一种高炉用内嵌复合耐磨衬口的风口小套的制作方法

1.本实用新型属于冶金高炉设备领域，尤其是用于向高炉内送热风的重要设备。


背景技术：

2.高炉风口小套是高炉进风系统中的重要设备，它的作用是将热风送进高炉内。传统风口小套的材质是95％以上的紫铜，具有空腔结构，内部通冷却水，主要结构包括法兰，导流器，外套和内套(图1)。风口小套直接伸入高炉内部，它的前端是近2000℃的高温环境，再向里则是液态高温渣铁，渣铁熔体温度1400℃以上，从风口小套通过的热风温度也在1000℃以上，因此，风口小套的工作环境极其恶劣。
3.钢企为了降本增效，降低优质焦炭的用量，会向高炉内喷吹相对价廉的煤粉(图2)。由于煤枪在使用过程中，不可避免地出现煤粉冲刷风口小套内套的情况，造成内套磨损而出现漏水。风口小套出现漏水情况将严重影响高炉安全生产，发现不及时还可能会导致炉墙粘结、炉缸堆积、铁口喷溅、炉凉甚至炉缸冻结等严重事故。
4.目前，解决的办法是在风口小套内套有：表面合金化；表面涂层；等离子喷涂；堆焊合金；风口直接内衬陶瓷耐磨层；贴敷陶瓷和浇注耐磨材料等。
5.由于风口小套的套体一般由传热效果好的铜材制得，其上直接敷设内衬陶瓷耐磨层，在实际使用中陶瓷耐磨层的稳定性欠佳，易于脱失且工艺安装不便，不同程度地提高了风口的使用寿命，但综合效果并不理想，而且工艺较为复杂。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术的上述不足，本实用新型是设计一种高炉用内嵌复合耐磨衬口的风口小套，将耐磨衬口嵌入风口小套内套中，通过复合耐磨衬口有效地解决了陶瓷材料在风口小套上的稳定性，提高了风口小套的使用寿命，克服现有技术的以上缺点。
7.本实用新型的目的是通过如下的手段实现的。
8.高炉用内嵌复合耐磨衬口的风口小套，由夹套100和及置于夹套内的冷却水导流管20等组成，内套的出煤端口置有安装下凹安装台阶42，复合耐磨衬口50通过挡钉机构固定在内套出煤端口的下凹安装台阶上，所述复合耐磨衬口50采用不锈钢基底耐磨陶瓷层的双层复合构造。
9.可拆卸嵌入式耐磨衬口用双层复合构造，即由不锈钢内层和敷设其上的耐磨陶瓷层构成。
10.采用本实用新型的结构，通过复合耐磨衬口有效地解决了陶瓷材料在风口小套上的稳定性，提高了风口小套的使用寿命。
附图说明
11.图1现有技术普通风口小套工作示意图。
12.图2现有技术非正常喷煤示意图。
13.图3本实用新型风口小套纵向剖视图。
14.图4本实用新型风口小套主体示意图。
15.图5本实用新型风口小套复合耐磨衬口的纵向剖视图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的结构作进一步的详述。
17.结合附图3-5可看到，本实用新型高炉用内嵌复合耐磨衬口的风口小套，由夹套100和及置于夹套内的冷却水导流管20等组成，夹套内侧的出煤端口置有安装下凹安装台阶42，复合耐磨衬口50通过挡钉41固定在内套出煤端口的下凹安装台阶上。图中10为冷却水回旋腔。安装时，由铜焊条(丝)堆焊在43上形成挡钉41，用于固定复合耐磨衬口50，使之不产生移位。
18.可拆卸嵌入式耐磨衬口50用双层复合构造，一般的情况下，如图5所示，耐磨衬口采用不锈钢基底耐磨陶瓷层的结构。
19.在实际应用中，挡钉机构可采用多种方式实现其对复合耐磨衬口的固定，比如多点堆焊、连续堆焊等。更换耐磨衬口时，打磨掉挡钉即可完成耐磨衬口的卸除。


技术特征：
1.一种高炉用内嵌复合耐磨衬口的风口小套，由夹套(100)和及置于夹套内的冷却水导流管(20)组成，夹套内侧的出煤端口置有安装下凹安装台阶(42)；复合耐磨衬口(50)通过挡钉(41)固定在内套出煤端口的下凹安装台阶上；所述复合耐磨衬口(50)采用不锈钢基底耐磨陶瓷层的双层复合构造。

技术总结
本实用新型公开了一种高炉用内嵌复合耐磨衬口的风口小套，由夹套100和及置于夹套内的冷却水导流管20等组成，夹套内侧的出煤端口置有安装下凹安装台阶42，复合耐磨衬口50通过挡钉41固定在内套出煤端口的下凹安装台阶上，复合耐磨衬口采用不锈钢基底耐磨陶瓷层的双层复合构造。本实用新型通过复合耐磨衬口有效地解决了陶瓷材料在风口小套上的稳定性，提高了风口小套的使用寿命。了风口小套的使用寿命。了风口小套的使用寿命。


技术研发人员：张露
受保护的技术使用者：四川冶金设备开发有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/6/28