一种锥柄键槽铣刀打磨用降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀打磨技术领域，尤其涉及一种锥柄键槽铣刀打磨用降尘装置。


背景技术：

2.铣刀在长时间使用时刀口由于磨损会变钝，现有的技术是利用可调节的工作台进行铣刀的打磨作业，在打磨的同时铣刀产生的碎屑会在工作区域四散，很容易被工作人员吸入，影响工作人员的健康，使用存在不足，为此我们提出一种锥柄键槽铣刀打磨用降尘装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种锥柄键槽铣刀打磨用降尘装置，解决了打磨的同时铣刀产生的碎屑会在工作区域四散，很容易被工作人员吸入，影响工作人员的健康的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种锥柄键槽铣刀打磨用降尘装置，包括调节机构，所述调节机构上安装有打磨机构，所述打磨机构包括安装架，所述安装架的底部固定有安装座，所述安装座为u型结构，所述安装座的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有连接杆，所述安装座的侧面安装有降尘机构，所述降尘机构包括安装在安装座侧面的第一壳体，所述第一壳体的侧面固定有连接管，所述连接管的侧面安装有雾化喷头，所述雾化喷头插入第一壳体的内部,所述降尘机构的内部固定有第二壳体，所述连接杆插入第二壳体的内部并连接有打磨片。
5.优选的，所述调节机构包括支撑架，所述支撑架为中空的长方体结构，所述支撑架的内部的一端固定有导向轴，所述导向轴上滑动连接有滑套，所述支撑架的内部远离导向轴的一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆上固定套接有蜗轮，所述支撑架的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入支撑架的内部并连接有蜗杆。
6.优选的，所述导向轴的两端均固定套接有限位环，所述滑套位于两个限位环之间。
7.优选的，所述蜗轮与蜗杆啮合传动，所述螺纹套和滑套均与安装架固定，所述安装架与支撑架为滑动连接。
8.优选的，所述第二壳体固定在第一壳体的内部，所述打磨片安装在第二壳体内。
9.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种锥柄键槽铣刀打磨用降尘装置具有如下有益效果：
10.本实用新型提供一种锥柄键槽铣刀打磨用降尘装置，通过设置调节机构对打磨机构的高度进行调节，方便利用打磨机构进行铣刀的打磨作业，使用灵活性和便捷性非常的高。
11.本实用新型提供一种锥柄键槽铣刀打磨用降尘装置，采用降尘机构对打磨片打磨时的灰尘进行处理，利用雾化喷头喷出雾化冷却液，在避免碎屑四溅的同时能有效对打磨
片进行降温，使用安全性非常高。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种锥柄键槽铣刀打磨用降尘装置的正视图；
13.图2为图1中调节机构的剖视图；
14.图3为图1中打磨机构的剖视图；
15.图4为图3中降尘机构的剖视图。
16.图中标号：1调节机构、11支撑架、12导向轴、13滑套、14限位环、15螺纹杆、16蜗轮、17螺纹套、18第一电机、19蜗杆、2打磨机构、21安装架、22安装座、23第二电机、24连接杆、25降尘机构、251第一壳体、252连接管、253雾化喷头、26第二壳体、27 打磨片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例，由图1-4给出，本实用新型提出的一种锥柄键槽铣刀打磨用降尘装置，包括调节机构1，调节机构1包括支撑架11，支撑架 11为中空的长方体结构，支撑架11的内部的一端固定有导向轴12，导向轴12上滑动连接有滑套13，支撑架11的内部远离导向轴12的一端转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15上通过螺纹连接有螺纹套17，螺纹杆15上固定套接有蜗轮16，支撑架11的侧面安装有第一电机 18，第一电机18的输出轴插入支撑架11的内部并连接有蜗杆19，导向轴12的两端均固定套接有限位环14，滑套13位于两个限位环 14之间，蜗轮16与蜗杆19啮合传动，螺纹套17和滑套13均与安装架21固定，安装架21与支撑架11为滑动连接，调节机构1上安装有打磨机构2，通过设置调节机构对打磨机构的高度进行调节，方便利用打磨机构进行铣刀的打磨作业，使用灵活性和便捷性非常的高，打磨机构2包括安装架21，安装架21的底部固定有安装座22，安装座22为u型结构，安装座22的内部安装有第二电机23，第二电机23的输出轴上安装有连接杆24，安装座22的侧面安装有降尘机构25，降尘机构25的内部固定有第二壳体26，连接杆24插入第二壳体26的内部并连接有打磨片27，降尘机构25包括安装在安装座22侧面的第一壳体251，第一壳体251的侧面固定有连接管252，连接管252的侧面安装有雾化喷头253，雾化喷头253插入第一壳体 251的内部，第二壳体26固定在第一壳体251的内部，打磨片27安装在第二壳体26内，采用降尘机构对打磨片打磨时的灰尘进行处理，利用雾化喷头喷出雾化冷却液，在避免碎屑四溅的同时能有效对打磨片进行降温，使用安全性非常高。
19.工作原理：
20.创新点实施步骤：
21.第一步：使用时，装置安装在工作台上，启动第一电机18，第一电机18的输出轴带动蜗杆19转动，蜗杆19通过与蜗轮16的啮合传动带动螺纹杆15转动，螺纹杆15通过与螺纹套17的螺纹传动带动安装架21，安装架21带动滑套13在导向轴12上滑动，调节打磨机构2的高度，方便应用在不同场景的打磨作业；
22.第二步：启动第二电机23，第二电机23的输出轴通过连接杆24 带动打磨片27转动，利用打磨片27对铣刀进行打磨，水壶通过连接管252注入冷却液，冷却液通过雾化喷头253喷向打磨片27，有效避免打磨时产生的碎屑四溅，同时能对打磨片27进行降温，使用非常安全。
23.综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过设置调节机构对打磨机构的高度进行调节，方便利用打磨机构进行铣刀的打磨作业，使用灵活性和便捷性非常的高，采用降尘机构对打磨片打磨时的灰尘进行处理，利用雾化喷头喷出雾化冷却液，在避免碎屑四溅的同时能有效对打磨片进行降温，使用安全性非常高。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种锥柄键槽铣刀打磨用降尘装置，包括调节机构(1)，其特征在于：所述调节机构(1)上安装有打磨机构(2)，所述打磨机构(2)包括安装架(21)，所述安装架(21)的底部固定有安装座(22)，所述安装座(22)为u型结构，所述安装座(22)的内部安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴上安装有连接杆(24)，所述安装座(22)的侧面安装有降尘机构(25)，所述降尘机构(25)包括安装在安装座(22)侧面的第一壳体(251)，所述第一壳体(251)的侧面固定有连接管(252)，所述连接管(252)的侧面安装有雾化喷头(253)，所述雾化喷头(253)插入第一壳体(251)的内部,所述降尘机构(25)的内部固定有第二壳体(26)，所述连接杆(24)插入第二壳体(26)的内部并连接有打磨片(27)。2.根据权利要求1所述的一种锥柄键槽铣刀打磨用降尘装置，其特征在于，所述调节机构(1)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)为中空的长方体结构，所述支撑架(11)的内部的一端固定有导向轴(12)，所述导向轴(12)上滑动连接有滑套(13)，所述支撑架(11)的内部远离导向轴(12)的一端转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)上通过螺纹连接有螺纹套(17)，所述螺纹杆(15)上固定套接有蜗轮(16)，所述支撑架(11)的侧面安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴插入支撑架(11)的内部并连接有蜗杆(19)。3.根据权利要求2所述的一种锥柄键槽铣刀打磨用降尘装置，其特征在于，所述导向轴(12)的两端均固定套接有限位环(14)，所述滑套(13)位于两个限位环(14)之间。4.根据权利要求2所述的一种锥柄键槽铣刀打磨用降尘装置，其特征在于，所述蜗轮(16)与蜗杆(19)啮合传动，所述螺纹套(17) 和滑套(13)均与安装架(21)固定，所述安装架(21)与支撑架(11)为滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种锥柄键槽铣刀打磨用降尘装置，其特征在于，所述第二壳体(26)固定在第一壳体(251)的内部，所述打磨片(27)安装在第二壳体(26)内。

技术总结
本实用新型公开了一种锥柄键槽铣刀打磨用降尘装置，涉及铣刀打磨技术领域，包括调节机构，所述调节机构上安装有打磨机构，所述打磨机构包括安装架，所述安装架的底部固定有安装座，所述安装座为U型结构，所述安装座的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有连接杆，所述安装座的侧面安装有降尘机构，所述降尘机构的内部固定有第二壳体。相较于现有技术，本实用新型通过设置调节机构对打磨机构的高度进行调节，方便利用打磨机构进行铣刀的打磨作业，使用灵活性和便捷性非常的高，采用降尘机构对打磨片打磨时的灰尘进行处理，利用雾化喷头喷出雾化冷却液，在避免碎屑四溅的同时能有效对打磨片进行降温，使用安全性非常高。高。高。


技术研发人员：黄锦义 李林毅 成敏旦
受保护的技术使用者：常熟市东民硬质合金工具有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/7/18