一种铸造用混砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造混砂技术领域，特别涉及一种铸造用混砂装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
3.目前，在铸造业需要使用到混砂装置，将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀，使黏结剂和辅料均匀分布并有效地包覆在砂粒表面。
4.现有的一种铸造用混砂装置不足之处在于：1、整体结构简单，混料方式单一，混料效率差，2、功能单一，不具备定量出料的功能。为此，我们提出一种铸造用混砂装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种铸造用混砂装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种铸造用混砂装置，包括罐体、进料筒、储液环和一号连接柱，所述罐体外侧焊接有储液环，所述罐体顶部通过安装架安装有驱动电机，所述罐体顶部两端焊接有连接套，所述连接套顶部焊接有进料筒，所述罐体底部焊接有出料管，所述出料管一侧通过安装架安装有减速电机，所述罐体一侧焊接有卡套，所述卡套内部套设有插板。
8.进一步地，所述驱动电机底部输出轴通过连接套连接有一号连接柱，所述一号连接柱底部通过安装架安装有辗压轮，所述一号连接柱和辗压轮均位于罐体内部。
9.进一步地，所述罐体内顶部两端通过轴承安装有二号连接柱，所述二号连接柱底部通过螺栓固定有搅拌架，所述二号连接柱外侧一端套设有小齿轮，所述一号连接柱外侧一端套设有大齿轮，所述小齿轮和大齿轮相齿合，所述罐体内顶部通过螺栓固定有防护罩，所述大齿轮和小齿轮均位于防护罩内。
10.进一步地，所述出料管内部通过轴承安装有卸料筒，所述减速电机一侧输出轴通过连接套与卸料筒转动轴连接。
11.进一步地，所述储液环和罐体相连通，所述储液环内部嵌设有防护网；防护网可以防止物料进入储液环内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置驱动电机、辗压轮和搅拌架，人员打开驱动电机带动一号连接柱高速转动，一号连接柱转动带动辗压轮对物料进行辗压﹑搓研，一号连接柱转动通过通过大齿轮和小齿轮带动二号连接柱及其底端的搅拌架转动，对物料和黏结剂进行混合，通过混合、碾压和搓研进行混料，混料效率高。
14.2、通过设置出料管、减速电机和卸料筒，待物料混合完成后，人员将插板从卡套内抽出，使混合后的物料落至罐体内底部，人员打开减速电机可以带动卸料筒转动，卸料筒转
动将落至其内部的混合后的物料经出料管倒出，达到进行定量出料的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型一种铸造用混砂装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种铸造用混砂装置的内部结构示意图。
17.图3为本实用新型一种铸造用混砂装置的卸料筒结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、进料筒；3、储液环；4、驱动电机；5、卡套；6、插板；7、出料管；8、减速电机；9、卸料筒；10、结构架；11、一号连接柱；12、二号连接柱；13、辗压轮；14、搅拌架；15、防护网；16、大齿轮；17、小齿轮；18、防护罩；19、连接套。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种铸造用混砂装置，包括罐体1、进料筒2、储液环3和一号连接柱11，所述罐体1外侧焊接有储液环3，所述罐体1顶部通过安装架安装有驱动电机4，所述罐体1顶部两端焊接有连接套19，所述连接套19顶部焊接有进料筒2，所述罐体1底部焊接有出料管7，所述出料管7一侧通过安装架安装有减速电机8，所述罐体1一侧焊接有卡套5，所述卡套5内部套设有插板6。
21.其中，所述驱动电机4底部输出轴通过连接套连接有一号连接柱11，所述一号连接柱11底部通过安装架安装有辗压轮13，所述一号连接柱11和辗压轮13均位于罐体1内部。
22.本实施例中如图2所示，卡套5工作可以带动一号连接柱11 及其底部的辗压轮13转动，辗压轮13转动可以对物料进行碾压和搓研。
23.其中，所述罐体1内顶部两端通过轴承安装有二号连接柱12，所述二号连接柱12底部通过螺栓固定有搅拌架14，所述二号连接柱12外侧一端套设有小齿轮17，所述一号连接柱11外侧一端套设有大齿轮16，所述小齿轮17和大齿轮16相齿合，所述罐体 1内顶部通过螺栓固定有防护罩18，所述大齿轮16和小齿轮17 均位于防护罩18内。
24.本实施例中如图2所示，一号连接柱11转动通过大齿轮16 和小齿轮17带动二号连接柱12及其底端的搅拌架14转动，对物料进行混合。
25.其中，所述出料管7内部通过轴承安装有卸料筒9，所述减速电机8一侧输出轴通过连接套与卸料筒9转动轴连接。
26.本实施例中如图2和图3所示，减速电机8工作可以带动卸料筒9转动进行卸料。
27.其中，所述储液环3和罐体1相连通，所述储液环3内部嵌设有防护网15。
28.本实施例中如图2所示，防护网15可以防止物料进入储液环 3内。
29.需要说明的是，本实用新型为一种铸造用混砂装置，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，将旧砂﹑新砂﹑型砂等物料倒入进料筒2内，进料筒2内的旧砂﹑新砂﹑型砂等物料经连接套19分散、均匀落至罐体1内，人员将黏结剂或其它辅料药剂加注至储液环3内，进入储液环3内的黏结剂或其它辅料药剂落至罐体1内，人员打开驱动电机4带动一号连接柱11高速转动，一号连接柱11转动带动辗压轮13对物料进行辗压﹑搓研，一号连接柱11转动通过通过大齿轮16和小齿轮17带动二号连接柱12及其底端的搅拌架14转动，对物料
和黏结剂进行混合，混料效率高，待物料混合完成后，人员将插板6从卡套5内抽出，使混合后的物料落至罐体1内底部，人员打开减速电机8可以带动卸料筒9转动，卸料筒9转动将落至其内部的混合后的物料经出料管7倒出，达到进行定量出料的目的。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种铸造用混砂装置，包括罐体(1)、进料筒(2)、储液环(3)和一号连接柱(11)，其特征在于：所述罐体(1)外侧焊接有储液环(3)，所述罐体(1)顶部通过安装架安装有驱动电机(4)，所述罐体(1)顶部两端焊接有连接套(19)，所述连接套(19)顶部焊接有进料筒(2)，所述罐体(1)底部焊接有出料管(7)，所述出料管(7)一侧通过安装架安装有减速电机(8)，所述罐体(1)一侧焊接有卡套(5)，所述卡套(5)内部套设有插板(6)。2.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述驱动电机(4)底部输出轴通过连接套连接有一号连接柱(11)，所述一号连接柱(11)底部通过安装架安装有辗压轮(13)，所述一号连接柱(11)和辗压轮(13)均位于罐体(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述罐体(1)内顶部两端通过轴承安装有二号连接柱(12)，所述二号连接柱(12)底部通过螺栓固定有搅拌架(14)，所述二号连接柱(12)外侧一端套设有小齿轮(17)，所述一号连接柱(11)外侧一端套设有大齿轮(16)，所述小齿轮(17)和大齿轮(16)相齿合，所述罐体(1)内顶部通过螺栓固定有防护罩(18)，所述大齿轮(16)和小齿轮(17)均位于防护罩(18)内。4.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述出料管(7)内部通过轴承安装有卸料筒(9)，所述减速电机(8)一侧输出轴通过连接套与卸料筒(9)转动轴连接。5.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述储液环(3)和罐体(1)相连通，所述储液环(3)内部嵌设有防护网(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造用混砂装置，包括罐体、进料筒、储液环和一号连接柱，所述罐体外侧焊接有储液环，所述罐体顶部通过安装架安装有驱动电机，所述罐体顶部两端焊接有连接套，所述连接套顶部焊接有进料筒，所述罐体底部焊接有出料管，所述出料管一侧通过安装架安装有减速电机，所述罐体一侧焊接有卡套，所述卡套内部套设有插板。本实用新型通过混合、碾压和搓研进行混料，混料效率高，且可以进行定量出料。量出料。量出料。


技术研发人员：刘净敏
受保护的技术使用者：广东省新丰县铸钢实业有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/25