一种内壁抛丸除锈液压驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产领域，特别是涉及一种内壁抛丸除锈液压驱动装置。


背景技术：

2.钢管在生产时，需要使用到抛丸处理设备对钢管内壁进行抛丸处理，清除其氧化层及焊渣等杂物，呈现出金属光泽，以利于工件喷漆及涂敷，其中抛丸清理采用液压驱动装置进行驱动抛丸。
3.现有技术中，液压驱动装置包括用于对钢管内壁抛丸的抛杆，抛杆需要根据钢管的高度调节其自身高度，调整好抛杆高度后，需要根据钢管管径的大小选择安装合适的扶正器，但对不同管径进行处理时，需要更换不同尺寸的扶正器，因此为满足使用需要，需准备规格齐全的扶正器，进而提高了钢管的抛丸成本，为此，我们提供一种内壁抛丸除锈液压驱动装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种内壁抛丸除锈液压驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种内壁抛丸除锈液压驱动装置，包括与液压驱动本体的驱动端连接的抛杆，且抛杆的表面套设有与液压驱动本体连接的扶正器本体，还包括：
6.安装槽，所述安装槽呈环形贯穿在扶正器本体的表面，且安装槽远离液压驱动本体的一端与外部连通；
7.扶正环，所述扶正环等距分布在扶正器本体中，且其外壁与扶正器本体内壁贴合；
8.连接销，所述连接销呈环形固接在扶正环的外壁，且连接销数量与安装槽相同且适配；
9.固定螺母，所述固定螺母与连接销数量相同且适配；
10.所述抛杆与扶正环之间设置有钢管放置腔，所述连接销通过安装槽延伸至扶正器本体的外端，且通过固定螺母对连接销限位固定，同时对扶正环进行固定。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扶正环的外侧与其内壁的夹角为倒角。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扶正环内壁的中部设置有滚珠环槽，且滚珠环槽的内部等距设置有滚珠。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扶正环内壁设置有与其适配的支撑件。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑件与扶正环通过嵌合分体式连接。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛杆靠近液压驱动本体一端的表面套
设有连接管，且连接管与液压驱动本体固接，所述扶正环内壁与连接管外壁固接。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管外壁设置有外螺纹，且扶正环内壁的端部设置有与外螺纹适配的内螺纹。
17.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
18.本实用新型通过在扶正器本体表面设置的安装槽及配合扶正环、连接销、固定螺母的使用，便于对扶正环的安装和拆卸，进而便于根据钢管的管径选择合适尺寸的扶正环，使得扶正器本体适用于不同钢管管径的扶正操作，提高其实用性及钢管的抛丸成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型扶正环的结构示意图；
21.图3为本实用新型扶正器本体的结构示意图；
22.图4为本实用新型扶正环与液压驱动本体的分解图；
23.其中：1、液压驱动本体；2、抛杆；3、扶正器本体；4、扶正环；5、安装槽；6、连接销；7、固定螺母；8、倒角；9、滚珠环槽；10、滚珠；11、连接管；12、支撑件。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.实施例:
26.如图1-图3所示，本实用新型提供一种内壁抛丸除锈液压驱动装置，包括与液压驱动本体1的驱动端连接的抛杆2，且抛杆2的表面套设有与液压驱动本体1连接的扶正器本体3，还包括：安装槽5，安装槽5呈环形贯穿在扶正器本体3的表面，且安装槽5远离液压驱动本体1的一端与外部连通，同时安装槽5数量大于二；扶正环4，扶正环4等距分布在扶正器本体3中，且其外壁与扶正器本体3内壁贴合，扶正环4数量大于或等于二，同时沿扶正器本体3的中部往两端对称设置；连接销6，连接销6呈环形固接在扶正环4的外壁，且连接销6数量与安装槽5相同且适配；固定螺母7，固定螺母7与连接销6数量相同且适配；抛杆2与扶正环4之间设置有钢管放置腔，连接销6通过安装槽5延伸至扶正器本体3的外端，且通过固定螺母7对连接销6限位固定，同时对扶正环4进行固定；
27.本实施方案中，在对扶正环4安装时，首先将扶正器本体3与扶正环4的中心轴对齐，然后将扶正环4表面的连接销6与安装槽5位置对齐，然后往扶正器本体3内部移动扶正环4，同时连接销6沿安装槽5滑动，当扶正环4移动至指定位置时，再通过固定螺母7将连接销6固定在扶正器本体3的表面，同时实现对扶正环4的固定，安装完成，同时便于对扶正环4的拆卸，根据钢管的管径选择合适尺寸的扶正环4进行安装，使得扶正器本体3适用于不同管径的扶正操作，提高其实用性及钢管的抛丸成本。
28.如图2所示，本实施例公开了，扶正环4的外侧与其内壁的夹角为倒角8；
29.本实施方案中，通过将扶正环4与其内壁的夹角设置为倒角8，在对扶正环4安装时，不易于与扶正器本体3内壁出现卡合的现象，便于对扶正环4的安装。
30.如图2所示，本实施例公开了，扶正环4内壁的中部设置有滚珠环槽9，且滚珠环槽9的内部等距设置有滚珠10；
31.本实施方案中，当对钢管抛丸时，配合滚珠环槽9及滚珠10的使用，将扶正环4与钢管之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而减少扶正环4与钢管之间的磨损程度。
32.如图2所示，本实施例公开了，扶正环4内壁设置有与其适配的支撑件12，支撑件12与扶正环4通过嵌合分体式连接；
33.本实施方案中，通过支撑件12的设置，增大了扶正环4的整体强度，同时扶正环4与支撑件12之间为分体式连接，当支撑件12损坏时，便于对支撑件12的更换。
34.如图4所示，本实施例公开了，抛杆2靠近液压驱动本体1一端的表面套设有连接管11，且连接管11与液压驱动本体1固接，扶正环4内壁与连接管11外壁固接，连接管11外壁设置有外螺纹，且扶正环4内壁的端部设置有与外螺纹适配的内螺纹；
35.本实施方案中，通过设置的连接管11，且连接管11配合外螺纹及扶正环4内螺纹的使用，实现扶正环4与液压驱动本体1之间的分体式连接，便于对扶正环4的拆卸，进而便于对扶正环4的更换。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种内壁抛丸除锈液压驱动装置，包括与液压驱动本体(1)的驱动端连接的抛杆(2)，且抛杆(2)的表面套设有与液压驱动本体(1)连接的扶正器本体(3)，其特征在于：还包括：安装槽(5)，所述安装槽(5)呈环形贯穿在扶正器本体(3)的表面，且安装槽(5)远离液压驱动本体(1)的一端与外部连通；扶正环(4)，所述扶正环(4)等距分布在扶正器本体(3)中，且其外壁与扶正器本体(3)内壁贴合；连接销(6)，所述连接销(6)呈环形固接在扶正环(4)的外壁，且连接销(6)数量与安装槽(5)相同且适配；固定螺母(7)，所述固定螺母(7)与连接销(6)数量相同且适配；所述抛杆(2)与扶正环(4)之间设置有钢管放置腔，所述连接销(6)通过安装槽(5)延伸至扶正器本体(3)的外端，且通过固定螺母(7)对连接销(6)限位固定，同时对扶正环(4)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种内壁抛丸除锈液压驱动装置，其特征在于：所述扶正环(4)的外侧与其内壁的夹角为倒角(8)。3.根据权利要求2所述的一种内壁抛丸除锈液压驱动装置，其特征在于：所述扶正环(4)内壁的中部设置有滚珠环槽(9)，且滚珠环槽(9)的内部等距设置有滚珠(10)。4.根据权利要求2所述的一种内壁抛丸除锈液压驱动装置，其特征在于：所述扶正环(4)内壁设置有与其适配的支撑件(12)。5.根据权利要求4所述的一种内壁抛丸除锈液压驱动装置，其特征在于：所述支撑件(12)与扶正环(4)通过嵌合分体式连接。6.根据权利要求1所述的一种内壁抛丸除锈液压驱动装置，其特征在于：所述抛杆(2)靠近液压驱动本体(1)一端的表面套设有连接管(11)，且连接管(11)与液压驱动本体(1)固接，所述扶正环(4)内壁与连接管(11)外壁固接。7.根据权利要求6所述的一种内壁抛丸除锈液压驱动装置，其特征在于：所述连接管(11)外壁设置有外螺纹，且扶正环(4)内壁的端部设置有与外螺纹适配的内螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种内壁抛丸除锈液压驱动装置，包括与液压驱动本体的驱动端连接的抛杆，抛杆的表面设置有扶正器本体，还包括：安装槽，安装槽呈环形贯穿在扶正器本体的表面，安装槽远离液压驱动本体的一端与外部连通；扶正环，扶正环等距分布在扶正器本体中，其外壁与扶正器本体内壁贴合；连接销，连接销呈环形固接在扶正环的外壁；固定螺母，固定螺母与连接销数量相同且适配；连接销通过安装槽延伸至扶正器本体的外端，且通过固定螺母对连接销限位固定；本实用新型便于对扶正环的安装和拆卸，进而便于根据钢管的管径选择合适尺寸的扶正环，使得扶正器本体适用于不同钢管管径的扶正操作，提高其实用性及钢管的抛丸成本。提高其实用性及钢管的抛丸成本。提高其实用性及钢管的抛丸成本。


技术研发人员：张弋 林善绍
受保护的技术使用者：四川瑞峰螺旋钢管有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/28