一种可调压力研磨式定位研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位领域，具体涉及一种可调压力研磨式定位研磨装置。


背景技术：

2.零件在加工后需要进行研磨使其表面粗糙度达到要求，且在加工过程中当刀具进给量过大时容易损坏刀具。
3.现在常用的研磨方式是：加工完成后将零件搬运到研磨装置上对其进行研磨，为防止刀具进给量过大损坏刀具只能尽量减少刀具每次加工的进给量，需要专门研磨设备和中间搬运机构，增加了装置成本，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种可调压力研磨式定位研磨装置，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种可调压力研磨式定位研磨装置，包括底板、动力件、安装座以及压紧研磨件；所述底板中部上设置有定位柱，所述安装座通过动力件的推杆与底板活动连接，所述动力件位于底板上远离定位柱的面上，所述安装座上设置有推动件，所述压紧研磨件通过推动件与安装座活动连接，所述安装座关于定位柱对称，所述压紧研磨件上设置有感应器，所述压紧研磨件通过导向件与安装座的竖板活动连接。
7.进一步的，所述感应器具体为压力感应器，所述定位柱具体为圆柱，所述压紧研磨件与推动件的推杆连接。
8.进一步的，所述感应器位于压紧研磨件朝向定位柱的面上，所述推动件具体为气缸或者油缸，所述压紧研磨件上设置有斜面，所述压紧研磨件位于底板远离动力件的一侧。
9.进一步的，所述感应器的感应面朝向定位柱，所述斜面关于感应器对称，所述动力件为拉动件。
10.进一步的，所述感应器关于定位柱对称，所述动力件具体为电缸，所述动力件的推杆贯通底板与安装座连接。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种可调压力研磨式定位研磨装置，通过底板、动力件、安装座以及压紧研磨件相互配合使用，实现制作装置在定位被加工的零件时，同时可以在加工过程中对零件进行研磨，从而避免了刀具损坏的效果，降低了装置成本，提高了加工效率，减少了中间搬运工序，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种可调压力研磨式定位研磨装置的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种可调压力研磨式定位研磨装置的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种可调压力研磨式定位研磨装置的整体结构主视图。
15.图中：1、底板；2、定位柱；3、动力件；4、安装座；5、推动件；6、导向件；7、压紧研磨
件；71、斜面；8、感应器。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种可调压力研磨式定位研磨装置，包括底板1、动力件3、安装座4以及压紧研磨件7；所述底板1中部上设置有定位柱2，用于对需要加工的零件进行初步定位，所述安装座4通过动力件3的推杆与底板1活动连接，所述动力件3位于底板1上远离定位柱2的面上，用于提供压紧研磨件7对零件的压力，所述安装座4上设置有推动件5，所述压紧研磨件7通过推动件5与安装座4活动连接，用于带动压紧研磨件7靠近零件，所述安装座4关于定位柱2对称，所述压紧研磨件7上设置有感应器8，用于检测压紧研磨件7是否达到零件的上方，所述压紧研磨件7通过导向件6与安装座4的竖板活动连接，用于确保压紧研磨件7运动路径的精准性，所述动力件3、推动件5以及感应器8均与外部控制系统连接。
18.所述感应器8具体为压力感应器，所述定位柱2具体为圆柱，用于确保零件可以沿着定位柱2旋转实现研磨的过程，所述压紧研磨件7与推动件5的推杆连接。
19.所述感应器8位于压紧研磨件7朝向定位柱2的面上，所述推动件5具体为气缸或者油缸，用于推动压紧研磨件7靠近定位柱2，所述压紧研磨件7上设置有斜面71，用于避免与其他压紧研磨件7产生干涉，所述压紧研磨件7位于底板1远离动力件3的一侧。
20.所述感应器8的感应面朝向定位柱2，所述斜面71关于感应器8对称，所述动力件3为拉动件。
21.所述感应器8关于定位柱2对称，所述动力件3具体为电缸，用于精准控制拉力，所述动力件3的推杆贯通底板1与安装座4连接。
22.本实用新型的工作原理为：当开始加工工作前，将需要加工的零件搬运到底板1上，在此过程中定位柱2插入零件中部的孔位内，然后在外部控制系统的控制下动力件3的推杆收缩带动安装座4向底板1靠近，在此过程中压紧研磨件7靠近零件的侧边并将其压紧，然后在外部控制系统的控制下推动件5的推杆伸出带动压紧研磨件7向定位柱2运动，在此过程中感应器8接触定位柱2并将压力信号传输给外部控制系统，然后推动件5停止工作，此时外部刀具开始对零件进行加工，当加工过程中刀具进给量过大时刀具带动零件沿着定位柱2旋转，此时压紧研磨件7对零件进行研磨，当刀具进给量不大时刀具对零件进行加工，当加工过程中刀具一直不能带动零件旋转，或者刀具不能加工压紧研磨件7下面的零件部分时，感应器8受到的压力信号不变，动力件3工作减小对安装座4的拉力，在此情况下刀具间断的靠近零件可以带动零件旋转一段时间，然后刀具减小进给量继续对零件进行加工，保持上述工序直到工作结束，加工结束后刀具插入侧边的孔位内带动零件旋转，实现对零件加工后的研磨。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可调压力研磨式定位研磨装置，其特征在于：包括底板(1)、动力件(3)、安装座(4)以及压紧研磨件(7)；所述底板(1)中部上设置有定位柱(2)，所述安装座(4)通过动力件(3)的推杆与底板(1)活动连接，所述动力件(3)位于底板(1)上远离定位柱(2)的面上，所述安装座(4)上设置有推动件(5)，所述压紧研磨件(7)通过推动件(5)与安装座(4)活动连接，所述安装座(4)关于定位柱(2)对称，所述压紧研磨件(7)上设置有感应器(8)，所述压紧研磨件(7)通过导向件(6)与安装座(4)的竖板活动连接。2.根据权利要求1所述的一种可调压力研磨式定位研磨装置，其特征在于：所述感应器(8)具体为压力感应器，所述定位柱(2)具体为圆柱，所述压紧研磨件(7)与推动件(5)的推杆连接。3.根据权利要求2所述的一种可调压力研磨式定位研磨装置，其特征在于：所述感应器(8)位于压紧研磨件(7)朝向定位柱(2)的面上，所述推动件(5)具体为气缸或者油缸，所述压紧研磨件(7)上设置有斜面(71)，所述压紧研磨件(7)位于底板(1)远离动力件(3)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种可调压力研磨式定位研磨装置，其特征在于：所述感应器(8)的感应面朝向定位柱(2)，所述斜面(71)关于感应器(8)对称，所述动力件(3)为拉动件。5.根据权利要求4所述的一种可调压力研磨式定位研磨装置，其特征在于：所述感应器(8)关于定位柱(2)对称，所述动力件(3)具体为电缸，所述动力件(3)的推杆贯通底板(1)与安装座(4)连接。

技术总结
本实用新型涉及一种可调压力研磨式定位研磨装置，包括底板、动力件、安装座以及压紧研磨件；所述底板中部上设置有定位柱，所述安装座通过动力件的推杆与底板活动连接，所述动力件位于底板上远离定位柱的面上，所述安装座上设置有推动件，所述压紧研磨件通过推动件与安装座活动连接，所述安装座关于定位柱对称，所述压紧研磨件上设置有感应器，所述压紧研磨件通过导向件与安装座的竖板活动连接。本实用新型提供一种可调压力研磨式定位研磨装置，降低了装置成本，提高了加工效率，减少了中间搬运工序，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：张彪 阙忠鑫 王肖建
受保护的技术使用者：昆山美吉富精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/15