一种高强度微米级不锈钢丝的二次拉伸入料成型工艺装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种高强度微米级不锈钢丝的二次拉伸入料成型工艺装置。


背景技术：

2.钢丝的加工一般以线材为原料，经过冷态拉拔或冷轧加工而成，冷轧一般采用辊模技术。而线材原料一般通过热轧、板材切割等方式得到，且由于切割板材的方式更简单、效率更高，实际应用更多。板材切割后形成多股细长条，对细长条线材进行不同程度的拉伸得到对应直径的钢丝产品。
3.而由于板材在通过剪切装置进行纵向剪切后，各组钢丝条的剪切边缘处仍存在一定程度的毛刺，如果直接拉丝则影响后序拉丝效果，因此需要对其进行打磨处理，从而使得其在后序拉丝时钢丝表面光滑。


技术实现要素：

4.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高强度微米级不锈钢丝的二次拉伸入料成型工艺装置，能够对钢丝表面进行打磨处理。
5.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种高强度微米级不锈钢丝的二次拉伸入料成型工艺装置，包括固定机座、导丝轮、安装座、清理组件和打磨组件，所述固定机座上转动设置有导丝轮，所述安装座相邻于导丝轮的入料端设置在固定机座上，所述安装座在钢丝的传送方向上前后依次设置有清理组件和打磨组件，所述清理组件和打磨组件上包含供钢丝穿过的入料通道。
7.进一步的，所述打磨组件包括回转驱动机构和设置在所述回转驱动机构回转端上的打磨辊，若干所述打磨辊以钢丝为轴线圆周分布设置在钢丝的外侧，所述打磨辊的轴线平行于钢丝，且各所述打磨辊的两端自转转动设置在安装座上。
8.进一步的，所述回转驱动机构包括驱动电机和回转带，所述回转带同步绕设在若干打磨辊的外围，所述回转带与各打磨辊的轴体啮合传动设置；所述回转带驱动若干打磨辊同步转动。
9.进一步的，所述安装座上包含有两组对称设置在打磨辊两端的安装板，若干所述打磨辊架设且转动在安装板上，所述打磨辊的端部包含传动轮齿，所述回转带为齿轮带。
10.进一步的，所述安装板上间距于若干打磨辊设置有主驱动轮，所述主驱动轮与回转带啮合传动设置，所述驱动电机驱动主驱动轮。
11.进一步的，所述清理组件包括对应于入料通道设置的固定套，所述固定套的内圈设置有刷头。
12.进一步的，所述安装座至少对应于打磨组件开设有集尘口，所述安装座对应于集尘口设置有集尘槽体。
13.有益效果：本实用新型在导丝轮的入料端通过清理组件和打磨组件对钢丝表面依
次进行粘附物的清理和表面打磨，能够保证钢丝表面的干净和光滑，从而在拉伸后能够具有较高的表面质量。
附图说明
14.附图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
15.附图2为本实用新型的局部a的结构放大示意图；
16.附图3为本实用新型的局部a的结构在另一视角的示意图；
17.附图4为本实用新型的安装座和打磨组件的轴向示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
19.如附图1至附图4所示，一种高强度微米级不锈钢丝的二次拉伸入料成型工艺装置，包括固定机座1、导丝轮2、安装座3、清理组件4和打磨组件5，所述固定机座1上转动设置有导丝轮2，用于对入料的钢丝进行导向，所述安装座3相邻于导丝轮2的入料端设置在固定机座上，所述安装座3在钢丝10的传送方向上前后依次设置有清理组件4和打磨组件5，所述清理组件和打磨组件上包含供钢丝穿过的入料通道，通过清理组件4和打磨组件5对钢丝表面依次进行粘附物的清理和表面打磨，能够保证钢丝表面的干净和光滑，从而在拉伸后能够具有较高的表面质量。
20.所述打磨组件5包括回转驱动机构6和设置在所述回转驱动机构6回转端上的打磨辊7，所述打磨辊7为辊体结构，其圆柱面打磨面，若干所述打磨辊7以钢丝10为轴线圆周分布设置在钢丝的外侧，所述打磨辊7的轴线平行于钢丝，且各所述打磨辊7的两端自转转动设置在安装座3上，通过转动的打磨辊对钢丝进行抛磨。
21.如附图2和附图3所示，所述回转驱动机构6包括驱动电机8和回转带9，所述回转带9同步绕设在若干打磨辊7的外围，所述回转带9与各打磨辊的轴体啮合传动设置；所述回转带9驱动若干打磨辊7同步转动，从而对钢丝进行打磨。本实施例中包含三组圆周阵列分布的打磨辊7，三组打磨辊能够在节省成本、最大化利用空间的同时，还能满足对钢丝表面的全部打磨。
22.如附图4所示，所述安装座3上包含有两组对称设置在打磨辊7两端的安装板11，若干所述打磨辊7架设且转动在安装板上，所述打磨辊7的端部包含传动轮齿或同轴设置有齿轮，所述回转带9为齿轮带，安装板11上开设有供钢丝10穿过的穿孔，若干打磨辊之间构成供钢丝通道的入料通道。
23.所述安装板11上间距于若干打磨辊7设置有主驱动轮15，所述主驱动轮15与回转带9啮合传动设置，所述驱动电机驱动主驱动轮，通过偏距设置主驱动轮15，能够使得驱动电机远离于钢丝，避免干涉。
24.所述清理组件4包括对应于入料通道设置的固定套16，所述固定套16的内圈设置有刷头17，刷头17为毛刷或者钢丝刷，用于清理钢丝表面的灰尘或杂物类的粘附物。
25.所述安装座3至少对应于打磨组件5开设有集尘口13，所述安装座对应于集尘口设置有集尘槽体14，经过打磨辊打磨的粉尘落至在集尘槽体内，还可在打磨装置外罩设防尘罩，用于集尘。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高强度微米级不锈钢丝的二次拉伸入料成型工艺装置，其特征在于：包括固定机座(1)、导丝轮(2)、安装座(3)、清理组件(4)和打磨组件(5)，所述固定机座(1)上转动设置有导丝轮(2)，所述安装座(3)相邻于导丝轮(2)的入料端设置在固定机座上，所述安装座(3)在钢丝(10)的传送方向上前后依次设置有清理组件(4)和打磨组件(5)，所述清理组件和打磨组件上包含供钢丝穿过的入料通道。2.根据权利要求1所述的一种高强度微米级不锈钢丝的二次拉伸入料成型工艺装置，其特征在于：所述打磨组件(5)包括回转驱动机构(6)和设置在所述回转驱动机构(6)回转端上的打磨辊(7)，若干所述打磨辊(7)以钢丝(10)为轴线圆周分布设置在钢丝的外侧，所述打磨辊(7)的轴线平行于钢丝，且各所述打磨辊(7)的两端自转转动设置在安装座(3)上。3.根据权利要求2所述的一种高强度微米级不锈钢丝的二次拉伸入料成型工艺装置，其特征在于：所述回转驱动机构(6)包括驱动电机(8)和回转带(9)，所述回转带(9)同步绕设在若干打磨辊(7)的外围，所述回转带(9)与各打磨辊的轴体啮合传动设置；所述回转带(9)驱动若干打磨辊(7)同步转动。4.根据权利要求3所述的一种高强度微米级不锈钢丝的二次拉伸入料成型工艺装置，其特征在于：所述安装座(3)上包含有两组对称设置在打磨辊(7)两端的安装板(11)，若干所述打磨辊(7)架设且转动在安装板上，所述打磨辊(7)的端部包含传动轮齿，所述回转带(9)为齿轮带。5.根据权利要求4所述的一种高强度微米级不锈钢丝的二次拉伸入料成型工艺装置，其特征在于：所述安装板(11)上间距于若干打磨辊(7)设置有主驱动轮(15)，所述主驱动轮(15)与回转带(9)啮合传动设置，所述驱动电机驱动主驱动轮。6.根据权利要求1所述的一种高强度微米级不锈钢丝的二次拉伸入料成型工艺装置，其特征在于：所述清理组件(4)包括对应于入料通道设置的固定套(16)，所述固定套(16)的内圈设置有刷头(17)。7.根据权利要求1所述的一种高强度微米级不锈钢丝的二次拉伸入料成型工艺装置，其特征在于：所述安装座(3)至少对应于打磨组件(5)开设有集尘口(13)，所述安装座对应于集尘口设置有集尘槽体(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度微米级不锈钢丝的二次拉伸入料成型工艺装置，包括固定机座、导丝轮、安装座、清理组件和打磨组件，所述固定机座上转动设置有导丝轮，所述安装座相邻于导丝轮的入料端设置在固定机座上，所述安装座在钢丝的传送方向上前后依次设置有清理组件和打磨组件，所述清理组件和打磨组件上包含供钢丝穿过的入料通道，通过清理组件和打磨组件对钢丝表面依次进行粘附物的清理和表面打磨，能够保证钢丝表面的干净和光滑，从而在拉伸后能够具有较高的表面质量。伸后能够具有较高的表面质量。伸后能够具有较高的表面质量。


技术研发人员：韩文启 周明明
受保护的技术使用者：无锡吉亨金属制品有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/9/23