一种钢锭模底座的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种钢锭模底座。


背景技术：

2.钢锭作为轧辊尤其是锻钢支承辊的主要生产方式，在钢锭锻造过程中，钢锭的表面出现肉眼可见的裂纹一直是困扰技术人员的难题，尤其时锭尾环裂，不但影响辊坯的质量，同时会降低钢锭的出材率，增加生产成本。通常裂纹缺陷轻者可采用吹氧或火焰烧剥清除的方式进行挽救，重者可能导致辊坯直接报废，还有在现有的钢锭模内腔底面和中心孔经常受到急剧温度变化而产生龟裂，因而造成整个钢锭模底座废弃，造成了资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种钢锭模底座，解决了钢锭模底座内腔底部龟裂和钢锭尾龟裂的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种钢锭模底座，包括本体，所述本体具有容纳铁水的内腔，所述内腔侧壁坡度为45
°‑
60
°
；
6.还包括t形内衬圈(2)，所述内腔底部设有与t形内衬圈(2)配合的通孔；所述t形内衬圈(2)与通孔过盈配合。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：内腔侧壁坡度为45
°
、50
°
或 60
°
。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述t形内衬圈纵截面的内孔直径为上小下大。
9.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
10.具有坡度为45
°‑
60
°
的内腔侧壁，避免或减少了内腔底部龟裂；同时也利于钢锭脱模；可以减少分型面对钢锭影响而产生钢锭锭尾龟裂,提高钢锭出材率，同时降低生产成本。
11.具有了t形内衬圈的钢锭模底座，当t形内衬圈发生龟裂时，直接更换新t 形内衬圈，而不需要更换钢锭模底座，减少了资源浪费。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.图2是本实用新型装配示意图；
15.图3是本实用新型剖面示意图；
16.其中，1、本体，2、t形内衬圈，3、吊耳。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
18.一种钢锭模底座，如图1到图3所示，包括本体1，本体1外侧壁设有吊耳 3，本体1具有容纳铁水的内腔，所述内腔侧壁坡度为45
°‑
60
°
，吊耳3可以至少2个，也可以为2个并均匀布置在本体1外侧边缘，也可以为4个并均匀布置在本体1外侧边缘，钢锭模底座材质为模具钢。
19.具体地，具有坡度为45
°‑
60
°
的内腔侧壁，使得内腔铁水可以减少对钢锭模底座的内腔底部的压力，侧壁可以分担一部分压力，避免或减少了内腔底部龟裂；同时也利于钢锭脱模；可以减少分型面对钢锭影响而产生钢锭锭尾龟裂。
20.进一步，内腔侧壁坡度为45
°
、50
°
或60
°
，坡度不易过大或过小。
21.进一步，钢锭模底座还包括t形内衬圈2，内腔底部设有与t形内衬圈2配合的通孔，通孔可以设置在底部中心处，t形内衬圈2可选用耐火材料，也可以选用与钢锭模底座相同的材料，具有了t形内衬圈2的钢锭模底座，使t形内衬圈2发生龟裂时，直接更换新t形内衬圈，而不需要更换钢锭模底座，减少了资源浪费。
22.进一步，t形内衬圈2与通孔过盈配合，使t形内衬圈2与通孔接触应力均匀，同时防止内腔铁水从t形内衬圈2与通孔之间接触面泄漏。
23.进一步，t形内衬圈2纵截面的内孔直径为上小下大，
24.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种钢锭模底座，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)具有容纳铁水的内腔，所述内腔侧壁坡度为45
°‑
60
°
；还包括t形内衬圈(2)，所述内腔底部设有与t形内衬圈(2)配合的通孔；所述t形内衬圈(2)与通孔过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种钢锭模底座，其特征在于，所述内腔侧壁坡度为45
°
、50
°
或60
°
。3.根据权利要求1所述的一种钢锭模底座，其特征在于，所述t形内衬圈(2)纵截面的内孔直径为上小下大。

技术总结
本实用新型公开了一种钢锭模底座，属于模具技术领域，包括本体，所述本体具有容纳铁水的内腔，所述内腔侧壁坡度为45


技术研发人员：辛胜朋 马凤川 韩维国
受保护的技术使用者：中钢集团邢台机械轧辊有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/9/22