一种新型冷却铜背板的制作方法

1.本实用新型涉及冷却板技术领域，尤其涉及一种新型冷却铜背板。


背景技术：

2.目前，在液晶显示屏镀膜过程中经常会用到水冷板，传统的水冷板采用盖板方式，密封线或焊接线较长，冷却腔体高度较高，宽度较大极易在0.5mpa水压及长时间温度较高使用过程出现受热均匀性过于集中，散热效果较差导致绑定效果较差的问题；其次水冷腔体与上盖板相连接，承压能力较弱。
3.为了解决上述问题，所以本实用新型公开了一种新型冷却铜背板。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了一种新型冷却铜背板。
5.技术方案：一种新型冷却铜背板，包括背板本体，所述背板本体上设置有双层u形水冷腔体，双层u形水冷腔体之间设置有贯穿孔连通，其中一u形水冷腔体的两个端部分别设置有进水口和出水口。
6.进一步的是，所述u形水冷腔体中所对应单层水冷腔体的宽度为60mm。
7.进一步的是，所述背板本体的焊接深度为4mm。
8.进一步的是，所述贯穿孔的截面为圆形结构。
9.本实用新型实现以下有益效果：
10.本实用新型每一u形水冷腔体中所对应的单侧水冷腔体宽度较小，在使用过程中承受能力较强，可以保证产品的使用效果，且双层u形水冷腔体由贯穿孔连接，能够增加均匀性，相较于现有技术中的冷却板，具有较高的使用价值。
附图说明
11.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
12.图1为本实用新型公开的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型公开的侧部截面示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例
16.参考图1-2，一种新型冷却铜背板，包括背板本体10，所述背板本体上设置有双层u
形水冷腔体20，双层u形水冷腔体之间设置有贯穿孔30连通，其中一u形水冷腔体的两个端部分别设置有进水口40和出水口50。
17.在本实施例中，所述u形水冷腔体中所对应单层水冷腔体的宽度为60mm。
18.在本实施例中，所述背板本体的焊接深度为4mm。
19.在本实施例中，所述贯穿孔的截面为圆形结构。
20.按照上述各实施例进行实施，每一u形水冷腔体中所对应的单侧水冷腔体宽度较小，在使用过程中承受能力较强，可以保证产品的使用效果，且双层u形水冷腔体由贯穿孔连接，能够增加均匀性，相较于现有技术中的冷却板，具有较高的使用价值。
21.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型冷却铜背板，包括背板本体，其特征在于，所述背板本体上设置有双层u形水冷腔体，且双层u形水冷腔体之间设置有贯穿孔连通，其中一u形水冷腔体的两个端部分别设置有进水口和出水口。2.根据权利要求1所述的一种新型冷却铜背板，其特征在于，所述u形水冷腔体中所对应的单侧水冷腔体宽度为60mm。3.根据权利要求1所述的一种新型冷却铜背板，其特征在于，所述背板本体的焊接深度为4mm。4.根据权利要求1所述的一种新型冷却铜背板，其特征在于，所述贯穿孔的截面为圆形结构。

技术总结
为了解决现有技术中冷却板的腔体高度、宽度较大时易出现变形及散热较差情况的问题，本实用新型公开了一种新型冷却铜背板，包括背板本体，所述背板本体上设置有双层U形水冷腔体，且双层U形水冷腔体之间设置有贯穿孔连通，其中一U形水冷腔体的两个端部分别设置有进水口和出水口，每一U形水冷腔体中所对应的单侧水冷腔体宽度较小，在使用过程中承受能力较强，可以保证产品的使用效果，且双层U形水冷腔体由贯穿孔连接，能够增加均匀性，相较于现有技术中的冷却板，具有较高的使用价值。具有较高的使用价值。具有较高的使用价值。


技术研发人员：臧龙杰 周俊荣 齐东淼 沈雷振 曾静
受保护的技术使用者：昆山世高新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/17