一种铝合金扁锭连续冷却输送装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金扁锭冷却技术领域，具体涉及一种铝合金扁锭连续冷却输送装置。


背景技术：

2.铝合金扁锭铸造过程是将铝液浇铸到铜模里，然后经过铜模初步冷却凝固成型；成型后的合金胚经过矫直后剪切为长度相等的高温合金锭，再一次进行冷却，冷却之后的成品可以码垛入库或装车出售。在这个过程中，传统的铝合金扁锭成型后的二次冷却时将剪切好的铝合金扁锭堆放在地上让热量自然消散或进行泡水，以达到冷却的目的；然而，前者的冷却方式冷却时间长、产能低，而后者的冷却虽然较快，但冷却场所通常是蒸汽弥漫，不但造成冷却用水的浪费，而且冷却时产生的高温以及有害气体更是对周边环境及操作人员造成严重影响及伤害，冷却后的产品断口发黑，影响产品整体质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种可对铝合金扁锭进行连续冷却，并对冷却过程中产生的蒸汽进行冷凝再利用的铝合金扁锭连续冷却输送装置。
4.本实用新型的目的通过如下技术方案实现：
5.一种铝合金扁锭连续冷却输送装置，包括：机架、驱动电机、驱动链条、传动链轮、传动链条、观察窗、排水口、阀门、进水管、防护罩、带座轴承、输送辊、冷却仓、冷凝器及气缸；其中，
6.所述机架固定于水平地面；所述输送辊设有一排，水平安装于机架的冷却仓内；输送辊的两侧套装有带座轴承，其中一侧安装有传动链轮及传动链条，并设有防护罩；输送辊的另一侧安装驱动链条和驱动电机，且驱动电机靠近机架的进料端；在机架的侧面设有观察窗；
7.所述冷凝器安装于冷却仓上方；冷凝器与固定在机架一侧的气缸连接，冷凝器下部开设有喷淋孔；所述进水管连接至冷凝器，进水管上设有阀门；
8.所述冷却仓底部开设有排水管路，排水管路经汇集后，通过排水口流入回水管中。
9.较佳地，在所述输送辊两侧设有防止铝合金扁锭在冷却输送过程中掉落的边缘突起。
10.较佳地，在靠近机架出料端的冷却仓顶部和底部均设有除水器。
11.较佳地，所述冷却仓的两侧设有挡水板。
12.本实用新型中，由于采用密闭的方式对铝合金扁锭进行快速冷却，将热量封闭在密闭的空间，避免了铝合金扁锭散热后所产生的高温对周边环境及操作工人的影响；本实用新型结构合理，使用简便，节能环保。
附图说明
13.图1为本实用新型的示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
16.现在参考附图描述本实用新型的实施例，本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.结合图1-图3所示，本实用新型提供的一种铝合金扁锭连续冷却输送装置，包括：机架1、驱动电机2、驱动链条3、传动链轮4、传动链条5、观察窗6、排水口7、阀门8、进水管9、防护罩10、带座轴承11、输送辊12、冷却仓13、冷凝器14及气缸15；其中，
19.所述机架1固定于水平地面；所述输送辊12设有一排，水平安装于机架1的冷却仓13内；输送辊12的两侧套装有带座轴承11，其中一侧安装有传动链轮4及传动链条5，并设有防护罩10；输送辊12的另一侧安装驱动链条3和驱动电机2，且驱动电机2靠近机架1的进料端；驱动电机2带动驱动链条3以及输送辊12转动；在机架1的侧面设有观察窗6；
20.所述冷凝器14安装于冷却仓13上方；冷凝器14与固定在机架1一侧的气缸15连接，可以让冷凝器实现翻开及闭合，并能实现水蒸汽冷凝收集功能；当出现故障时，可将冷凝器翻开进行故障处理；冷凝器14下部开设有喷淋孔，实现对产品进行冷却的同时可将冷却过程中产生的水蒸汽冷凝后再利用；所述进水管9连接至冷凝器14，进水管9上设有阀门8，可对喷淋水流量的大小进行调节；进水管9与驱动链条3安装在机架1的同一侧；
21.所述冷却仓13底部开设有排水管路，排水管路经汇集后，通过排水口7流入回水管中，循环使用。
22.进一步优化方案，本实用新型在所述输送辊12两侧设有防止铝合金扁锭在冷却输送过程中掉落的边缘突起；所述冷却仓13的两侧设有挡水板17，防止冷却水从输送辊两端溅出。
23.进一步优化方案，本实用新型在靠近机架1出料端的冷却仓13顶部和底部均设有利用压缩空气加快合金铝锭上下表面空气流速达到去除表面水分的铝合金风管除水器16，可以有效去除冷却后合金扁锭表面的水渍。
24.本实用新型工作时，启动驱动电机，打开进水管上的阀门，冷凝器开始喷水；将铝合金扁锭连续放置在输送辊上，铝合金扁锭被输送辊连续输送进入冷却仓，上部的冷凝器向铝合金扁锭的上表面喷冷却水；冷却过程中产生的水蒸汽经冷凝器冷凝后可再次利用，冷却后的水从排水口流入的回水管，收集的冷却水可循环使用，以降低生产成本，节能环
保。整个工作过程铝合金扁锭连续输送冷却，大幅提高了铝合金扁锭的冷却效率和冷却效果，提升了产能，提高了生产安全性。
25.本实用新型可将需要冷却的铝合金扁锭沿输送辊连续地送入冷却仓内，铝合金扁锭在冷却仓内被冷却水喷淋，快速冷却，实现了铝合金扁锭的连续输送冷却，冷却过程中产生的水蒸汽经冷凝器冷凝后再次利用，可大幅提高生产效率。本实用新型将传统的敞开式改变为在封闭的仓内冷却，避免了水蒸汽的四处弥漫，改善了生产环境及产品质量。
26.以上所披露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种铝合金扁锭连续冷却输送装置，其特征在于，所述装置包括：机架(1)、驱动电机(2)、驱动链条(3)、传动链轮(4)、传动链条(5)、观察窗(6)、排水口(7)、阀门(8)、进水管(9)、防护罩(10)、带座轴承(11)、输送辊(12)、冷却仓(13)、冷凝器(14)及气缸(15)；其中，所述机架(1)固定于水平地面；所述输送辊(12)设有一排，水平安装于机架(1)的冷却仓(13)内；输送辊(12)的两侧套装有带座轴承(11)，其中一侧安装有传动链轮(4)及传动链条(5)，并设有防护罩(10)；输送辊(12)的另一侧安装驱动链条(3)和驱动电机(2)，且驱动电机(2)靠近机架(1)的进料端；在机架(1)的侧面设有观察窗(6)；所述冷凝器(14)安装于冷却仓(13)上方；冷凝器(14)与固定在机架(1)一侧的气缸(15)连接，冷凝器(14)下部开设有喷淋孔；所述进水管(9)连接至冷凝器(14)，进水管(9)上设有阀门(8)；所述冷却仓(13)底部开设有排水管路，排水管路经汇集后，通过排水口(7)流入回水管中。2.根据权利要求1所述的一种铝合金扁锭连续冷却输送装置，其特征在于：在所述输送辊(12)两侧设有防止铝合金扁锭在冷却输送过程中掉落的边缘突起。3.根据权利要求1所述的一种铝合金扁锭连续冷却输送装置，其特征在于：在靠近机架(1)出料端的冷却仓(13)顶部和底部均设有除水器(16)。4.根据权利要求1所述的一种铝合金扁锭连续冷却输送装置，其特征在于：所述冷却仓(13)的两侧设有挡水板(17)。

技术总结
一种铝合金扁锭连续冷却输送装置，包括：机架、驱动电机、驱动链条、传动链轮、传动链条、观察窗、排水口、阀门、进水管、防护罩、带座轴承、输送辊、冷却仓、冷凝器及气缸；机架固定于水平地面；输送辊设有一排，水平安装于机架的冷却仓内；输送辊的两侧套装有带座轴承，其中一侧安装有传动链轮及传动链条；输送辊的另一侧安装驱动链条和驱动电机；冷凝器安装于冷却仓上方；冷凝器与固定在机架一侧的气缸连接，冷凝器下部开设有喷淋孔；进水管连接至冷凝器；冷却仓底部开设有排水管路。本实用新型采用密闭的方式对铝合金扁锭进行快速冷却，将热量封闭在密闭的空间，避免了铝合金扁锭散热后所产生的高温对周边环境及操作工人的影响。所产生的高温对周边环境及操作工人的影响。所产生的高温对周边环境及操作工人的影响。


技术研发人员：普洪金 张祥 张轮 车立志 可金川 赵钢 尹剑 刘春华 徐开荣 卢勇 胡玉文 田成栋 李春林 李俊
受保护的技术使用者：鹤庆溢鑫铝业有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/17