一种晶体管生产用磨边装置的制作方法

1.本实用新型属于晶体管制造领域，特别是涉及一种晶体管生产用磨边装置。


背景技术：

2.晶体管包括各种半导体材料制成的二极管、三极管、场效应管、可控硅，具有整流、放大、开关、检波，稳压、信号调制多种功能。在晶体管加工过程中常会产生塑封体残留，人工刮除容易将晶体管刮伤，现有晶体管磨边装置精度不高，不适用于不同规格的晶体管加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种晶体管生产用磨边装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种晶体管生产用磨边装置，包括床身、传送电机、晶体管夹具、角度调节器、传动轮，所述床身上侧设置有限位槽，所述限位槽一侧设置有所述传送电机，所述传送电机轴端设置有所述传动轮，所述传动轮外侧设置有传送带，所述传送带内侧设置有定位滚轴，所述传送带上侧设置有所述晶体管夹具，所述晶体管夹具内侧设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧内侧设置有推料杆，所述推料杆一端设置有推料板，所述晶体管夹具之间设置有挡料板，所述床身上侧设置进给支架，所述进给支架上侧设置有光杆、丝杠，所述丝杠一端设置有进给手轮，所述进给支架顶端设置有所述角度调节器，所述角度调节器上侧设置有电动机，所述电动机下侧设置有砂轮。
6.上述结构中，在晶体管夹具上装夹待加工的晶体管，根据晶体管的规格利用进给手轮带动丝杠转动推动砂轮到合适的位置，调节角度调节器到合适的角度，启动电动机带动砂轮工作，传送电机带动传送带运动，传送带带动晶体管夹具到加工位置对晶体管进行磨边加工。
7.优选地，所述床身与所述限位槽通过焊接连接，所述传送电机与所述传动轮通过销键连接。
8.优选地，所述传动轮与所述传送带通过轮齿连接，所述传送带与所述晶体管夹具通过螺钉紧固连接。
9.优选地，所述晶体管夹具与所述夹紧弹簧通过所述推料杆连接，所述推料杆与所述推料板通过焊接连接，所述床身与所述进给支架通过焊接连接。
10.优选地，所述丝杠与所述进给手轮通过销钉连接，所述角度调节器与所述电动机通过螺钉紧固连接，所述电动机与所述砂轮装夹连接。
11.有益效果在于：可用于加工不同规格的晶体管，有益于提高晶体管磨边的质量和效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型所述一种晶体管生产用磨边装置的三维视图；
14.图2是本实用新型所述一种晶体管生产用磨边装置的主视局部刨视图；
15.图3是本实用新型所述一种晶体管生产用磨边装置的左视图；
16.图4是本实用新型所述一种晶体管生产用磨边装置的晶体管夹具局部视图。
17.附图标记说明如下：
18.1、床身；2、传送电机；3、限位槽；4、进给支架；5、光杆；6、丝杠；7、角度调节器；8、电动机；9、砂轮；10、进给手轮；11、晶体管夹具；12、传动轮；13、传送带；14、定位滚轴；15、夹紧弹簧；16、推料杆；17、挡料板；18、推料板。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.如图1-图4所示，一种晶体管生产用磨边装置，包括床身1、传送电机2、晶体管夹具11、角度调节器7、传动轮12，床身1上侧设置有限位槽3，限位槽3一侧设置有传送电机2，传送电机2轴端设置有传动轮12，传动轮12外侧设置有传送带13，传送带13内侧设置有定位滚轴14，传送带13上侧设置有晶体管夹具11，晶体管夹具11内侧设置有夹紧弹簧15，夹紧弹簧15内侧设置有推料杆16，推料杆16一端设置有推料板18，晶体管夹具11之间设置有挡料板17，床身1上侧设置进给支架4，进给支架4上侧设置有光杆5、丝杠6，丝杠6一端设置有进给手轮10，进给支架4顶端设置有角度调节器7，角度调节器7上侧设置有电动机8，电动机8下侧设置有砂轮9。
23.上述结构中，在晶体管夹具11上装夹待加工的晶体管，根据晶体管的规格利用进给手轮10带动丝杠6转动推动砂轮9到合适的位置，调节角度调节器7到合适的角度，启动电动机8带动砂轮9工作，传送电机2带动传送带13运动，传送带13带动晶体管夹具11到加工位置对晶体管进行磨边加工。
24.优选地，床身1与限位槽3通过焊接连接，传送电机2与传动轮12通过销键连接；传
动轮12与传送带13通过轮齿连接，传送带13与晶体管夹具11通过螺钉紧固连接；晶体管夹具11与夹紧弹簧15通过推料杆16连接，推料杆16与推料板18通过焊接连接，床身1与进给支架4通过焊接连接；丝杠6与进给手轮10通过销钉连接，角度调节器7与电动机8通过螺钉紧固连接，电动机8与砂轮9装夹连接。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。


技术特征：
1.一种晶体管生产用磨边装置，其特征在于：包括床身(1)、传送电机(2)、晶体管夹具(11)、角度调节器(7)、传动轮(12)，所述床身(1)上侧设置有限位槽(3)，所述限位槽(3)一侧设置有所述传送电机(2)，所述传送电机(2)轴端设置有所述传动轮(12)，所述传动轮(12)外侧设置有传送带(13)，所述传送带(13)内侧设置有定位滚轴(14)，所述传送带(13)上侧设置有所述晶体管夹具(11)，所述晶体管夹具(11)内侧设置有夹紧弹簧(15)，所述夹紧弹簧(15)内侧设置有推料杆(16)，所述推料杆(16)一端设置有推料板(18)，所述晶体管夹具(11)之间设置有挡料板(17)，所述床身(1)上侧设置进给支架(4)，所述进给支架(4)上侧设置有光杆(5)、丝杠(6)，所述丝杠(6)一端设置有进给手轮(10)，所述进给支架(4)顶端设置有所述角度调节器(7)，所述角度调节器(7)上侧设置有电动机(8)，所述电动机(8)下侧设置有砂轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种晶体管生产用磨边装置，其特征在于：所述床身(1)与所述限位槽(3)通过焊接连接，所述传送电机(2)与所述传动轮(12)通过销键连接。3.根据权利要求1所述的一种晶体管生产用磨边装置，其特征在于：所述传动轮(12)与所述传送带(13)通过轮齿连接，所述传送带(13)与所述晶体管夹具(11)通过螺钉紧固连接。4.根据权利要求1所述的一种晶体管生产用磨边装置，其特征在于：所述晶体管夹具(11)与所述夹紧弹簧(15)通过所述推料杆(16)连接，所述推料杆(16)与所述推料板(18)通过焊接连接，所述床身(1)与所述进给支架(4)通过焊接连接。5.根据权利要求1所述的一种晶体管生产用磨边装置，其特征在于：所述丝杠(6)与所述进给手轮(10)通过销钉连接，所述角度调节器(7)与所述电动机(8)通过螺钉紧固连接，所述电动机(8)与所述砂轮(9)装夹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种晶体管生产用磨边装置，包括床身、传送电机、晶体管夹具、角度调节器、传动轮，床身上侧设置有限位槽，限位槽一侧设置有传送电机，传送电机轴端设置有传动轮，传动轮外侧设置有传送带，传送带内侧设置有定位滚轴，传送带上侧设置有晶体管夹具，晶体管夹具内侧设置有夹紧弹簧，夹紧弹簧内侧设置有推料杆，推料杆一端设置有推料板，晶体管夹具之间设置有挡料板，床身上侧设置进给支架，进给支架上侧设置有光杆、丝杠，丝杠一端设置有进给手轮，进给支架顶端设置有角度调节器，角度调节器上侧设置有电动机，电动机下侧设置有砂轮。可用于加工不同规格的晶体管，有益于提高晶体管磨边的质量和效率。益于提高晶体管磨边的质量和效率。益于提高晶体管磨边的质量和效率。


技术研发人员：赖观汝
受保护的技术使用者：赖观汝
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/5/24