一种铸造用脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具领域，具体涉及一种铸造用脱模装置。


背景技术：

2.铸造行业需要利用模具来铸造产品，上模和下模组成的模具是应用最为广泛的。常用的脱模方法是将上模移开，产品由于自身重力会留在下模中，将产品从下模中顶出并夹取出来即可。夹取方式有人工夹取和机械手夹取，采用人工夹取的方式生产效率低，而使用机械手夹取又因为产品种类较多，需要经常更换工装夹具，影响生产效率，所用工装夹具的投入成本高。
3.申请公布号为cn102463335a的一种降低低压铸造铝合金车轮铸造变形的模具脱模环装置，公开了另一种脱模方式。顶模提升架将顶模、脱模板、脱模环以及毛坯提升到高于接料盘6~10cm高度后进行脱模，脱模板通过连接杆及中心顶杆将脱模力施加到脱模环与产品的安装面上将产品顶出。该方式需要设置脱模环，并将脱模环和连接杆固定连接，操作复杂，而且脱模力作用在产品的外周端，产品受力不均匀，容易产生变形。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简单好用的铸造用脱模装置，以实现产品与上模一起提升并能顺利从上模中脱出。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种铸造用脱模装置，包括上模、下模和顶出机构，其特征在于，所述上模和下模上相对的各设置有一个顶出机构，所述顶出机构包括顶杆、顶板和盖板，顶杆的一端插接在顶板内且该端的顶端固定连接在顶板和盖板之间，盖板上连接有用于驱动顶杆上下滑动的驱动装置；顶板和/或盖板的侧面设置有引导柱，所述引导柱具有与顶板和/或盖板的侧面相接触的竖直面，引导柱的一端固定连在相应的上模或下模上，其中，上模所设引导柱的上端固定连接有提升装置，上模所设顶出机构的驱动装置的固定端固定连接在提升装置的工作端，下模所设引导柱的下端设有用于固定和支撑引导柱的支撑脚。
7.优选的，所述引导柱设置在顶板和/或盖板相对的两侧。
8.优选的，每侧的引导柱设置为三个。
9.优选的，所述顶板和盖板为横截面相等的水平设置的矩形板。
10.优选的，所述引导柱为圆柱或方柱。
11.优选的，所述盖板通过压板固定连接至驱动装置。
12.优选的，所述顶杆一端的顶端设有凸缘，顶板与盖板之间设有与所述凸缘相适配的凹槽，所述凸缘设置在凹槽内。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型上模和下模上相对的各设置有一个顶出机构，产品脱模时，在合模状态下利用下模顶出机构将产品向上顶，使产品与下模的结合松动并顶紧在上模中，然后
提升上模，产品就随着上模一起被提升起来，再利用上模顶出机构，将产品顶出到接料盘中，实现产品轻松的脱模，解决了产品由于自重不易从下模中脱出、不能与上模一起被提升起来的问题，产品结构简单实用，制造成本低，适于工厂大批量的使用。
15.2.通过设置引导柱，使顶杆上下移动过程中不产生倾斜，一方面很容易的对准模具的孔插入模具，另一方面从模具中抽出时不会变形，延长了顶杆的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图中：1.上模，2.下模，3.顶出机构，31.顶杆，32.顶板，33.盖板，34.压板，4.引导柱。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.如图所示，本实施例的一种铸造用脱模装置，包括上模1、下模2和顶出机构3，其特征在于，所述上模1和下模2上相对的各设置有一个顶出机构3，所述顶出机构3包括顶杆31、顶板32和盖板33，优选的，所述顶板32和盖板33为横截面相等的水平设置的矩形板。顶杆31的一端插接在顶板32内且该端的顶端固定连接在顶板32和盖板33之间，优选的，所述顶杆31一端的顶端设有凸缘，顶板32与盖板33之间设有与所述凸缘相适配的凹槽，所述凸缘设置在凹槽内。
20.盖板33上连接有用于驱动顶杆31上下滑动的驱动装置；优选的，所述盖板33通过压板34固定连接至驱动装置。
21.顶板32和/或盖板33的侧面设置有引导柱4，所述引导柱4具有与顶板32和/或盖板33的侧面相接触的竖直面，优选的，所述引导柱4为圆柱或方柱。本实施例中，所述引导柱4设置在顶板32和/或盖板33相对的两侧，优选的，每侧的引导柱4设置为三个。
22.引导柱4的一端固定连在相应的上模1或下模2上，其中，上模1所设引导柱4的上端固定连接有提升装置，上模1所设顶出机构3的驱动装置的固定端固定连接在提升装置的工作端，下模2所设引导柱4的下端设有用于固定和支撑引导柱4的支撑脚。
23.本实用新型的使用方法如下：产品要脱模时，在合模状态下利用下模2所设的顶出机构3将产品向上顶，使产品与下模2的结合松动并顶紧在上模1中。然后提升装置提升上模1，产品随着上模1一起被提升起来，再利用上模1所设的顶出机构3将产品顶出到接料盘中，实现产品轻松的脱模，解决了产品由于自重不易从下模2中脱出、不能与上模1一起被提升起来的问题，而且通过设置引导柱4，使顶杆31上下移动过程中不产生倾斜，一方面很容易的对准模具的孔插入模具，另一方面从模具中抽出时不会变形，延长了顶杆31的使用寿命。产品结构简单实用，制造成本低，适于工厂大批量的使用。
24.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种铸造用脱模装置，包括上模（1）、下模（2）和顶出机构（3），其特征在于，所述上模（1）和下模（2）上相对的各设置有一个顶出机构（3），所述顶出机构（3）包括顶杆（31）、顶板（32）和盖板（33），顶杆（31）的一端插接在顶板（32）内且该端的顶端固定连接在顶板（32）和盖板（33）之间，盖板（33）上连接有用于驱动顶杆（31）上下滑动的驱动装置；顶板（32）和/或盖板（33）的侧面设置有引导柱（4），所述引导柱（4）具有与顶板（32）和/或盖板（33）的侧面相接触的竖直面，引导柱（4）的一端固定连在相应的上模（1）或下模（2）上，其中，上模（1）所设引导柱（4）的上端固定连接有提升装置，上模（1）所设顶出机构（3）的驱动装置的固定端固定连接在提升装置的工作端，下模（2）所设引导柱（4）的下端设有用于固定和支撑引导柱（4）的支撑脚。2.根据权利要求1所述的一种铸造用脱模装置，其特征在于，所述引导柱（4）设置在顶板（32）和/或盖板（33）相对的两侧。3.根据权利要求1或2所述的一种铸造用脱模装置，其特征在于，每侧的引导柱（4）设置为三个。4.根据权利要求1或2所述的一种铸造用脱模装置，其特征在于，所述顶板（32）和盖板（33）为横截面相等的水平设置的矩形板。5.根据权利要求1或2所述的一种铸造用脱模装置，其特征在于，所述引导柱（4）为圆柱或方柱。6.根据权利要求1所述的一种铸造用脱模装置，其特征在于，所述盖板（33）通过压板（34）固定连接至驱动装置。7.根据权利要求1所述的一种铸造用脱模装置，其特征在于，所述顶杆（31）一端的顶端设有凸缘，顶板（32）与盖板（33）之间设有与所述凸缘相适配的凹槽，所述凸缘设置在凹槽内。

技术总结
本实用新型涉及铸造模具领域，具体涉及一种铸造用脱模装置。本实用新型包括上模、下模和顶出机构，所述上模和下模上相对的各设置有一个顶出机构；顶板和/或盖板的侧面设置有引导柱，所述引导柱具有与顶板和/或盖板的侧面相接触的竖直面，引导柱的一端固定连在相应的上模或下模上，其中，上模所设引导柱的上端固定连接有提升装置，上模所设顶出机构的驱动装置的固定端固定连接在提升装置的工作端，下模所设引导柱的下端设有用于固定和支撑引导柱的支撑脚。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简单好用的铸造用脱模装置，以实现产品与上模一起提升并能顺利从上模中脱出。与上模一起提升并能顺利从上模中脱出。与上模一起提升并能顺利从上模中脱出。


技术研发人员：郭元顺 李国栋 卞卫东 何婧 王艳霞
受保护的技术使用者：山东联诚精密制造股份有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/17