钢液流量控制设备的锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢工艺设备技术领域，具体涉及一种钢液流量控制设备的锁紧机构。


背景技术：

2.现代铸造工艺中，经常采用结晶器承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。在铸造工艺中为了调整流量需要采用一种错位节流的方式将钢水控制流量和流速，而该流量控制设备的固定滑板都需要每隔数小时后进行更换，为了提升更换效率，提高钢水浇注效率，需要对固定滑板进行快速更换，然而固定滑块定位夹持紧密，传统方式难以实现快速装夹紧密，且能快速更换，因此我们需要特别设计一种快换夹紧机构。


技术实现要素：

3.本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术需求，我们设计一种钢液流量控制设备的锁紧机构，利用左右对称设置的按压块对下部的固定滑板流道孔外周均匀按压，并且以流量控制设备左右两侧设有的铰接架连接，使得按压块以铰接架为支点旋转，并利用连杆锁紧组件以死点方式锁死夹紧所有按压块，无需人工手动拆卸传统的锁紧螺栓而更换固定滑板，省时省力，定位准确且安全可靠，也提高了钢水浇注效率。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种钢液流量控制设备的锁紧机构，包括一体设置在流量控制设备两侧的铰接架、连杆锁紧组件和按压块。
6.所述铰接架左右对称设置在框架两侧，且左右各设置两组，所述铰接架与按压块之间通过销轴活动连接，
7.所述按压块在同侧并排设置有第一按压块和第二按压块，所述按压块横截面呈近直角状，包括铰接段、锁紧端和按压段，所述铰接段下端设置有与销轴配合的铰接孔，所述锁紧端设置在拐角处，中心水平贯通有锁紧孔，并与所述连杆锁紧组件配合活动锁紧压力，
8.所述连杆锁紧组件包括两组锁紧轴、锁套、锁勾杆、连杆、拉杆、加力弹簧和锁紧螺母，其一锁紧轴穿套在左侧的第一按压块和第二按压块的锁紧孔内，两端与锁套连接，另一锁紧轴穿套在右侧的第一按压块和第二按压块的锁紧孔内，两端与连杆一端连接，所述连杆另一端与锁勾杆外端连接，所述锁勾杆外端内侧设置有锁勾槽，锁勾杆另一端与锁套端面固连的拉杆穿套配合，所述拉杆上穿套有加力弹簧，所述拉杆另一端穿套有垫片，且螺接有锁紧螺母。
9.进一步地，所述按压段前端下部设置有圆弧曲面。
10.进一步地，所述圆弧曲面正对流量控制设备的下部的固定滑板按压，且按压接触点均匀分散在固定滑板中心开设的流道孔外周。
11.进一步地，所述连杆带动锁勾杆摆动，使右侧的锁紧轴贴紧锁勾槽后构成摆杆的
死点，并且在加力弹簧作用下，将锁套和锁勾杆相向压合，即左右两侧的锁紧轴相向压合锁紧。
12.进一步地，所述锁紧螺母与拉杆设有的螺纹段旋紧长度可调节，进而调节加力弹簧的弹力，进而调节按压块对固定滑板的压力。
13.本实用新型的有益效果是：
14.该钢液流量控制设备的锁紧机构利用左右对称设置的按压块对下部的固定滑板流道孔外周均匀按压，并且以流量控制设备左右两侧设有的铰接架连接，使得按压块以铰接架为支点旋转，并利用连杆锁紧组件以死点方式锁死夹紧所有按压块，无需人工手动拆卸传统的锁紧螺栓而更换固定滑板，省时省力，定位准确且安全可靠，也提高了钢水浇注效率。
附图说明
15.图1为本实施例钢液流量控制设备的锁紧机构的侧俯视图；
16.图2为本实施例钢液流量控制设备的锁紧机构的正视图；
17.图3为本实施例钢液流量控制设备的锁紧机构的俯视图；
18.其中，1-第一按压块，2-锁紧轴，3-第二按压块，4-锁套，5-加力弹簧，6-拉杆，7-流量控制设备，8-锁勾杆，9-销轴，10-连杆，11-铰接架，12-固定滑板，13-铰接段，14-锁勾槽，15-销，16-轴端，17-圆弧曲面，18-锁紧端，19-按压段，20-垫片，21-锁紧螺母。
具体实施方式
19.下面将结合附图说明，对本实用新型的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-3，本实施例提出一种钢液流量控制设备的锁紧机构，包括一体设置在流量控制设备7两侧的铰接架11、连杆锁紧组件和按压块。
21.具体地说，所述铰接架11左右对称设置在框架两侧，且左右各设置两组，所述铰接架11与按压块之间通过销15轴9活动连接。
22.参阅图1和图3，所述按压块在同侧并排设置有第一按压块1和第二按压块3，所述按压块横截面呈近直角状，包括铰接段13、锁紧端18和按压段19，所述铰接段13下端设置有与销15轴9配合的铰接孔，所述锁紧端18设置在拐角处，中心水平贯通有锁紧孔，并与所述连杆10锁紧组件配合活动锁紧压力。
23.参阅图2，所述连杆锁紧组件包括两组锁紧轴2、锁套4、锁勾杆8、连杆10、拉杆6、加力弹簧5和锁紧螺母，其一锁紧轴2穿套在左侧的第一按压块1和第二按压块3的锁紧孔内，两端与锁套4连接，另一锁紧轴2穿套在右侧的第一按压块1和第二按压块3的锁紧孔内，两端与连杆10一端连接，所述连杆10另一端与锁勾杆8外端连接，所述锁勾杆8外端内侧设置有锁勾槽14，锁勾杆8另一端与锁套4端面固连的拉杆6穿套配合，所述拉杆6上穿套有加力弹簧5，所述拉杆6另一端穿套有垫片20，且螺接有锁紧螺母21。
24.进一步的实施方案是，所述按压段19前端下部设置有圆弧曲面17。
25.进一步的实施方案是，所述圆弧曲面17正对流量控制设备7的下部的固定滑板12按压，且按压接触点均匀分散在固定滑板12中心开设的流道孔外周。
26.进一步的实施方案是，所述连杆10带动锁勾杆8摆动，使右侧的锁紧轴2贴紧锁勾槽14后构成摆杆的死点，并且在加力弹簧5作用下，将锁套4和锁勾杆8相向压合，即左右两侧的锁紧轴2相向压合锁紧。
27.进一步的实施方案是，所述锁紧螺母21与拉杆6设有的螺纹段旋紧长度可调节，即可调节加力弹簧5的弹力，进而调节按压块对固定滑板12的压力。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢液流量控制设备的锁紧机构，包括一体设置在流量控制设备两侧的铰接架、连杆锁紧组件和按压块，其特征在于：所述铰接架左右对称设置在框架两侧，且左右各设置两组，所述铰接架与按压块之间通过销轴活动连接，所述按压块在同侧并排设置有第一按压块和第二按压块，所述按压块横截面呈近直角状，包括铰接段、锁紧端和按压段，所述铰接段下端设置有与销轴配合的铰接孔，所述锁紧端设置在拐角处，中心水平贯通有锁紧孔，并与所述连杆锁紧组件配合活动锁紧压力，所述连杆锁紧组件包括两组锁紧轴、锁套、锁勾杆、连杆、拉杆、加力弹簧和锁紧螺母，其一锁紧轴穿套在左侧的第一按压块和第二按压块的锁紧孔内，两端与锁套连接，另一锁紧轴穿套在右侧的第一按压块和第二按压块的锁紧孔内，两端与连杆一端连接，所述连杆另一端与锁勾杆外端连接，所述锁勾杆外端内侧设置有锁勾槽，锁勾杆另一端与锁套端面固连的拉杆穿套配合，所述拉杆上穿套有加力弹簧，所述拉杆另一端穿套有垫片，且螺接有锁紧螺母。2.根据权利要求1所述的钢液流量控制设备的锁紧机构，其特征在于：所述按压段前端下部设置有圆弧曲面。3.根据权利要求2所述的钢液流量控制设备的锁紧机构，其特征在于：所述圆弧曲面正对流量控制设备的下部的固定滑板按压，且按压接触点均匀分散在固定滑板中心开设的流道孔外周。4.根据权利要求1所述的钢液流量控制设备的锁紧机构，其特征在于：所述连杆带动锁勾杆摆动，使右侧的锁紧轴贴紧锁勾槽后构成摆杆的死点，并且加力弹簧将锁套和锁勾杆相向压合，即左右两侧的锁紧轴相向压合锁紧。5.根据权利要求1所述的钢液流量控制设备的锁紧机构，其特征在于：所述锁紧螺母与拉杆设有的螺纹段旋紧长度可调节。

技术总结
本实用新型公开了一种钢液流量控制设备的锁紧机构，包括一体设置在流量控制设备两侧的铰接架、连杆锁紧组件和按压块，铰接架左右对称设置在框架两侧，且左右各设置两组，铰接架与按压块之间通过销轴活动连接，按压块在同侧并排设置有第一按压块和第二按压块，按压块包括铰接段、锁紧端和按压段，连杆锁紧组件包括两组锁紧轴、锁套、锁勾杆、连杆、拉杆、加力弹簧和锁紧螺母，该夹紧机构利用左右对称设置的按压块对下部的固定滑板流道孔外周均匀按压，并且以流量控制设备左右两侧设有的铰接架连接，使得按压块以铰接架为支点旋转，并利用连杆锁紧组件以死点方式锁死夹紧所有按压块，无需人工手动拆卸更换固定滑板，省时省力，定位准确可靠。准确可靠。准确可靠。


技术研发人员：陈志明 杜建克
受保护的技术使用者：江苏宜诺泰科技有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/8/5