筒(11)靠近所述抛光轮(8)的一端安装封盖(9)，所述封盖(9)端面上设有环形凸沿(91)抵靠于所述轴承(10)上形成限位。5.根据权利要求3所述的一种内孔抛光装置，其特征在于：所述套筒(11)远离所述抛光轮(8)的一端通过法兰座(13)安装所述电机(14)，所述法兰座(13)朝向所述套筒(11)的端面上设有环形凸沿ⅰ(131)抵靠于所述轴承(10)上形成限位。

技术总结
一种内孔抛光装置，包括车床、安装于车床主轴上的三爪卡盘、通过滑台与车床底座形成滑动连接的刀架、安装于刀架上的抛光机构；抛光机构包括套筒，套筒内腔中设有传动轴，传动轴靠近三爪卡盘的一端伸出套筒后安装抛光轮，传动轴远离三爪卡盘的一端伸出套筒后连接电机，套筒通过轴套安装在刀架上。该抛光装置利用原有的车床结构，在刀架上安装抛光机构，通过三爪卡盘定位工件并带动旋转，抛光机构中的抛光轮同时进行旋转运动和直线运动配合旋转的工件完成内孔抛光，装置整体结构简单，便于操作，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：虞军海 梅启迪
受保护的技术使用者：舟山市鑫亚船舶修造有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/6/24