具有配重泥芯的泵壳铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及泵壳铸造技术领域，特别是一种具有配重泥芯的泵壳铸造模具。


背景技术：

2.泵壳制造采用的是铸造成型，大规格的泵壳铸造时需要采用组合泥芯（如图1~2所示），组合泥芯由主泥芯300和副泥芯400组成，主泥芯300具有主体部310、通道成型部320、定位部330和第一辅助定位部340，主体部端面设有插槽350；副泥芯400一端具有能与插槽插接配合的插接部420，另一端具有第二辅助定位部410；定位部330、第一辅助定位部340和第二辅助定位部410与砂模中的定位槽配合实现将组合泥芯固定在型腔中。由于大规格的泵壳内部空间较大，组合泥芯的体积也较大，特别是用以成型出泵壳内部腔体的主泥芯主体部；主泥芯主体部体积大重量重，定位部不足以固定住主泥芯，在浇铸过程中，主泥芯主体部常常会发生下沉，主体部下侧面和型腔之间的间隙变小，造成铸造得到的泵壳下侧壁厚较薄，甚至出现穿孔的现象。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖的具有配重泥芯的泵壳铸造模具，可以减轻主泥芯主体部的重量，避免在浇铸过程中因过重发生下沉，保证泵壳壁厚均匀，避免出现穿孔的现象。
4.本实用新型采用以下方案实现：一种具有配重泥芯的泵壳铸造模具，包括上砂模和下砂模，所述上砂模和下砂模之间形成的型腔内设有由主泥芯和副泥芯构成的组合泥芯，所述主泥芯的主体部内置有轻质填充块。
5.进一步的，所述上砂模上侧设有压在上砂模上表面并位于主泥芯定位部正上方的压块。
6.进一步的，所述轻质填充块体积占主泥芯体积的18~25%。
7.进一步的，所述轻质填充块采用泡沫填充块。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有配重泥芯的泵壳铸造模具结构新颖，设计合理，制作方便，可以减轻主泥芯主体部的重量，保证主泥芯能够在型腔内稳定住位置，避免在浇铸过程中因过重发生下沉，保证泵壳壁厚均匀，避免出现穿孔的现象。
9.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
10.图1是本实用新型现有技术组合泥芯分离状态示意图；
11.图2是本实用新型现有技术组合泥芯组合状态示意图；
12.图3是本实用新型实施例泵壳铸造模具剖视图；
13.图4是本实用新型实施例主泥芯剖视图；
14.图中标号说明：100-上砂模、200-下砂模、300-主泥芯、310-主体部、320-通道成型部、330-定位部、340-第一辅助定位部、350-插槽、360-定位部、400-副泥芯、410第二辅助定位部、420-插接部、500-压块。
具体实施方式
15.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
16.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
17.如图1~4所示，一种具有配重泥芯的泵壳铸造模具，包括上砂模100和下砂模200，所述上砂模和下砂模之间形成的型腔内设有由主泥芯300和副泥芯400构成的组合泥芯，所述主泥芯的主体部内置有轻质填充块310；本实用新型泵壳铸造模具的主泥芯的主体部内部通过增设轻质填充块310来填充，可以减轻主泥芯主体部的重量，保证主泥芯能够在型腔内稳定住位置，避免在浇铸过程中发生下沉，保证泵壳壁厚均匀，避免出现穿孔的现象；轻质填充块310是在制作泥芯时放入泥芯模具中，使轻质填充块310埋入泥芯中；该泵壳铸造模具结构简单，制作方便。
18.在本实施例中，所述上砂模上侧设有压在上砂模上表面并位于主泥芯定位部正上方的压块500；压块压在上砂模上表面，压块的压力能够通过上砂模传递到定位部上，保证主泥芯的定位部位置稳固，不会发生翘起，通过稳定住定位部进一步稳定住主泥芯的位置。
19.在本实施例中，所述轻质填充块体积占主泥芯体积的18~25%；由于铁水在浇入型腔时会对泥芯产生向上作用的浮力，因此轻质填充块的体积占比不宜过大，以避免主泥芯重量过轻而出现上浮。
20.在本实施例中，所述轻质填充块采用泡沫填充块，在具体实施过程中，也可以采用木块等轻质材料。
21.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
22.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
23.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
24.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
25.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种具有配重泥芯的泵壳铸造模具，其特征在于：包括上砂模和下砂模，所述上砂模和下砂模之间形成的型腔内设有由主泥芯和副泥芯构成的组合泥芯，所述主泥芯的主体部内置有轻质填充块。2.根据权利要求1所述的具有配重泥芯的泵壳铸造模具，其特征在于：所述上砂模上侧设有压在上砂模上表面并位于主泥芯定位部正上方的压块。3.根据权利要求1所述的具有配重泥芯的泵壳铸造模具，其特征在于：所述轻质填充块体积占主泥芯体积的18~25%。4.根据权利要求1所述的具有配重泥芯的泵壳铸造模具，其特征在于：所述轻质填充块采用泡沫填充块。

技术总结
本实用新型涉及一种具有配重泥芯的泵壳铸造模具，包括上砂模和下砂模，所述上砂模和下砂模之间形成的型腔内设有由主泥芯和副泥芯构成的组合泥芯，所述主泥芯的主体部内置有轻质填充块。本实用新型具有配重泥芯的泵壳铸造模具结构新颖，设计合理，制作方便，可以减轻主泥芯主体部的重量，保证主泥芯能够在型腔内稳定住位置，避免在浇铸过程中因过重发生下沉，保证泵壳壁厚均匀，避免出现穿孔的现象。避免出现穿孔的现象。避免出现穿孔的现象。


技术研发人员：余德水
受保护的技术使用者：福建立松金属工业有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/8/2