一种凿岩用钎杆正火冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属杆件热处理技术领域，具体为一种凿岩用钎杆正火冷却装置。


背景技术：

2.凿岩用钎杆整体正火是将钎杆加热到ac3或accm以上30～50℃，保温后用风冷或空冷的热处理方法，其目的是细化晶粒，消除热加工内应力，改进力学功能，稳定和提升钎杆质量。
3.现有一种风冷装置，包括功率为1.5kw冷却风机，型号cz-1500w,流量1530m3/h；此风冷装置风口尺寸：长310mm、宽50mm，冷却速度每秒降温7℃；
4.由于这种风冷装置由于采用直吹式对钎杆进行冷却，导致其冷却速度慢，正火冷却后的钎杆硬度28～31hrc，低于工艺要求32～36hrc的硬度，导致于钎杆硬度低，影响钎杆的强度和韧性，使钎杆出现早期断裂，降低钎杆使用寿命。
5.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种凿岩用钎杆正火冷却装置，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凿岩用钎杆正火冷却装置，包括支撑杆，多组所述支撑杆的顶部固定支撑有固定座，所述固定座的一侧通过连接杆铰接安装有转轮，所述转轮的内部开设有滑槽，所述滑槽内部贯穿有钎杆，且所述钎杆贯穿在出风管内部开设的环形孔中，所述出风管的一端固定连接有收口。
8.优选的，所述出风管的底部焊接有通风管，且所述通风管与所述环形孔连通。
9.优选的，所述通风管远离所述出风管的一端连接有冷却风机的出风端，所述冷却风机固定安装在平整地面。
10.优选的，所述出风管与所述收口为一体连接，且所述收口内也开设有直径小于所述环形孔的通槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将直吹式冷却吹口改为环形通风管，使冷却风能够在环形管内形成环流，从而对钎杆进行环绕冷却，增加了冷却风对钎杆的冷却时间和接触面积，以此提高冷却效率，将冷却速度由每秒降温7℃提高到每秒降温≥9℃，满足工艺要求，使钎杆正火硬度能够提高到32～36hrc，降低钎杆杆体早期断裂的质量问题。
附图说明
12.图1为本实用新型正火冷却部分示意图；
13.图2为本实用新型出风管侧视图。
14.图中：1、支撑杆，2、固定座，3、转轮，4、钎杆，5、冷却风机，6、通风管，7、出风管，8、收口，9、环形孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种凿岩用钎杆正火冷却装置，包括支撑杆1，多组支撑杆1的顶部固定支撑有固定座2，固定座2的一侧通过连接杆铰接安装有转轮3，转轮3的内部开设有滑槽，滑槽内部贯穿有钎杆4，且钎杆4贯穿在出风管7内部开设的环形孔9中，出风管7的一端固定连接有收口8，通过将直吹式冷却吹口改为环形出风管7，使冷却风能够在环形出风管7内形成环流，从而对钎杆进行环绕冷却，增加了冷却风对钎杆的冷却时间和接触面积，以此提高冷却效率。
17.在本实施例中，出风管7的底部焊接有通风管6，且通风管6与环形孔9连通，使通风管内的冷却风能够进入到环形孔9内，方便对钎杆进行正火冷却。
18.在本实施例中，通风管6远离出风管7的一端连接有冷却风机5的出风端，冷却风机5固定安装在平整地面，启动冷却风机5能够通过通风管6向出风管7内的环形孔8内进行送风。
19.在本实施例中，出风管7与收口8为一体连接，且收口8内也开设有直径小于环形孔9的通槽，并且通槽孔径大于钎杆直径，使钎杆可以通过，从而方便对钎杆进行冷却，并能促使冷却风单向流通。
20.工作原理：本实用新型为一种凿岩用钎杆正火冷却装置，首先启动冷却风机5，冷却风机5吹出的冷却风经通风管6流入出风管7内部的环形孔8内，由于收口8内的通槽出口较小，在钎杆贯穿入后能够使环形孔8内的冷却风环流并从远离收口8的一端排出，相较直吹式冷却增加了冷却风对钎杆的冷却时间和接触面积，提高冷却效率，将冷却速度由每秒降温7℃提高到每秒降温≥9℃，满足工艺要求，使钎杆正火硬度能够提高到32～36hrc，降低钎杆杆体早期断裂的质量问题。
21.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种凿岩用钎杆正火冷却装置，包括支撑杆(1)，多组所述支撑杆(1)的顶部固定支撑有固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)的一侧通过连接杆铰接安装有转轮(3)，所述转轮(3)的内部开设有滑槽，所述滑槽内部贯穿有钎杆(4)，且所述钎杆(4)贯穿在出风管(7)内部开设的环形孔(9)中，所述出风管(7)的一端固定连接有收口(8)。2.根据权利要求1所述的一种凿岩用钎杆正火冷却装置，其特征在于：所述出风管(7)的底部焊接有通风管(6)，且所述通风管(6)与所述环形孔(9)连通。3.根据权利要求2所述的一种凿岩用钎杆正火冷却装置，其特征在于：所述通风管(6)远离所述出风管(7)的一端连接有冷却风机(5)的出风端，所述冷却风机(5)固定安装在平整地面。4.根据权利要求1所述的一种凿岩用钎杆正火冷却装置，其特征在于：所述出风管(7)与所述收口(8)为一体连接，且所述收口(8)内也开设有直径小于所述环形孔(9)的通槽。

技术总结
本实用新型公开一种凿岩用钎杆正火冷却装置，包括支撑杆，多组支撑杆的顶部固定支撑有固定座，固定座的一侧通过连接杆铰接安装有转轮，转轮的内部开设有滑槽，滑槽内部贯穿有钎杆，且钎杆贯穿在出风管内部开设的环形孔中，出风管的一端固定连接有收口，本实用新型通过将直吹式冷却吹口改为环形通风管，使冷却风能够在环形管内形成环流，从而对钎杆进行环绕冷却，增加了冷却风对钎杆的冷却时间和接触面积，以此提高冷却效率，将冷却速度由每秒降温7℃提高到每秒降温≥9℃，满足工艺要求，使钎杆正火硬度能够提高到32～36HRC，降低钎杆杆体早期断裂的质量问题。杆体早期断裂的质量问题。杆体早期断裂的质量问题。


技术研发人员：杨云 李松柏 唐维兵 刘修杰 胡如好 任光海 杨华军 陈体俊 李永金 熊家泽
受保护的技术使用者：贵州贵钢钎具制造有限责任公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/7/26