一种具有侧板防脱落功能的芯盒的制作方法

1.本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体是一种具有侧板防脱落功能的芯盒。


背景技术：

2.芯盒，一般由固定侧板以及可活动的活动侧板组成，其用于盛装铸造用的砂子以及浇铸铁水后成型的铸件，传统的芯盒结构较为简单，在铸件冷却后的脱模过程中，由于活动侧板仅是依靠砂子和固定侧板之间的摩擦力进行固定，存在脱模时易出现滑落的情况，进而导致活动侧板损坏以及造成砸伤操作人员的安全问题出现。


技术实现要素：

3.本申请的目的在于提供一种具有侧板防脱落功能的芯盒，以解决背景技术中提出的传统的芯盒结构较为简单导致的活动侧板脱模时易出现滑落的问题。
4.为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种具有侧板防脱落功能的芯盒，包括固定侧板、设置于一对所述固定侧板之间的一对活动侧板，一对所述活动侧板上相对的侧部上延伸形成有挂接凸台，所述挂接凸台安装于所述活动侧板的中部，一对所述活动侧板相对的侧部与相邻的所述固定侧板的侧壁相抵靠。
5.作为优选，所述活动侧板上设置有两个所述挂接凸台。
6.进一步地，通过活动侧板上两个挂接凸台的设置，能够提高活动侧板在固定侧板与砂子之间的稳固性。
7.作为优选，两个所述挂接凸台设置于所述活动侧板侧部的水平轴线上。
8.作为优选，两个所述挂接凸台沿着所述活动侧板侧部的竖直轴线对称设置。
9.进一步地，通过将挂接凸台设置于所述活动侧板侧部的水平轴线上且两个挂接凸台沿着活动侧板侧部的竖直轴线对称设置，能够有效地分担倒模时活动侧板的重力以及其他外力的影响，提高活动侧板在固定侧板与砂子之间的稳固性。
10.作为优选，所述挂接凸台包括与所述活动侧板相连的下沿侧壁、与所述下沿侧壁相对的上沿侧壁，所述下沿侧壁在竖直截面上的投影长度为h，所述上沿侧壁在竖直截面上的投影长度为h，h＜h，且所述挂接凸台的竖直截面呈梯形状。
11.进一步地，通过竖直截面呈梯形状的挂接凸台的设置，能够较小挂接凸台对芯盒内砂子分布的影响，进而确保后续的铸造质量，提高芯盒的实用性和可靠性。
12.作为优选，所述下沿侧壁在竖直截面上的投影长度h为30
±
2mm，所述上沿侧壁在竖直截面上的投影长度h为20
±
2mm。
13.作为优选，所述挂接凸台的高度d为30
±
2mm。
14.作为优选，所述挂接凸台的长度p为70
±
2mm。
15.有益效果：本申请的具有侧板防脱落功能的芯盒，包括固定侧板、设置于一对所述固定侧板之间的一对活动侧板，一对所述活动侧板上相对的侧部上延伸形成有挂接凸台，通过挂接凸台的设置，能够有效地提高活动侧板在固定侧板与芯盒内盛装的砂子之间的稳
固性，从而避免倒模时活动侧板滑落的情况出现，进而避免活动侧板损坏以及造成砸伤操作人员的安全问题出现。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本申请实施例中具有侧板防脱落功能的芯盒的结构示意图；
18.图2为图1中a-a视角下的剖视示意图；
19.图3为图1中b-b视角下的剖视示意图。
20.附图标记：1、固定侧板；2、活动侧板；3、挂接凸台；31、下沿侧壁；32、上沿侧壁。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1所示的一种具有侧板防脱落功能的芯盒，包括固定侧板1、设置于一对固定侧板1之间的一对活动侧板2，固定侧板1、活动侧板2均可以是现有技术中的任意一种，一般的，芯盒设置有两两相对设置的4个固定侧板1，4个固定侧板1的长度可以相同也可以不相同，4个固定侧板1通过现有技术中的连接方式围构成一个呈长方体的容纳空间，一对活动侧板2设置于该容纳空间内，一对活动侧板2相对的侧部与相邻的固定侧板1的侧壁相抵靠，砂子设置于一对活动侧板2和一对固定侧板1之间。一对活动侧板2上相对的侧部上延伸形成有挂接凸台3，挂接凸台3安装于活动侧板2的中部。挂接凸台3可以是现有技术中的任意一种凸台结构，其与活动侧板2一体成型。
23.基于上述结构，通过挂接凸台3的设置，能够有效地提高活动侧板2在固定侧板1与芯盒内盛装的砂子之间的稳固性，从而避免倒模时活动侧板滑落2的情况出现，进而避免活动侧板2损坏以及造成砸伤操作人员的安全问题出现。
24.在一种实施方式中，结合图1和图2所示，活动侧板2上设置有两个挂接凸台3，这样设置的好处是，通过活动侧板2上两个挂接凸台3的设置，能够提高活动侧板2在固定侧板1与砂子之间的稳固性，进而使两个挂接凸台3高效的消除对活动侧板2的重力以及倒模时的外力影响。两个挂接凸台3设置于活动侧板2侧部的水平轴线上，两个挂接凸台3沿着活动侧板2侧部的竖直轴线对称设置。通过将挂接凸台3设置于活动侧板2侧部的水平轴线上且两个挂接凸台3沿着活动侧板2侧部的竖直轴线对称设置，能够有效地分担倒模时活动侧板2的重力以及其他外力的影响，需要说明的是，其他外力指的是倒模时铸件脱离型腔时对活动侧板2产生的带动力等，进而提高活动侧板2在固定侧板1与砂子之间的稳固性。
25.在一种实施方式中，如图3所示，挂接凸台3包括与活动侧板2相连的下沿侧壁31、与下沿侧壁相对的上沿侧壁32，下沿侧壁31在竖直截面上的投影长度为h，上沿侧壁32在竖
直截面上的投影长度为h，h＜h，且挂接凸台3的竖直截面呈梯形状，这样设置的好处是，通过竖直截面呈梯形状的挂接凸台3的设置，能够较小挂接凸台3对芯盒内砂子分布的影响，减小挂接凸台3对靠近铸件的砂子产生的挤压作用造成的对铸件成型的影响，进而确保后续的铸造质量，提高芯盒的实用性和可靠性。本实施例中，下沿侧壁31在竖直截面上的投影长度h为30mm，上沿侧壁32在竖直截面上的投影长度h为20mm，挂接凸台3的高度d为30mm，挂接凸台3的长度p为70mm。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有侧板防脱落功能的芯盒，其特征在于，包括固定侧板(1)、设置于一对所述固定侧板(1)之间的一对活动侧板(2)，一对所述活动侧板(2)上相对的侧部上延伸形成有挂接凸台(3)，所述挂接凸台(3)安装于所述活动侧板(2)的中部，一对所述活动侧板(2)相对的侧部与相邻的所述固定侧板(1)的侧壁相抵靠。2.根据权利要求1所述的具有侧板防脱落功能的芯盒，其特征在于，所述活动侧板(2)上设置有两个所述挂接凸台(3)。3.根据权利要求2所述的具有侧板防脱落功能的芯盒，其特征在于，两个所述挂接凸台(3)设置于所述活动侧板(2)侧部的水平轴线上。4.根据权利要求2或3所述的具有侧板防脱落功能的芯盒，其特征在于，两个所述挂接凸台(3)沿着所述活动侧板(2)侧部的竖直轴线对称设置。5.根据权利要求1所述的具有侧板防脱落功能的芯盒，其特征在于，所述挂接凸台(3)包括与所述活动侧板(2)相连的下沿侧壁(31)、与所述下沿侧壁相对的上沿侧壁(32)，所述下沿侧壁(31)在竖直截面上的投影长度为h，所述上沿侧壁(32)在竖直截面上的投影长度为h，h＜h，且所述挂接凸台(3)的竖直截面呈梯形状。6.根据权利要求5所述的具有侧板防脱落功能的芯盒，其特征在于，所述下沿侧壁(31)在竖直截面上的投影长度h为30
±
2mm，所述上沿侧壁(32)在竖直截面上的投影长度h为20
±
2mm。7.根据权利要求1或6所述的具有侧板防脱落功能的芯盒，其特征在于，所述挂接凸台(3)的高度d为30
±
2mm。8.根据权利要求7所述的具有侧板防脱落功能的芯盒，其特征在于，所述挂接凸台(3)的长度p为70
±
2mm。

技术总结
本申请公开了一种具有侧板防脱落功能的芯盒，包括固定侧板、设置于一对所述固定侧板之间的一对活动侧板，一对所述活动侧板上相对的侧部上延伸形成有挂接凸台，所述挂接凸台安装于所述活动侧板的中部，一对所述活动侧板相对的侧部与相邻的所述固定侧板的侧壁相抵靠。本申请的具有侧板防脱落功能的芯盒，通过挂接凸台的设置，能够有效地提高活动侧板在固定侧板与芯盒内盛装的砂子之间的稳固性，从而避免倒模时活动侧板滑落的情况出现，进而避免活动侧板损坏以及造成砸伤操作人员的安全问题出现。现。现。


技术研发人员：武文苑 张艺民
受保护的技术使用者：太仓林飞铸造有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/9/5