耐磨钢铸件生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及钢铸件模具技术领域，尤其涉及耐磨钢铸件生产用模具。


背景技术：

2.钢铸件是把冶炼好的液态金属钢，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的模具中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。
3.现有钢铸件的浇筑离不开模具，现有的模具在使用时，为了增强模具的耐磨性，人们提出了具有耐磨功能的模具，但是现有耐磨型的模具基本都是由上模具和下模具组成，上模具上会开设有浇筑口，方便液体金属钢浇筑至下模具的型腔内，但是现有模具进行浇筑作业时，不方便控制浇筑量，常常出现液态金属钢溢出的现象，不仅造成材料的浪费，而且溢出的液态金属钢不易回收会堆积在浇筑口处，冷却后容易造成浇筑口堵塞，因此提出耐磨钢铸件生产用模具解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的耐磨钢铸件生产用模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.耐磨钢铸件生产用模具，包括下模具和上模具，所述下模具的顶端开设有成形槽，所述下模具的顶端围绕成形槽开设有环形对接槽，所述上模具的底端固定连接有对接环，所述对接环与环形对接槽卡接，所述上模具的中心处开设有浇筑口，所述浇筑口内插接有导料管，所述导料管的顶端固定连接有环形连接板，所述环形连接板的顶端固定连接有导料斗，所述导料斗的内部设置有密封组件。
7.优选的，所述上模具的外侧面固定连接有一对对称的第一把手，所述环形连接板的顶端开设有若干导向孔。
8.优选的，所述上模具的顶端固定连接有若干限位柱，所述限位柱与导向孔滑动连接。
9.优选的，所述密封组件包括设置在导料斗内侧的导向筒，固定连接在导向筒和导料斗内壁之间的连接杆，滑动连接在导向筒内侧的导向杆，固定连接在导向杆底端的磁吸板以及固定连接在磁吸板底端的密封块。
10.优选的，所述磁吸板与导向筒的底端端面相互磁吸，所述密封块与导料管的管口卡接。
11.优选的，所述上模具的顶端端面固定连接有一对对称的第二把手，所述导料管的内壁以及导料斗的内壁均涂覆有聚四氟乙烯涂层，所述导向杆、磁吸板和密封块均有耐高温材料制成。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过设置有导料斗和导料管，方便工作人员将液态金属钢浇筑至成
型槽内，通过设置有密封组件可以对导料管进行密封，从而方便在导料斗从上模具上取下时，避免液态金属钢通过导料管泄露，从而避免造成液态金属钢浪费，同时避免浇筑口出现堵塞现象。
14.2、本实用新型通过设置有环形对接槽和对接环，方便上模具和下模具的组合，保证上模具和下模具使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的耐磨钢铸件生产用模具的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的耐磨钢铸件生产用模具的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的耐磨钢铸件生产用模具的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的耐磨钢铸件生产用模具中a处放大的结构示意图。
19.图中：1、下模具；101、环形对接槽；102、成形槽；2、上模具；3、对接环；4、导料斗；5、连接杆；6、磁吸板；7、导向杆；8、导向筒；9、密封块；10、第一把手；11、环形连接板；12、限位柱；13、导料管；14、第二把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-4，耐磨钢铸件生产用模具，包括下模具1和上模具2，下模具1的顶端开设有成形槽102，下模具1的顶端围绕成形槽102开设有环形对接槽101，上模具2的底端固定连接有对接环3，对接环3与环形对接槽101卡接，上模具2的中心处开设有浇筑口，浇筑口内插接有导料管13，导料管13的顶端固定连接有环形连接板11，环形连接板11的顶端固定连接有导料斗4，导料斗4的内部设置有密封组件。
22.上模具2的外侧面固定连接有一对对称的第一把手10，环形连接板11的顶端开设有若干导向孔，所述第一把手10的设置方便使用者将导料斗4提起，环形连接板11可以增大导料斗4在上模具2顶端的放置面积。
23.上模具2的顶端固定连接有若干限位柱12，限位柱12与导向孔滑动连接，限位柱12配合导向孔可以实现导料斗4的安装功能。
24.密封组件包括设置在导料斗4内侧的导向筒8，固定连接在导向筒8和导料斗4内壁之间的连接杆5，滑动连接在导向筒8内侧的导向杆7，固定连接在导向杆7底端的磁吸板6以及固定连接在磁吸板6底端的密封块9，密封组件可以实现导料管13的密封功能，方便导料斗4在取出时，避免液态金属钢出现泄露现象。
25.磁吸板6与导向筒8的底端端面相互磁吸，密封块9与导料管13的管口卡接，可以在倾倒液态金属钢时，实现密封块9和导向杆7的放置功能。
26.上模具2的顶端端面固定连接有一对对称的第二把手14，导料管13的内壁以及导料斗4的内壁均涂覆有聚四氟乙烯涂层，导向杆7、磁吸板6和密封块9均有耐高温材料制成，第二把手14方便使用者拿取上模具2，聚四氟乙烯涂层可以避免残留的液态金属钢粘附在
导料管13以及导料斗4的内壁上，方便液态金属钢的回收。
27.导料管13的长度与浇筑口的深度相同，保证成形件的顶端端面的平整性，导料管13与浇筑口内壁之间无缝隙，使得导料管13可以对浇筑口起到堵塞现象，避免浇筑口因液态金属钢的冷却固化而堵塞。
28.本实用新型在进行使用时，通过第一把手10将导料斗4提起，使得导料管13与浇筑口插接，同时使得环形连接板11上的导向孔与限位柱12插接，然后将液态金属钢倾倒至导料斗4内进而通过导料管13进入成形槽102内，当成形槽102内注满液态金属钢时，液态金属钢便会溢出至导料管13内，此时可以通过导向杆7带动密封块9下移，使得密封块9与导料管13管口卡接，实现导料管13的密封功能。
29.然后通过第一把手10将导料斗4提起进而使得导料管13与浇筑口分离，使得导料斗4和导料管13转移至液态金属钢的回收容器处，通过导向杆7打开密封块9，使得导料斗4内残留的液态金属钢通过导料管13漏出并进入液态金属钢的回收容器内实现回收功能。
30.磁吸板6为由磁性材料制成的板状物。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.耐磨钢铸件生产用模具，包括下模具（1）和上模具（2），其特征在于，所述下模具（1）的顶端开设有成形槽（102），所述下模具（1）的顶端围绕成形槽（102）开设有环形对接槽（101），所述上模具（2）的底端固定连接有对接环（3），所述对接环（3）与环形对接槽（101）卡接，所述上模具（2）的中心处开设有浇筑口，所述浇筑口内插接有导料管（13），所述导料管（13）的顶端固定连接有环形连接板（11），所述环形连接板（11）的顶端固定连接有导料斗（4），所述导料斗（4）的内部设置有密封组件。2.根据权利要求1所述的耐磨钢铸件生产用模具，其特征在于：所述上模具（2）的外侧面固定连接有一对对称的第一把手（10），所述环形连接板（11）的顶端开设有若干导向孔。3.根据权利要求2所述的耐磨钢铸件生产用模具，其特征在于：所述上模具（2）的顶端固定连接有若干限位柱（12），所述限位柱（12）与导向孔滑动连接。4.根据权利要求1所述的耐磨钢铸件生产用模具，其特征在于：所述密封组件包括设置在导料斗（4）内侧的导向筒（8），固定连接在导向筒（8）和导料斗（4）内壁之间的连接杆（5），滑动连接在导向筒（8）内侧的导向杆（7），固定连接在导向杆（7）底端的磁吸板（6）以及固定连接在磁吸板（6）底端的密封块（9）。5.根据权利要求4所述的耐磨钢铸件生产用模具，其特征在于：所述磁吸板（6）与导向筒（8）的底端端面相互磁吸，所述密封块（9）与导料管（13）的管口卡接。6.根据权利要求4所述的耐磨钢铸件生产用模具，其特征在于：所述上模具（2）的顶端端面固定连接有一对对称的第二把手（14），所述导料管（13）的内壁以及导料斗（4）的内壁均涂覆有聚四氟乙烯涂层，所述导向杆（7）、磁吸板（6）和密封块（9）均由耐高温材料制成。

技术总结
本实用新型公开了耐磨钢铸件生产用模具，属于钢铸件模具技术领域，包括下模具和上模具，下模具的顶端开设有成形槽，下模具的顶端围绕成形槽开设有环形对接槽，上模具的底端固定连接有对接环，对接环与环形对接槽卡接，上模具的中心处开设有浇筑口，浇筑口内插接有导料管，导料管的顶端固定连接有环形连接板，环形连接板的顶端固定连接有导料斗，导料斗的内部设置有密封组件。本实用新型通过设置有导料斗和导料管，方便工作人员将液态金属钢浇筑至成型槽内，通过设置有密封组件可以对导料管进行密封，从而方便在导料斗从上模具上取下时，避免液态金属钢通过导料管泄露，从而避免造成液态金属钢浪费，同时避免浇筑口出现堵塞现象。象。象。


技术研发人员：王孝军
受保护的技术使用者：朝阳添汇铸重工科技有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/8/26