一种高温钢渣热能利用的装置及方法与流程

1.本发明涉及工业节能技术领域，尤其涉及一种高温钢渣热能利用的装置方法。


背景技术：

2.2020年我国粗钢产量达到10.65亿吨，位列全球第一；炼钢过程中产生的钢渣约1.20亿吨。如何实现钢渣的深度有效利用是值得人们深思的问题。钢铁行业作为我国碳排放最多的行业之一，钢铁减碳任重道远、势在必行，可以说是机遇与挑战并存。每生产一吨钢约产生0.12 0.14吨的钢渣，每吨钢渣释放的热能有1770000kj，目前主流的钢渣处理工艺中，首先要把其温度从1500℃采用物理办法降到500℃以下，然后进行下一步的处理，钢渣余热利用几乎为零，造成巨大的能源浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高温钢渣热能利用的装置及方法，旨在解决现有钢渣处理工艺中钢渣余热利用几乎为零，造成巨大的能源浪费的问题。
4.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种高温钢渣热能利用的装置，包括：
5.包括第一履带式高温刮板机、接料仓、高温破碎机、受料仓、第二履带式高温刮板机、冷渣器和履带式刮板机，所述受料仓与所述第一履带式高温刮板机连接，所述高温破碎机与所述受料仓连接，所述接料仓与所述高温破碎机连接，所述第二履带式高温刮板机与所述接料仓连接所述冷渣器与所述第二履带式高温刮板机连接，所述履带式刮板机与所述冷渣器连接。
6.其中，所述冷渣器采用间壁式换热冷渣器，所述冷渣器为高温物料进行冷却的设备。
7.其中，所述第一履带式刮板机和第二履带式刮板机为采用耐热钢材和水冷壁结合，以电机带动齿轮盘驱动的一种固体块料输送工具。
8.其中，所述高温破碎机的破碎工作面采用耐热高强钢加冷却套的方式，来完成高温物料持续的破碎。
9.第二方面，本发明还提供一种高温钢渣热能利用的方法，应用于权利要求1所述的高温钢渣热能利用的装置，包括：
10.将高温固态钢渣破碎成统一规格的高温钢渣并输入到所述接料仓；
11.将所述高温钢渣从所述接料仓通过所述第二履带式高温刮板机通入冷渣器进行热交换产生高温热水与热风以及冷却钢渣；
12.将所述高温热水与热风通入其他工业生产中重复利用；
13.将所述冷却钢渣从所述冷渣器中排出并通过所述履带式刮板机输入钢厂后续钢渣处理工序进行处理。
14.其中，所述高温液态钢渣为温度为1500℃的液态钢铁熔渣，所诉高温固态钢渣为温度为300℃至1100℃区间的规格为0mm至900mm的钢渣，所述统一规格的高温钢渣为温度
在300℃至900℃区间的规格为0mm至40mm的固态钢渣。
15.本发明的一种高温钢渣热能利用的装置及方法能够嵌入到钢厂现有的钢渣处理工艺中，利用空气或水对高温钢渣进行间壁式取热，为钢渣热能高质量应用提供了一种高效的方式。同时由于前期的破碎处理，钢渣的粒度细小和均匀，促进钢渣后续的热焖效果：渣铁分离更好，磁选后的钢渣稳定性更好。热焖后的钢渣磁选前也不需要破碎，降低了钢渣处理成本。对降低钢铁企业综合能耗有重要意义。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明的一种高温钢渣热能利用的方法的流程图。
18.图2是本发明的一种高温钢渣热能利用的装置的主视图。
19.图3是本发明的一种高温钢渣热能利用的装置的俯视图。
20.1-第一履带式高温刮板机、2-接料仓、3-高温破碎机、4-受料仓、5-第二履带式高温刮板机、6-冷渣器、7-履带式刮板机。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.请参阅图2至3，第一方面，本发明提供一种高温钢渣热能利用的装置，包括：
23.包括第一履带式高温刮板机1、接料仓2、高温破碎机3、受料仓4、第二履带式高温刮板机5、冷渣器6和履带式刮板机7，所述受料仓4与所述第一履带式高温刮板机1固定连接，并位于所述第一履带式高温刮板机1的一侧，所述水冷高温破碎机3与所述受料仓4固定连接，并位于所述受料仓4的一侧，所述接料仓2与所述高温破碎机3固定连接，并位于所述高温破碎机3的一侧，所述第二履带式高温刮板机5与所述接料仓2固定连接，并位于所述接料仓2的一侧，所述冷渣器6与所述第二履带式高温刮板机5固定连接，并位于所述第二履带式高温刮板机5的一侧，所述履带式刮板机7与所述冷渣器6固定连接，并位于所述冷渣器6的一侧。
24.其中，所述冷渣器6采用间壁式换热冷渣器，所述冷渣器6为高温物料进行冷却的设备。
25.其中，所述第一履带式高温刮板机1与所述第二履带式高温刮板机5为采用耐热钢材和水冷壁结合，以电机带动齿轮盘驱动的一种固体块料输送工具。
26.其中，所述高温破碎机3的破碎工作面采用耐热高强钢加冷却套的方式，来完成高温物料持续的破碎。
27.第二方面，请参阅图图1，本发明还提供一种高温钢渣热能利用的方法，包括：
28.s101将高温固态钢渣破碎成统一规格的高温钢渣并输入到所述接料仓；
29.s102将所述高温钢渣从所述接料仓通过所述第二履带式高温刮板机通入冷渣器进行热交换产生高温热水与热风以及冷却钢渣；
30.s103将所述高温热水与热风通入其他工业生产中重复利用；
31.s104将所述冷却钢渣从所述冷渣器中排出并通过所述履带式刮板机输入钢厂后续钢渣处理工序进行处理。
32.所述后续钢渣处理包括热闷、堆存和磁选等工序。
33.其中，所述高温液态钢渣为温度为1500℃的液态钢铁熔渣，所诉高温固态钢渣为温度为300℃至1100℃区间的规格为0mm至900mm的钢渣，所述统一规格的高温钢渣为温度在300℃至900℃区间的规格为0mm至40mm的固态钢渣。
34.本发明的一种高温钢渣热能利用的方法能够嵌入到钢厂现有的钢渣处理工艺中，利用空气或水对高温钢渣进行间壁式取热，为钢渣热能高质量应用提供了一种高效的方式。同时由于前期的破碎处理，钢渣的粒度细小和均匀，促进钢渣后续的热焖效果：渣铁分离更好，磁选后的钢渣稳定性更好。热焖后的钢渣磁选前也不需要破碎，降低了钢渣处理成本。
35.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种高温钢渣热能利用的装置，其特征在于，包括第一履带式高温刮板机、接料仓、高温破碎机、受料仓、第二履带式高温刮板机、冷渣器和履带式刮板机，所述受料仓与所述第一履带式高温刮板机连接，所述高温破碎机与所述受料仓连接，所述接料仓与所述高温破碎机连接，所述第二履带式高温刮板机与所述接料仓连接，所述冷渣器与所述第二履带式高温刮板机连接，所述履带式刮板机与所述冷渣器连接。2.如权利要求1所述的一种高温钢渣热能利用的方法，其特征在于，所述冷渣器采用间壁式换热冷渣器，所述冷渣器为高温物料进行冷却的设备。3.如权利要求1所述的一种高温钢渣热能利用的方法，其特征在于，所述高温履带刮板机为采用耐热钢材和水冷壁结合，以电机带动齿轮盘驱动的一种固体块料输送工具。4.如权利要求2所述的一种高温钢渣热能利用的方法，其特征在于，所述高温破碎机的破碎工作面采用耐热高强钢加冷却套的方式，来完成高温物料持续的破碎。5.一种高温钢渣热能利用的方法，应用于权利要求1所述的高温钢渣热能利用的装置，其特征在于，包括将高温固态钢渣破碎成统一规格的高温钢渣并输入到所述接料仓；将所述高温钢渣从所述接料仓通过所述第二履带式高温刮板机通入冷渣器进行热交换产生高温热水与热风以及冷却钢渣；将所述高温热水与热风通入其他工业生产中重复利用；将所述冷却钢渣从所述冷渣器中排出并通过所述履带式刮板机输入钢厂后续钢渣处理工序进行处理。6.如权利要求5所述的一种高温钢渣热能利用的方法，其特征在于，所述高温液态钢渣为温度为1500℃的液态钢铁熔渣，所诉高温固态钢渣为温度为300℃至1100℃区间的规格为0mm至900mm的钢渣，所述统一规格的高温钢渣为温度在300℃至900℃区间的规格为0mm至40mm的固态钢渣。

技术总结
本发明涉及工业节能技术领域，尤其涉及一种高温钢渣热能利用的装置及方法，包括将高温固态钢渣(300摄氏度


技术研发人员：晏灏
受保护的技术使用者：晏灏
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/8/5