热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室的制作方法

1.本实用新型涉及热处理加工设备领域，具体涉及为热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室。


背景技术：

2.金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，通常选用热处理燃烧炉进行加工处理，热处理燃烧炉按结构形式可分为：推料式连续加热炉、室式炉、台车式炉、环形炉等；
3.台车式炉的炉底是可以移动的台车，工件加热时，由牵引机构将台车推入炉内，工件加热后，牵引机构将台车拉出炉外进行卸料，由于台车式炉是周期性加热炉，通常用于间断操作，因而蓄热损失大，炉门不易密封，台车出炉时热损失大，导致热效率不髙。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室，包括两个对称设置的炉体和台车，所述炉体上端设有风机和风机马达，所述风机包括吸风通道和出风通道，所述炉体内设有燃烧室，所述燃烧室上端设有机头隔断冲孔板，所述机头隔断冲孔板上开设有与所述吸风通道相连接的吸风口，所述燃烧室与所述炉体之间设有循环送风通道。
6.优选的，所述炉体一侧设有牵引机构，所述牵引机构与所述台车传动连接。
7.优选的，所述循环送风通道上下两端分别与所述出风通道、所述燃烧室相连接。
8.优选的，所述燃烧室下端开设有与所述循环送风通道相对应的进风口。
9.优选的，所述台车通过所述牵引机构贯穿通过所述炉体。
10.本实用新型的有益效果为：热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室，通过风机与循环送风通道的结合设计，在热处理过程中，充分利用热效率循环加热，保证炉内蓄热，改善出炉热损失，提高热效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构俯视示意图；
12.图2为本实用新型的整体结构侧视示意图；
13.图3为本实用新型的整体结构前视示意图；
14.图4为本实用新型的整体结构后视示意图。
15.图中：1-炉体，2-台车，3-风机，31-吸风通道，32-出风通道，4-风机马达，5-燃烧室，6-机头隔断冲孔板，7-吸风口，8-循环送风通道，9-牵引机构，10-进风口。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1-4所示，热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室，包括两个对称设置的炉体1和台车2，通过台车2将待处理产品推入炉体1内，炉体1上端设有风机3和风机马达4，通过风机马达4带动风机3运行，风机3包括吸风通道31和出风通道32，用于循环送风，炉体1内设有燃烧室5，燃烧室5上端设有机头隔断冲孔板6，机头隔断冲孔板6上开设有与吸风通道31相连接的吸风口7，燃烧室5与炉体1之间设有循环送风通道8，通过循环送风通道8将风机3吸出的气体再次送入燃烧室5内。
18.炉体1一侧设有牵引机构9，牵引机构9与台车2传动连接，台车2通过牵引机构9推送至炉体1内。
19.循环送风通道8上下两端分别与出风通道32、燃烧室5相连接，用于循环送风。
20.燃烧室5下端开设有与循环送风通道8相对应的进风口10，气体由循环送风通道8进入进风口10。
21.台车2通过牵引机构9贯穿炉体1，加热时台车2推入炉体1。
22.本装置为双炉体设置，可同时使用两个炉体加工，待热处理的产品装入台车2内，台车2通过牵引机构9进入炉体1内的燃烧室5，加热过程中，风机3将加热气体由吸风通道31吸出，再从出风通道32进入循环送风通道8，最后从燃烧室5底部的进风口10重新进入燃烧室5，进行循环送风。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室，包括两个对称设置的炉体(1)和台车(2)，其特征在于：所述炉体(1)上端设有风机(3)和风机马达(4)，所述风机(3)包括吸风通道(31)和出风通道(32)，所述炉体(1)内设有燃烧室(5)，所述燃烧室(5)上端设有机头隔断冲孔板(6)，所述机头隔断冲孔板(6)上开设有与所述吸风通道(31)相连接的吸风口(7)，所述燃烧室(5)与所述炉体(1)之间设有循环送风通道(8)。2.根据权利要求1所述的热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室，其特征在于：所述炉体(1)一侧设有牵引机构(9)，所述牵引机构(9)与所述台车(2)传动连接。3.根据权利要求1所述的热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室，其特征在于：所述循环送风通道(8)上下两端分别与所述出风通道(32)、所述燃烧室(5)相连接。4.根据权利要求1所述的热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室，其特征在于：所述燃烧室(5)下端开设有与所述循环送风通道(8)相对应的进风口(10)。5.根据权利要求2所述的热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室，其特征在于：所述台车(2)通过所述牵引机构(9)贯穿所述炉体(1)。

技术总结
本实用新型涉及热处理用双炉体辐射式循环送风燃烧室，包括两个对称设置的炉体和台车，炉体上端设有风机和风机马达，风机包括吸风通道和出风通道，炉体内设有燃烧室，燃烧室上端设有机头隔断冲孔板，机头隔断冲孔板上开设有与吸风通道相连接的吸风口，燃烧室与炉体之间设有循环送风通道。本实用新型的有益效果是：通过风机与循环送风通道的结合设计，在热处理过程中，充分利用热效率循环加热，保证炉内蓄热，改善出炉热损失，提高热效率。提高热效率。提高热效率。


技术研发人员：徐中正 王国栋 张里平
受保护的技术使用者：江苏资福智能装备有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/9/5