一种带有凸台的可拆卸式研磨盘体的制作方法

1.本实用新型属于研磨盘技术领域，具体涉及一种带有凸台的可拆卸式研磨盘体。


背景技术：

2.研磨盘分为树脂结合剂类研磨盘、陶瓷结合剂类研磨盘和金属结合剂类研磨盘。树脂结合剂金刚石研磨盘主要用于玻璃、陶瓷、单晶多晶硅片、磁性材料等非金属硬脆材料；胶木、尼龙、碳纤维塑料、铜、铝等软材料的精密研、磨、抛光加工。树脂结合剂cbn研磨盘主要用于不锈钢、不锈铁、铸钢等金属材料的半精磨、精磨的研磨、抛光加工，也可用于一些石材的打磨。现有技术中的研磨盘其底盘为平面，由于打磨石材的过程中会产生石屑，因此底盘和石材要保持一定的间隙用于让水流冲走石屑，以免残留的石屑划花石材表面。在研磨过程中，磨刀会逐渐磨耗，磨刀磨耗之后，研磨盘的底盘与石材之间的间隙变小，石屑的冲走效果变差，经常会有石屑划花石材，致使石材不合格，造成石材的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种带有凸台的可拆卸式研磨盘体，解决了磨刀磨损消耗以后导致石材划花造成石材浪费的技术问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种带有凸台的可拆卸式研磨盘体，其包括研磨盘，所述研磨盘的中间位置开设有通孔，所述研磨盘的下底面上固定设有多个所述凸台，凸台的下底面上均开设有t型槽，所述t型槽的内部设置有自动卡紧装置；所述t型槽的内部可拆卸式固定连接有磨刀，所述磨刀的上端固定设有与所述t型槽相配合的支耳；所述磨刀的刀体上开设有第一孔，所述凸台上开设有与所述第一孔相对应的第二孔，第一孔和第二孔的内部设有用于固定连接磨刀与凸台的螺栓。
5.进一步的，所述自动卡紧装置包括开设在t型槽内侧壁上的凹槽，所述凹槽的内底面上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块远离弹簧的一端为半球状。
6.进一步的，所述自动卡紧装置为两个，分别左右对称设置在t型槽的左内侧壁和右内侧壁；所述滑块的半球状端与所述支耳相对应设置。
7.进一步的，所述凸台为五个，且在所述研磨盘的下底面等间距阵列排布设置。
8.进一步的，所述第一孔为两个，所述第二孔为两个。
9.进一步的，所述研磨盘的下底面上设置有多个加强筋，所述加强筋与所述凸台交替间隔设置。
10.进一步的，所述研磨盘上开设有多个连接孔，所述连接孔与所述凸台交替间隔设置。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过在研磨盘的下底面底盘上设置凸台，凸台的设置可以使研磨盘与研磨石材之间的间隙不会过小，研磨盘与石材之间的间隙最小距离也是凸台的凸起高度，可使水流畅
通的将石屑冲走。避免石屑将研磨石材划花，提高石材的成品率，减少石材浪费。通过自动卡紧装置的设置，可使磨刀与凸台之间卡接的更加稳固，避免磨刀工作过程中发生晃动。通过将磨刀与凸台之间采用螺栓可拆卸式连接，当磨刀磨损消耗之后，便于对磨刀更换，更换磨刀更加方便快捷，节省时间。
附图说明
13.图1为本实用新型研磨盘仰视图；
14.图2为本实用新型凸台主视图；
15.图3为本实用新型凸台右视图；
16.图4为本实用新型自动卡紧装置结构示意图。
17.图中：1、研磨盘2、凸台3、t型槽4、自动卡紧装置5、磨刀6、支耳7、第一孔8、第二孔9、螺栓10、凹槽11、弹簧12、滑块13、加强筋14、连接孔15、稳固筋16、通孔。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，所有方位词均不对本实用新型做限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。
19.实施例1
20.如图1-4所示，本实施列公开了一种带有凸台的可拆卸式研磨盘体，其包括研磨盘1，研磨盘1的中间位置开设有通孔16。研磨盘1的下底面上固定设有多个凸台2，凸台2的下底面上均开设有t型槽3，t型槽3的内部设置有自动卡紧装置4。t型槽3的内部可拆卸式固定连接有磨刀5，磨刀5的上端固定设有与t型槽3相配合的支耳6。磨刀5的刀体上开设有第一孔7，凸台2上开设有与第一孔7相对应的第二孔8，第一孔7和第二孔8的内部设有用于固定连接磨刀5与凸台2的螺栓9。
21.本实施例通过在研磨盘1的下底面底盘上设置凸台2，可以使研磨盘1与研磨石材之间的间隙不会过小，研磨盘1与石材之间的间隙最小距离也是凸台2的凸起高度，可使水流畅通的将石屑冲走，避免石屑将石材划花，提高石材的成品率，减少石材浪费。通过自动卡紧装置4的设置，可使磨刀5与凸台2之间卡接的更加稳固，避免磨刀5工作过程中发生晃动。通过将磨刀5与凸台2之间采用螺栓9可拆卸式连接，当磨刀5磨损消耗之后，便于对磨刀5更换，更换磨刀5更加方便快捷，节省时间。
22.实施例2
23.如图1-4所示，本实施列公开了一种带有凸台的可拆卸式研磨盘体，其包括研磨盘1，研磨盘1的中间位置开设有通孔16。研磨盘1的下底面上固定设有多个凸台2，凸台2的下底面上均开设有t型槽3，t型槽3的内部设置有自动卡紧装置4。t型槽3的内部可拆卸式固定连接有磨刀5，磨刀5的上端固定设有与t型槽3相配合的支耳6。磨刀5的刀体上开设有第一孔7，凸台2上开设有与第一孔7相对应的第二孔8，第一孔7和第二孔8的内部设有用于固定连接磨刀5与凸台2的螺栓9。
24.为了更好的效果，自动卡紧装置4包括开设在t型槽3内侧壁上的凹槽10，凹槽10的内底面上固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接有滑块12，滑块12远离弹簧11的一
端为半球状。半球状的设置可使磨刀5进入t型槽3时更加方便，便于磨刀5插入到t型槽3的内部。
25.为了更好的效果，自动卡紧装置4为两个，两个自动卡紧装置4左右对称设置在t型槽3的左内侧壁和右内侧壁。滑块12的半球状端与支耳6相对应。两个t型槽3分别从左右两侧对支耳6施加力的作用，使磨刀5被更加稳固，不易发生晃动。
26.为了更好的效果，凸台2为五个，且在研磨盘1的下底面等间距阵列排布设置，五个均匀排布，使石材的研磨更加精密。
27.为了更好的效果，第一孔7为两个，第二孔8为两个。
28.为了更好的效果，研磨盘1的下底面上设置有多个加强筋13，加强筋13与凸台2交替间隔设置。研磨盘1的下底面上设置有环形稳固筋15，加强筋13和稳固筋15的设置，可增加研磨盘1的强度。
29.为了更好的效果，研磨盘1上开设有多个连接孔14，连接孔14与凸台2交替间隔设置。连接孔14用于将研磨盘1安装在机器上。
30.本实用新型的工作原理是，研磨盘1在对石材进行研磨的时候，水流从通孔16流入到石材和研磨盘1之间的间隙中对石屑进行冲洗，将石屑冲离出间隙。在研磨盘1工作的过程中，磨刀5会逐渐耗损，在磨刀5耗损到凸台2处时，由于凸台2的存在，石材与研磨盘1之间的间隙依然能使水流将石屑冲掉，避免石材因被石屑划花而成为不合格产品。


技术特征：
1.一种带有凸台的可拆卸式研磨盘体，包括研磨盘（1），所述研磨盘（1）的中间位置开设有通孔（16），其特征在于：所述研磨盘（1）的下底面上固定设有多个所述凸台（2），凸台（2）的下底面上均开设有t型槽（3），所述t型槽（3）的内部设置有自动卡紧装置（4）；所述t型槽（3）的内部可拆卸式固定连接有磨刀（5），所述磨刀（5）的上端固定设有与所述t型槽（3）相配合的支耳（6）；所述磨刀（5）的刀体上开设有第一孔（7），所述凸台（2）上开设有与所述第一孔（7）相对应的第二孔（8），第一孔（7）和第二孔（8）的内部设有用于固定连接磨刀（5）与凸台（2）的螺栓（9）。2.根据权利要求1所述的带有凸台的可拆卸式研磨盘体，其特征在于：所述自动卡紧装置（4）包括开设在t型槽（3）内侧壁上的凹槽（10），所述凹槽（10）的内底面上固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的另一端固定连接有滑块（12），所述滑块（12）远离弹簧（11）的一端为半球状。3.根据权利要求2所述的带有凸台的可拆卸式研磨盘体，其特征在于：所述自动卡紧装置（4）为两个，其分别左右对称设置在t型槽（3）的左内侧壁和右内侧壁；所述滑块（12）的半球状端与所述支耳（6）相对应设置。4.根据权利要求1所述的带有凸台的可拆卸式研磨盘体，其特征在于：所述凸台（2）为五个，且在所述研磨盘（1）的下底面等间距阵列排布设置。5.根据权利要求1所述的带有凸台的可拆卸式研磨盘体，其特征在于：所述第一孔（7）为两个，所述第二孔（8）为两个。6.根据权利要求1所述的带有凸台的可拆卸式研磨盘体，其特征在于：所述研磨盘（1）的下底面上设置有多个加强筋（13），所述加强筋（13）与所述凸台（2）交替间隔设置。7.根据权利要求1所述的带有凸台的可拆卸式研磨盘体，其特征在于：所述研磨盘（1）上开设有多个连接孔（14），所述连接孔（14）与所述凸台（2）交替间隔设置。

技术总结
本实用新型公开了一种带有凸台的可拆卸式研磨盘体，属于研磨盘技术领域，解决了磨刀磨损消耗以后导致石材划花造成石材浪费的技术问题。其包括研磨盘，所述研磨盘的中间位置开设有通孔。所述研磨盘的下底面上固定设有多个所述凸台，凸台的下底面上均开设有T型槽，所述T型槽的内部设置有自动卡紧装置。所述T型槽的内部可拆卸式固定连接有磨刀，所述磨刀的上端固定设有与所述T型槽相配合的支耳。所述磨刀的刀体上开设有第一孔，所述凸台上开设有与所述第一孔相对应的第二孔，第一孔和第二孔的内部设有用于固定连接磨刀与凸台的螺栓。内部设有用于固定连接磨刀与凸台的螺栓。内部设有用于固定连接磨刀与凸台的螺栓。


技术研发人员：王先锋 牛现杰 郭自强 张相伟
受保护的技术使用者：郑州三泰金刚石砂轮有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/8/16