一种铝合金材料加工用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种铝合金材料加工用磨边装置。


背景技术：

2.铝合金板是铝合金材料中的一种，在生产加工铝合金板的过程中，铝合金板的侧边会产生毛刺，人们需要使用打磨设备对铝合金板的侧边进行打磨，现在的打磨方式已经取代传统的人工手持打磨设备进行打磨，铝合金板会在传动机构的带动下移动，打磨设备能够对移动的铝合金板的侧边进行打磨，相比人工打磨更加高效。
3.铝合金板的侧边在制造过程中会出现微弱的凹陷，在传动过程中也会发生偏移，而打磨设备通常是固定的，这就导致打磨机器无法打磨凹陷处或者偏移处的侧边部分，为此，我们推出一种铝合金材料加工用磨边装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金材料加工用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金材料加工用磨边装置，包括放置台，所述放置台的上表面设置有铝合金板，放置台的两侧面均固定安装有导向板，右侧导向板的右侧面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有转动辊，转动辊的表面设置有橡胶环，放置台的两侧面均开设有伸缩槽，伸缩槽的内壁通过拉簧滑动连接有滑动块，两个滑动块相互远离的一面均固定安装有安装板，安装板的上表面固定安装有打磨电机，打磨电机输出轴的表面固定安装有打磨块，两个安装板相互远离的一面均固定安装有把持柱。
6.优选的，所述橡胶环的表面与铝合金板的上表面搭接，转动辊的左端通过轴承与左侧导向板的右侧面转动连接。
7.优选的，所述导向板的正面开设有稳定槽，把持柱的上端固定安装有稳定块，稳定块的表面与稳定槽的内壁滑动连接，打磨电机的输出轴通过轴承与稳定块的下表面转动连接。
8.优选的，所述放置台的下表面固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈矩型阵列设置在放置台的下表面。
9.优选的，所述把持柱的表面套设有防滑套，滑动块的表面通过连接柱与打磨电机的表面固定连接。
10.优选的，所述打磨电机以及伺服电机均通过开关与外部电源电性连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种铝合金材料加工用磨边装置，具备以下有益效果：
13.1．该铝合金材料加工用磨边装置，通过设置滑动块，伺服电机带动转动辊转动，进而驱使铝合金板前移并与打磨块接触，打磨块在打磨电机的带动下转动，能够对铝合金板
的侧边进行打磨，打磨过程中，两块导向板能够限制铝合金板发生较大的位移，两个滑动块在拉簧的拉动下向放置台的方向移动，打磨块能够一直挤压铝合金板的侧边，在铝合金板的凹槽处进行弹性位移，从而能够将铝合金板的侧边进行完全的打磨。
14.2．该铝合金材料加工用磨边装置，通过设置把持柱与稳定块，稳定块、把持柱以及打磨电机形成一个固定的打磨整体，稳定块在稳定槽的内壁稳定的滑动，间接的提升了打磨整体的稳定性，打磨块与铝合金板侧边接触打磨时，打磨整体不会产生较大的晃动。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2打磨电机立体结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视结构示意图；
18.图4为放置台俯视结构示意图。
19.图中：1放置台、2铝合金板、3导向板、4伺服电机、5转动辊、6橡胶环、7拉簧、8滑动块、9安装板、10打磨电机、11打磨块、12把持柱、13稳定块、14支撑柱、15防滑套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金材料加工用磨边装置，包括放置台1，放置台1的上表面设置有铝合金板2，放置台1的两侧面均固定安装有导向板3，右侧导向板3的右侧面固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定安装有转动辊5，转动辊5的表面设置有橡胶环6，橡胶环6的表面与铝合金板2的上表面搭接，转动辊5的左端通过轴承与左侧导向板3的右侧面转动连接，橡胶环6提升了与铝合金板2表面的摩擦力，进而方便移动铝合金板2。
22.放置台1的两侧面均开设有伸缩槽，伸缩槽的内壁通过拉簧7滑动连接有滑动块8，两个滑动块8相互远离的一面均固定安装有安装板9，安装板9的上表面固定安装有打磨电机10，打磨电机10以及伺服电机4均通过开关与外部电源电性连接，打磨电机10输出轴的表面固定安装有打磨块11，两个安装板9相互远离的一面均固定安装有把持柱12。
23.通过设置滑动块8，伺服电机4带动转动辊5转动，进而驱使铝合金板2前移并与打磨块11接触，打磨块11在打磨电机10的带动下转动，能够对铝合金板2的侧边进行打磨，打磨过程中，两块导向板3能够限制铝合金板2发生较大的位移，两个滑动块8在拉簧7的拉动下向放置台1的方向移动，打磨块11能够一直挤压铝合金板2的侧边，在铝合金板2的凹槽处进行弹性位移，从而能够将铝合金板2的侧边进行完全的打磨。
24.导向板3的正面开设有稳定槽，把持柱12的上端固定安装有稳定块13，稳定块13的表面与稳定槽的内壁滑动连接，打磨电机10的输出轴通过轴承与稳定块13的下表面转动连接。
25.通过设置把持柱12与稳定块13，稳定块13、把持柱12以及打磨电机10形成一个固
定的打磨整体，稳定块13在稳定槽的内壁稳定的滑动，间接的提升了打磨整体的稳定性，打磨块11与铝合金板2侧边接触打磨时，打磨整体不会产生较大的晃动。
26.把持柱12的表面套设有防滑套15，滑动块8的表面通过连接柱与打磨电机10的表面固定连接，通过防滑套15，能够便捷的拉动两个把持柱12，进而将铝合金板2与两个打磨块11的表面搭接，放置台1的下表面固定安装有四个支撑柱14，四个支撑柱14呈矩型阵列设置在放置台1的下表面。
27.工作原理：使用该装置对铝合金板2的侧边进行打磨时，首先将铝合金板2前移，将两个把持柱12向相互远离的方向拉动，使两个打磨块11对铝合金板2的侧边进行夹持，然后启动两个打磨电机10与伺服电机4，左侧的打磨电机10带动打磨块11逆时针转动，右侧的打磨电机10带动打磨块11顺时针转动，转动辊5带动铝合金板2前移，从而利用两个打磨块11对铝合金板2进行侧边的打磨，打磨过程中，两块导向板3能够限制铝合金板2发生较大的位移，两个滑动块8在拉簧7的拉动下向放置台1的方向移动，打磨块11能够一直挤压铝合金板2的侧边，在铝合金板2的凹槽处进行弹性位移，从而能够将铝合金板2的侧边进行完全的打磨。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝合金材料加工用磨边装置，包括放置台（1），其特征在于：所述放置台（1）的上表面设置有铝合金板（2），放置台（1）的两侧面均固定安装有导向板（3），右侧导向板（3）的右侧面固定安装有伺服电机（4），伺服电机（4）的输出端固定安装有转动辊（5），转动辊（5）的表面设置有橡胶环（6），放置台（1）的两侧面均开设有伸缩槽，伸缩槽的内壁通过拉簧（7）滑动连接有滑动块（8），两个滑动块（8）相互远离的一面均固定安装有安装板（9），安装板（9）的上表面固定安装有打磨电机（10），打磨电机（10）输出轴的表面固定安装有打磨块（11），两个安装板（9）相互远离的一面均固定安装有把持柱（12）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料加工用磨边装置，其特征在于：所述橡胶环（6）的表面与铝合金板（2）的上表面搭接，转动辊（5）的左端通过轴承与左侧导向板（3）的右侧面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料加工用磨边装置，其特征在于：所述导向板（3）的正面开设有稳定槽，把持柱（12）的上端固定安装有稳定块（13），稳定块（13）的表面与稳定槽的内壁滑动连接，打磨电机（10）的输出轴通过轴承与稳定块（13）的下表面转动连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金材料加工用磨边装置，其特征在于：所述放置台（1）的下表面固定安装有四个支撑柱（14），四个支撑柱（14）呈矩型阵列设置在放置台（1）的下表面。5.根据权利要求1所述的一种铝合金材料加工用磨边装置，其特征在于：所述把持柱（12）的表面套设有防滑套（15），滑动块（8）的表面通过连接柱与打磨电机（10）的表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种铝合金材料加工用磨边装置，其特征在于：所述打磨电机（10）以及伺服电机（4）均通过开关与外部电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金材料加工用磨边装置，包括放置台，所述放置台的上表面设置有铝合金板，放置台的两侧面均固定安装有导向板，右侧导向板的右侧面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有转动辊，转动辊的表面设置有橡胶环，放置台的两侧面均开设有伸缩槽，伸缩槽的内壁通过拉簧滑动连接有滑动块，两个滑动块相互远离的一面均固定安装有安装板。该铝合金材料加工用磨边装置，打磨过程中，两块导向板能够限制铝合金板发生较大的位移，两个滑动块在拉簧的拉动下向放置台的方向移动，打磨块能够一直挤压铝合金板的侧边，在铝合金板的凹槽处进行弹性位移，从而能够将铝合金板的侧边进行完全的打磨。铝合金板的侧边进行完全的打磨。铝合金板的侧边进行完全的打磨。


技术研发人员：张松
受保护的技术使用者：丹东镁鑫金属材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/5/16