一种耐磨芯轴车床用表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及制造装备技术领域，尤其是一种耐磨芯轴车床用表面抛光装置。


背景技术：

2.芯轴是辊轴的关键部件,辊轴工作时承受各种动静载荷及周期应力，轧辊表面容易损伤，需要较高的表面耐磨性，即需要较高的表面硬度和光洁度要求。由于部分芯轴长径比较大，车削或磨削加工时容易产生表面振纹等缺陷，难以到达需要的表面粗糙度要求。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种耐磨芯轴车床用表面抛光装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨芯轴车床用表面抛光装置，包括后滚轮、前滚轮，所述后滚轮上转动安装有主轮，所述主轮两侧设有后挡圈，所述后滚轮的一侧设有轴向方柄，所述后挡圈两侧铰接安装有侧架，所述前滚轮也安装在两个侧架之间，且其上转动安装有压轮，所述压轮的两侧设有前挡圈，所述主轮与芯轴上套设有环形砂带，所述压轮与环形砂带的上方的外侧面抵接。
5.具体的，芯轴固定在普通车床的主轴和尾座之间，通过将抛光装置固定在普通车床的方刀架上，在后滚轮与芯轴上套设环形砂带，通过调整方刀架的前后位置拉直环形砂带，并通过前滚轮给环形砂带施加一定的压力，然后通过机床主轴带动芯轴快速旋转，在芯轴对环形砂带摩擦力作用下带动环形砂带旋转，而芯轴与环形砂带之间仍有相对滑动，环形砂带对芯轴产生抛光作用，同时方刀架在机床导轨上来回左右移动，带动环形砂带在芯轴上左右移动，实现整个柱面的抛光操作。方刀架在机床导轨上左右移动时，前挡圈对环形砂带施加侧向推力，调整环形砂带在芯轴上的位置。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述轴向方柄的侧边垂直设有侧方柄，所述侧方柄的侧边固定有调整板，所述调整板与侧架平行，且其上设有弧形中心线的调整槽，所述弧形中心线与后滚轮同轴线设置，所述前滚轮的侧边固定在调整槽上。通过设置调整板加强抛光装置的整体刚性，并根据抛光需要调整固定前滚轮的位置，减小侧架悬伸端的弹性变形，保持抛光过程稳定。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述侧架上均延伸设有导向挡板，所述导向挡板垂直于侧架设置，所述导向挡板均位于前滚轮和芯轴之间，且分别位于环形砂带的两侧，所述导向挡板的内侧壁与前挡圈的内侧壁平齐。通过设置导向挡板，使环形砂带在芯轴上左右移动的反馈更及时，减小环形砂带变形。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述导向挡板的宽度方向两侧设有过渡翻边。通过设置过渡翻边形成喇叭口的导向部，减小导向挡板对环形砂带的磨损，保持抛光过程稳定。
9.本实用新型的有益效果是，该结构简单有效，使用安全、方便，实现使用闲置的普
通车床对芯轴的表面进行精细抛光处理，环形砂带拆装方便，抛光中方便对环形砂带的张紧力进行调整，加快抛光速度，抛光处理过程稳定，通过抛光使芯轴的表面粗糙度达到r0.2左右，并保证芯轴尺寸精度。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中a-a处剖视示意图；
13.图3是图2中b-b处剖视示意图；
14.图4是本实用新型的左视示意图。
15.图中，后滚轮1，后挡圈11，主轮12，轴向方柄13，侧方柄14，前滚轮2，前挡圈21，压轮22，环形砂带3，侧架4，导向挡板41，过渡翻边42，调整板5，调整槽51，芯轴6，方刀架7，刀位71。
具体实施方式
16.如图1-4是本实用新型的结构示意图，一种耐磨芯轴车床用表面抛光装置，包括后滚轮1、前滚轮2，所述后滚轮1上转动安装有主轮12，所述主轮12两侧设有后挡圈11，所述后滚轮1的一侧设有轴向方柄13，所述后挡圈11两侧铰接安装有侧架4，所述前滚轮2也安装在两个侧架4之间，且其上转动安装有压轮22，所述压轮22的两侧设有前挡圈21，所述主轮12与芯轴6上套设有环形砂带3，所述压轮22与环形砂带3的上方的外侧面抵接。
17.所述后挡圈11及前挡圈21可以为往外侧弯曲的弧形侧边结构，减小环形砂带3侧边与后挡圈11及前挡圈21的接触面，减小环形砂带3的磨损。主轮12及压轮22可以均为橡胶材质。
18.优选的，所述轴向方柄13的侧边垂直设有侧方柄14，所述侧方柄14的侧边固定有调整板5，所述调整板5与侧架4平行，且其上设有弧形中心线的调整槽51，所述弧形中心线与后滚轮1同轴线设置，所述前滚轮2的侧边固定在调整槽51上。所述侧方柄14、轴向方柄13及调整板5可以通过焊接成一体。
19.优选的，所述侧架4上均延伸设有导向挡板41，所述导向挡板41垂直于侧架4设置，所述导向挡板41均位于前滚轮2和芯轴6之间，且分别位于环形砂带3的两侧，所述导向挡板41的内侧壁与前挡圈21的内侧壁平齐。
20.优选的，所述导向挡板41的宽度方向两侧设有过渡翻边42。过渡翻边42为导向挡板41的边缘翻折形成。
21.所述环形砂带3的宽度最好小于30mm，砂纸目数大于600目，对于初始粗糙度较差的芯轴表面，可以选用两种目数的砂纸分别抛光。在更换芯轴时更换环形砂带3。
22.抛光装置固定在方刀架7上，方刀架7四侧设有4个刀位71，侧方柄14、轴向方柄13通过螺钉压紧在刀位71上。
23.环形砂带3注意通过调整方刀架7位置或前滚轮2位置调整张紧力。
24.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等
效，但都将落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种耐磨芯轴车床用表面抛光装置，其特征是，包括后滚轮（1）、前滚轮（2），所述后滚轮（1）上转动安装有主轮（12），所述主轮（12）两侧设有后挡圈（11），所述后滚轮（1）的一侧设有轴向方柄（13），所述后挡圈（11）两侧铰接安装有侧架（4），所述前滚轮（2）也安装在两个侧架（4）之间，且其上转动安装有压轮（22），所述压轮（22）的两侧设有前挡圈（21），所述主轮（12）与芯轴（6）上套设有环形砂带（3），所述压轮（22）与环形砂带（3）的上方的外侧面抵接。2.根据权利要求1所述的耐磨芯轴车床用表面抛光装置，其特征是，所述轴向方柄（13）的侧边垂直设有侧方柄（14），所述侧方柄（14）的侧边固定有调整板（5），所述调整板（5）与侧架（4）平行，且其上设有弧形中心线的调整槽（51），所述弧形中心线与后滚轮（1）同轴线设置，所述前滚轮（2）的侧边固定在调整槽（51）上。3.根据权利要求2所述的耐磨芯轴车床用表面抛光装置，其特征是，所述侧架（4）上均延伸设有导向挡板（41），所述导向挡板（41）垂直于侧架（4）设置，所述导向挡板（41）均位于前滚轮（2）和芯轴（6）之间，且分别位于环形砂带（3）的两侧，所述导向挡板（41）的内侧壁与前挡圈（21）的内侧壁平齐。4.根据权利要求3所述的耐磨芯轴车床用表面抛光装置，其特征是，所述导向挡板（41）的宽度方向两侧设有过渡翻边（42）。

技术总结
本实用新型涉及制造装备技术领域，尤其是一种耐磨芯轴车床用表面抛光装置，包括后滚轮、前滚轮，所述后滚轮上转动安装有主轮，所述主轮两侧设有后挡圈，所述后滚轮的一侧设有轴向方柄，所述后挡圈两侧铰接安装有侧架，所述前滚轮也安装在两个侧架之间，且其上转动安装有压轮，所述压轮的两侧设有前挡圈，所述主轮与芯轴上套设有环形砂带，所述压轮与环形砂带的上方的外侧面抵接，该结构简单有效，使用安全、方便，实现使用闲置的普通车床对芯轴的表面进行精细抛光处理，环形砂带拆装方便，抛光中方便对环形砂带的张紧力进行调整，加快抛光速度，抛光处理过程稳定，通过抛光使芯轴的表面粗糙度达到R0.2左右，并保证芯轴尺寸精度。并保证芯轴尺寸精度。并保证芯轴尺寸精度。


技术研发人员：徐进刚
受保护的技术使用者：常州市恒明辊轴制造有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/5/25