金属烧结背绒磨片的制作方法

1.本实用新型涉及磨片技术领域，更具体为金属烧结背绒磨片。


背景技术：

2.研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，对于工件表面的平面度要求较高的加工要求，通常采用研磨的方法。
3.目前，现有的磨片在进行打磨的过程中不便于将打磨碎屑和打磨过程中产生的热量导出，造成碎屑在打磨件与磨片之间堆积，影响打磨效率，同时在大磨面磨损后需要整个丢弃，造成了一定的浪费。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供金属烧结背绒磨片，解决了现有的磨片在进行打磨的过程中不便于将打磨碎屑和打磨过程中产生的热量导出，造成碎屑在打磨件与磨片之间堆积，影响打磨效率，同时在大磨面磨损后需要整个丢弃，造成了一定的浪费的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属烧结背绒磨片，包括：磨片本体，所述磨片本体的中心位置开设有通孔，所述磨片本体包括打磨层、基层、连接层和细磨层，所述打磨层由若干组打磨机构组成，每组打磨机构包括若干个呈环形分布的打磨块，相邻组打磨机构之间形成环槽，打磨层表面且位于相邻打磨块之间还形成有导料槽，所述导料槽共设置若干个且呈弧形结构并以打磨层中心为轴心呈环形分布。
6.作为本实用新型的一种优选方式，所述连接层采用硬质橡胶材料制成，且连接层的表面开设有六个呈三角形排列的连接孔。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述连接层的背面设置有若干个凸起，所述凸起呈六边形结构。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述打磨块固均固定在基层表面，所述基层的背部设置有六个与连接孔对应的圆柱螺母，所述圆柱螺母端部延伸至连接孔内并采用螺栓紧固。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述细磨层的表面为绒面，细磨层的背部涂抹有胶水且通过胶水与连接层的背面胶合连接。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述打磨块呈四边形结构且打磨块的两侧壁均呈弧形，打磨块的拐角做圆角处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.(1)本实用新型，在磨片的打磨面上设置了若干个打磨块，打磨块之间形成弧形导料槽和环槽，环槽有助于内部碎屑移动，导料槽呈弧形结构在转动过程中受到离心力影响，打磨碎屑会沿着导料槽向外导出，同时将热量带出，提高打磨效率和磨片使用寿命。
13.(2)本实用新型，通过在打磨层背部安装圆柱螺母，并通过螺栓与连接层固定，在
打磨层磨损后可单独更换，减少浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型所述金属烧结背绒磨片的结构图；
15.图2为本实用新型所述打磨层的结构图；
16.图3为本实用新型所述连接层的结构图。
17.图中:1、磨片本体；2、打磨层；3、基层；4、连接层；5、细磨层；6、通孔；7、打磨块；8、导料槽；9、环槽；10、凸起；11、连接孔；12、螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：金属烧结背绒磨片，包括：磨片本体1，磨片本体1的中心位置开设有通孔6，磨片本体1包括打磨层2、基层3、连接层4和细磨层5，打磨层2由若干组打磨机构组成，每组打磨机构包括若干个呈环形分布的打磨块7，相邻组打磨机构之间形成环槽9，打磨层2表面且位于相邻打磨块7之间还形成有导料槽8，导料槽8共设置若干个且呈弧形结构并以打磨层2中心为轴心呈环形分布，打磨碎屑在打磨过程中存在导料槽8和环槽9中，受到离心力的影响自动向四周散开，并通过环槽9和导料槽8导出，同时将内部热量带出，提高使用寿命。
20.进一步改进地，连接层4采用硬质橡胶材料制成，且连接层4的表面开设有六个呈三角形排列的连接孔11，通过连接孔11与基层3背部的圆柱螺母连接，且三角形结构的连接孔11具有很好的结构强度。
21.进一步改进地，连接层4的背面设置有若干个凸起10，凸起10呈六边形结构，提高与细磨层5之间的连接强度，避免在打磨过程中发生细磨层5脱落的现象。
22.进一步改进地，打磨块7固均固定在基层3表面，基层3的背部设置有六个与连接孔11对应的圆柱螺母，圆柱螺母端部延伸至连接孔11内并采用螺栓12紧固，便于对基层3进行更换，连接层4可多次使用，减少资源浪费。
23.进一步改进地，细磨层5的表面为绒面，细磨层5的背部涂抹有胶水且通过胶水与连接层4的背面胶合连接，便于对细磨层5进行更换。
24.具体地，打磨块7呈四边形结构且打磨块7的两侧壁均呈弧形，打磨块7的拐角做圆角处理。
25.本实用新型在使用时，在磨片的打磨面上设置了若干个打磨块7，打磨块7之间形成弧形导料槽8和环槽9，环槽9有助于内部碎屑移动，导料槽8呈弧形结构在转动过程中受到离心力影响，打磨碎屑会沿着导料槽8向外导出，同时将热量带出，提高打磨效率和磨片使用寿命。通过在打磨层2背部安装圆柱螺母，并通过螺栓12与连接层4固定，在打磨层2磨损后可单独更换，减少浪费。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.金属烧结背绒磨片，包括：磨片本体(1)，所述磨片本体(1)的中心位置开设有通孔(6)，其特征在于：所述磨片本体(1)包括打磨层(2)、基层(3)、连接层(4)和细磨层(5)，所述打磨层(2)由若干组打磨机构组成，每组打磨机构包括若干个呈环形分布的打磨块(7)，相邻组打磨机构之间形成环槽(9)，打磨层(2)表面且位于相邻打磨块(7)之间还形成有导料槽(8)，所述导料槽(8)共设置若干个且呈弧形结构并以打磨层(2)中心为轴心呈环形分布。2.根据权利要求1所述的金属烧结背绒磨片，其特征在于：所述连接层(4)采用硬质橡胶材料制成，且连接层(4)的表面开设有六个呈三角形排列的连接孔(11)。3.根据权利要求1所述的金属烧结背绒磨片，其特征在于：所述连接层(4)的背面设置有若干个凸起(10)，所述凸起(10)呈六边形结构。4.根据权利要求2所述的金属烧结背绒磨片，其特征在于：所述打磨块(7)固均固定在基层(3)表面，所述基层(3)的背部设置有六个与连接孔(11)对应的圆柱螺母，所述圆柱螺母端部延伸至连接孔(11)内并采用螺栓(12)紧固。5.根据权利要求1所述的金属烧结背绒磨片，其特征在于：所述细磨层(5)的表面为绒面，细磨层(5)的背部涂抹有胶水且通过胶水与连接层(4)的背面胶合连接。6.根据权利要求1所述的金属烧结背绒磨片，其特征在于：所述打磨块(7)呈四边形结构且打磨块(7)的两侧壁均呈弧形，打磨块(7)的拐角做圆角处理。

技术总结
本实用新型公开了金属烧结背绒磨片，包括：磨片本体，磨片本体的中心位置开设有通孔，磨片本体包括打磨层、基层、连接层和细磨层，打磨层由若干组打磨机构组成，每组打磨机构包括若干个呈环形分布的打磨块，相邻组打磨机构之间形成环槽，打磨层表面且位于相邻打磨块之间还形成有导料槽，导料槽共设置若干个且呈弧形结构并以打磨层中心为轴心呈环形分布。本实用新型在磨片的打磨面上设置了若干个打磨块，打磨块之间形成弧形导料槽和环槽，环槽有助于内部碎屑移动，导料槽呈弧形结构在转动过程中受到离心力影响，打磨碎屑会沿着导料槽向外导出，同时将热量带出，提高打磨效率和磨片使用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：崔剑川 崔蕤
受保护的技术使用者：河南秀川新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/24