一种清理铝棒铸井内铝渣的装置的制作方法

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1.本发明涉及一种清理铝棒铸井内铝渣的装置，其属于铝合金圆铸锭生产技术领域。


背景技术：

2.铝合金圆铸锭浇铸过程中，当铝液温度不合适、浇铸水温偏差时、设备自身原因如结晶器堵塞石墨环开裂等一系列原因会造成漏铝，虽然现有技术在发生漏铝时可以第一时间去自动或手动干预，但不可避免的会存在一部分铝液漏入铸井中，铸井中冷却水会及时把铝液形成固态，生产一定周期后必然需要人工下井清理漏铝产生的铝渣，在10米左右的深井里工作，属于有限空间作业，作业环境条件差、空气不流通、清理完的铝渣还需要天车吊运，以上作业对工作人员造成人生伤害风险性及劳动强度都比较大。每一次清井作业时还需要把井内冷却水抽干，浪费了大量的水资源也增加了时间成本，井下受限空间作业进一步增加了管理成本。
3.因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。


技术实现要素：

4.本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种清理铝棒铸井内铝渣的装置，其能够通过钢丝绳卷绕系统把铸井内铝渣提升到铸井平面，解决了作业人员下井清理铝渣时需要把水抽干的资源浪费问题，节约了等待铸井内部通风降温工作时间，改善了工作人员安全作业环境，提高了作业工序安全性。
5.本发明所采用的技术方案有：一种清理铝棒铸井内铝渣的装置，安装于铸机的下方，包括接漏铝渣盘、油缸阻挡环、钢丝绳固定夹、牵引钢丝绳、滑轮组、铸井以及钢丝绳卷绕系统，所述接漏铝渣盘安装于铸井内部，所述钢丝绳固定夹安装固定于接漏铝渣盘的四个角落处，所述牵引钢丝绳缠绕于滑轮组上，所述牵引钢丝绳的一末端连接于钢丝绳固定夹上，另一末端连接于钢丝绳卷绕系统上，所述铸机包括有支架，滑轮组安装于支架上。
6.进一步地，还包括有油缸，油缸阻挡环安装于接漏铝渣盘与油缸的接触面。
7.进一步地，所述接漏铝渣盘使用8-12mm不锈钢板材制成，在板材上开有8*16mm的椭圆形孔隙。
8.进一步地，所述接漏铝渣盘呈长方形凹槽状。
9.进一步地，所述牵引钢丝绳共包括有四根，位于左侧的两根牵引钢丝绳共同连接于一个钢丝绳卷绕系统上，位于右侧的两根牵引钢丝绳共同连接于一个钢丝绳卷绕系统上。
10.进一步地，所述牵引钢丝绳共包括有四根，所述四根牵引钢丝绳由单个钢丝绳卷绕系统控制。
11.进一步地，所述接漏铝渣盘的底部增加方钢加强以防止变形。
12.进一步地，所述接漏铝渣盘为3000*5000mm。
13.进一步地，所述牵引钢丝绳为φ12mm钢丝绳。
14.本发明具有如下有益效果：
15.(1).本发明可以解决铝棒浇铸过程中，产生的漏铝堆积到一定高度时，生产人员必须要下井清理，在10米左右的深井里工作，属于有限空间作业，作业环境条件差、空气不流通，对工作人员造成人生伤害风险性较大，每次下井清理时还需要把井内水抽干，浪费的大量的资源。
16.(2).使用本发明装置直接把铝渣提升到铸井平面，方便人员上去清理，进一步提高铝棒深井铸造生产中清理铸井底部铝渣作业的效率，节约清井时间，为生产企业带来效益。
附图说明：
17.图1为本发明清理铝棒铸井内铝渣的装置主示意图。
18.图2为本发明清理铝棒铸井内铝渣的装置立体示意图。
19.图3为本发明清理铝棒铸井内铝渣的装置侧示意图。
20.图4为本发明清理铝棒铸井内铝渣的装置局部示意图。
具体实施方式：
21.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.本发明清理铝棒铸井内铝渣的装置，安装于铸机(未图示)的下方，包括接漏铝渣盘1、油缸阻挡环2、钢丝绳固定夹3、牵引钢丝绳4、滑轮组5、铸井6以及钢丝绳卷绕系统7，接漏铝渣盘1安装于铸井6内部，接漏铝渣盘1呈长方形凹槽状，钢丝绳固定夹3安装固定于接漏铝渣盘1的四个角落处。牵引钢丝绳4共包括有四根，其缠绕于滑轮组5上，牵引钢丝绳4的一末端连接于钢丝绳固定夹3上，另一末端连接于钢丝绳卷绕系统7上，其中位于左侧的两根牵引钢丝绳4共同连接于一个钢丝绳卷绕系统7上，位于右侧的两根牵引钢丝绳4共同连接于一个钢丝绳卷绕系统7上。铸机包括有支架，滑轮组5安装于支架上。
23.本发明清理铝棒铸井内铝渣的装置通过牵引钢丝绳4、滑轮组5实现上升下降，接漏铝渣盘1与油缸8的接触面安装一个油缸阻挡环2，防止铝渣从与油缸接触的空隙处落下。
24.接漏铝渣盘1使用8-12mm不锈钢板材制成，在板材上开有8*16mm的椭圆形孔隙，底部增加方钢加强防止变形，接漏铝渣盘1的大小以铸井大小及结合模盘大小而定，本发明中接漏铝渣盘1为3000*5000mm，正常浇铸铝棒时接漏铝渣盘1下降到最底部，当发生漏铝渣时启动钢丝绳卷绕系统7，提升至水平面清理铝渣。
25.本发明中钢丝绳卷绕系统7通过两个同步同速驱动电机提升对应两侧的牵引钢丝绳，也可使用单个钢丝绳卷绕系统7控制4根牵引钢丝绳同步进行提升底部接铝渣盘。
26.牵引钢丝绳4及钢丝绳固定夹3为市场标准件，以铸井6大小配置，本发明所配置的牵引钢丝绳为φ12mm钢丝绳。
27.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种清理铝棒铸井内铝渣的装置，安装于铸机的下方，其特征在于：包括接漏铝渣盘(1)、油缸阻挡环(2)、钢丝绳固定夹(3)、牵引钢丝绳(4)、滑轮组(5)、铸井(6)以及钢丝绳卷绕系统(7)，所述接漏铝渣盘(1)安装于铸井(6)内部，所述钢丝绳固定夹(3)安装固定于接漏铝渣盘(1)的四个角落处，所述牵引钢丝绳(4)缠绕于滑轮组(5)上，所述牵引钢丝绳(4)的一末端连接于钢丝绳固定夹(3)上，另一末端连接于钢丝绳卷绕系统(7)上，所述铸机包括有支架，滑轮组(5)安装于支架上。2.如权利要求1所述的清理铝棒铸井内铝渣的装置，其特征在于：还包括有油缸(8)，油缸阻挡环(2)安装于接漏铝渣盘(1)与油缸(8)的接触面。3.如权利要求2所述的清理铝棒铸井内铝渣的装置，其特征在于：所述接漏铝渣盘(1)使用8-12mm不锈钢板材制成，在板材上开有8*16mm的椭圆形孔隙。4.如权利要求3所述的清理铝棒铸井内铝渣的装置，其特征在于：所述接漏铝渣盘(1)呈长方形凹槽状。5.如权利要求4所述的清理铝棒铸井内铝渣的装置，其特征在于：所述牵引钢丝绳(4)共包括有四根，位于左侧的两根牵引钢丝绳(4)共同连接于一个钢丝绳卷绕系统(7)上，位于右侧的两根牵引钢丝绳(4)共同连接于一个钢丝绳卷绕系统(7)上。6.如权利要求4所述的清理铝棒铸井内铝渣的装置，其特征在于：所述牵引钢丝绳(4)共包括有四根，所述四根牵引钢丝绳由单个钢丝绳卷绕系统(7)控制。7.如权利要求5或者6所述的清理铝棒铸井内铝渣的装置，其特征在于：所述接漏铝渣盘(1)的底部增加方钢加强以防止变形。8.如权利要求7所述的清理铝棒铸井内铝渣的装置，其特征在于：所述接漏铝渣盘(1)为3000*5000mm。9.如权利要求8所述的清理铝棒铸井内铝渣的装置，其特征在于：所述牵引钢丝绳为φ12mm钢丝绳。

技术总结
本发明公开了一种清理铝棒铸井内铝渣的装置，安装于铸机的下方，包括接漏铝渣盘、油缸阻挡环、钢丝绳固定夹、牵引钢丝绳、滑轮组、铸井以及钢丝绳卷绕系统，接漏铝渣盘安装于铸井内部，钢丝绳固定夹安装固定于接漏铝渣盘的四个角落处，牵引钢丝绳缠绕于滑轮组上，牵引钢丝绳的一末端连接于钢丝绳固定夹上，另一末端连接于钢丝绳卷绕系统上，铸机包括有支架，滑轮组安装于支架上。使用本发明装置直接把铝渣提升到铸井平面，方便人员上去清理，进一步提高铝棒深井铸造生产中清理铸井底部铝渣作业的效率，节约清井时间，为生产企业带来效益。为生产企业带来效益。为生产企业带来效益。


技术研发人员：房荣胜 葛庆棋 徐登友 曹世伟 王胜青 范付军 刘丽
受保护的技术使用者：南京云海特种金属股份有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/7/15