一种电工铜编织线用清洗剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电气设备、电子元件连接用线保护领域，具体地，涉及一种电工铜编织线用清洗剂。
【背景技术】
[0002]在现今的金属加工的行业中，铜材加工的市场占有的份额越来越大，特别是在电镀，喷涂、电缆、线路板，CNC、模具，冲压五金，粉末冶金等行业，占有的比重逐年呈上升的趋势。
[0003]行业的不断壮大，对产品的品质要求也不断的提高，但是铜加工的过程中，铜以及铜合金在加工清洗后，出现氧化的问题在行业中一直是一个弊病，特别是用于电气设备、电子元件连接的铜丝、铜编织线以及电工铜软绞线，在做成铜丝后，表面极易氧化，出现氧化的情况极为普遍，往往清洗烘干后几小时出现氧化变色，在常温氧化下会生成铜绿，既碱式碳酸铜，为绿色；或可能氧化成氧化亚铜，为砖红色，数日后起氧化渣。
[0004]铜材本来就是比较贵重的金属，加上现在昂贵的加工成本和人工费用，让许多的厂家望着一堆氧化的产品发愁，如何处理已经氧化的铜产品成了许多厂家急须解决的问题。
【发明内容】
[0005]为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种电工铜编织线用清洗剂，无毒、环保，能有效清洗去除氧化后的电工铜编织线表面产生的铜锈，而且在清洗后，能在电工铜编织线表面产生一层均匀、致密且难以脱落的保护膜，使得电工铜编织线具有良好的防变色能力、抗氧化能力，有效提升所述电工铜编织线的保存期限及使用寿命，降低生产成本。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案是:
一种电工铜编织线用清洗剂，所述清洗剂包括如下重量百分比的化学成分:阻垢缓蚀剂:20~25%,三聚磷酸钠:1~5%，柠檬酸钠:0.5-3%,三氯乙烷:2~5%，聚丙烯酸:10-20%,磷酸:15~30%、脂肪酸甘油酯:10~18%，渗透剂5~12%，乳化剂:3~5%，消泡剂:2~6%，其余为水。
[0007]优选地，所述清洗剂包括如下重量百分比的化学成分:阻垢缓蚀剂:20~24%，三聚磷酸钠:3~5%，柠檬酸钠:2~3%，三氯乙烷:2~4%，聚丙烯酸:10~18%，磷酸:15~20%、脂肪酸甘油酯:10~15%，渗透剂:7~9%，乳化剂:4~5%，消泡剂:3~4%，其余为水。
[0008]进一步，所述清洗剂包括如下重量百分比的化学成分:阻垢缓蚀剂:22%，三聚磷酸钠:4%，柠檬酸钠:3%，三氯乙烷:4%，聚丙烯酸:10%，磷酸:15%、脂肪酸甘油酯:12%，渗透剂:7%，乳化剂:5%，消泡剂:4%，其余为水。
[0009]且，所述阻垢缓蚀剂选自羟基乙叉二膦酸、聚环氧琥珀酸、聚天冬氨酸、乙二胺四甲叉膦酸钠中的一种或一种以上。
[0010]另，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种或一种以上。
[0011]另有，所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚或苯乙基酚聚氧乙烯醚。
[0012]再，所述消泡剂为聚二甲基硅醚、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚或聚氧丙烯甘油醚。
[0013]再有，所述电工铜编织线由直径为0.03-0.05mm的多股铜丝编织而成。
[0014]本发明的有益效果在于:
本发明采用无机酸与有机酸复配，避免了传统清洗剂单独使用无机酸对清洁生产操作工人健康的危害，及对电工铜编织线的过腐蚀，是一种绿色环保型清洗剂，同时本发明清洗剂中复配表面活性剂、渗透剂、乳化剂、消泡剂，共同协同作用，无毒、环保，能有效清洗去除氧化后的电工铜编织线表面产生的铜锈，而且在清洗后，能在电工铜编织线表面产生一层均匀、致密且难以脱落的保护膜，使得电工铜编织线具有良好的防变色能力、抗氧化能力，有效提升所述电工铜编织线的保存期限及使用寿命，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0015]以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
[0016]一种电工铜编织线用清洗剂，所述清洗剂包括如下重量百分比的化学成分:阻垢缓蚀剂:20~25%，三聚磷酸钠:1~5%，柠檬酸钠:0.5-3%,三氯乙烷:2~5%，聚丙烯酸:10-20%,磷酸:15-30%,脂肪酸甘油酯:10-18%,渗透剂5?12%，乳化剂:3~5%，消泡剂:2~6%，其余为水。
[0017]优选地，所述清洗剂包括如下重量百分比的化学成分:阻垢缓蚀剂:20~24%，三聚磷酸钠:3~5%，柠檬酸钠:2~3%，三氯乙烷:2~4%，聚丙烯酸:10~18%，磷酸:15~20%、脂肪酸甘油酯:10~15%，渗透剂:7~9%，乳化剂:4~5%，消泡剂:3~4%，其余为水。
[0018]进一步，所述清洗剂包括如下重量百分比的化学成分:阻垢缓蚀剂:22%，三聚磷酸钠:4%，柠檬酸钠:3%，三氯乙烷:4%，聚丙烯酸:10%，磷酸:15%、脂肪酸甘油酯:12%，渗透剂:7%，乳化剂:5%，消泡剂:4%，其余为水。
[0019]且，所述阻垢缓蚀剂选自羟基乙叉二膦酸、聚环氧琥珀酸、聚天冬氨酸、乙二胺四甲叉膦酸钠中的一种或一种以上。
[0020]另，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种或一种以上。
[0021]另有，所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚或苯乙基酚聚氧乙烯醚。
[0022]再，所述消泡剂为聚二甲基硅醚、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚或聚氧丙烯甘油醚。
[0023]再有，所述电工铜编织线由直径为0.03-0.05mm的多股铜丝编织而成。
[0024]实施例1
22wt%轻基乙叉二膦酸，4wt%三聚磷酸钠，3wt%梓檬酸钠，4wt%三氯乙烧，10wt%聚丙稀酸，15wt%磷酸，12wt%脂肪酸甘油醋，7wt%脂肪醇聚氧乙稀醚，5wt%烧基酸聚氧乙稀醚，4wt%聚二甲基娃醚，其余为水。
[0025]实施例2
取25wt%乙二胺四甲叉膦酸钠，lwt%三聚磷酸钠，0.5wt%柠檬酸钠，5wt%三氯乙烷，15wt%聚丙稀酸，20wt%磷酸，10wt%脂肪酸甘油醋，5wt%乙二醇丁醚，4wt%苯乙基酸聚氧乙烯醚，2wt%聚氧丙烯甘油醚，其余为水。
[0026]实施例3
取20wt%聚环氧琥I自酸，4wt%三聚磷酸钠，2wt%梓檬酸钠，2wt%三氯乙烧，10wt%聚丙稀酸，30wt%磷酸，10wt%脂肪酸甘油醋，10wt%乙二醇丁醚和丙二醇丁醚的混合物，3wt%苯乙基酚聚氧乙烯醚，3wt%聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，其余为水。
[0027]实施例4
取20wt%聚环氧琥I自酸，2wt%三聚磷酸钠，lwt%梓檬酸钠，3wt%三氯乙烧，Ilwt%聚丙烯酸，16wt%磷酸，13wt%脂肪酸甘油酯，10wt%脂肪醇聚氧乙烯醚和乙二醇丁醚的混合物，4wt%苯乙基酸聚氧乙稀醚，5wt%聚氧丙稀氧化乙稀甘油醚，其余为水。
[0028]实施例5
取21wt%羟基乙叉二膦和聚环氧琥珀酸的混合物，lwt%三聚磷酸钠，2wt%柠檬酸钠，2wt%三氯乙烧，13wt%聚丙稀酸，20wt%磷酸，10wt%脂肪酸甘油醋，6wt%脂肪醇聚氧乙稀醚和乙二醇丁醚的混合物，4wt%苯乙基酚聚氧乙烯醚，5wt%聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，其余为水。
[0029]实施例6
取25wt%聚天冬氨酸，lwt%三聚磷酸钠，2wt%柠檬酸钠，2wt%三氯乙烷，10wt%聚丙稀酸，15wt%磷酸，12wt%脂肪酸甘油醋，6wt%脂肪醇聚氧乙稀醚，4wt%烧基酸聚氧乙稀醚，5wt%聚二甲基娃醚，其余为水。
[0030]实施例7
取22wt%聚天冬氨酸和乙二胺四甲叉膦酸钠的混合物，4wt%三聚磷酸钠，lwt%柠檬酸钠，3wt%三氯乙烧，15wt%聚丙稀酸，20wt%磷酸，10wt%脂肪酸甘油醋，6wt%脂肪醇聚氧乙稀醚，4wt%烷基酚聚氧乙烯醚，5wt%聚二甲基硅醚，其余为水。
[0031]实施例8
取20wt%羟基乙叉二膦酸物，lwt%三聚磷酸钠，lwt%柠檬酸钠，3wt%三氯乙烷，17wt%聚丙稀酸，15wt%磷酸，10wt%脂肪酸甘油醋，6wt%脂肪醇聚氧乙稀醚，4wt%烧基酸聚氧乙稀醚，5wt%聚氧丙稀甘油醚，其余为水。
[0032]所述电工铜编织线用清洗剂的制备方法如下:
分别按照实施例1~8中所述重量百分比进行称重混合，放入反应器，搅拌10~30分钟，即可得到所述超细电工铜编织线用抗氧化剂。
[0033]本发明所提供的电工铜软绞线用防锈剂在铜线退火工艺中的使用方法如下: 所述清洗剂的使用方法为:将表面氧化腐蚀的电工铜软绞线浸渍到所述清洗剂溶液中，并在常温下浸泡2~5min。
[0034]使用本发明所提供的清洗剂处理后的电工铜软绞线形成的铜软绞线，保藏时间平均可达到3年。
[0035]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种电工铜编织线用清洗剂，其特征在于，所述清洗剂包括如下重量百分比的化学成分:阻垢缓蚀剂:20~25%，三聚磷酸钠:1~5%，柠檬酸钠:0.5~3%，三氯乙烷:2~5%，聚丙烯酸:10~20%,磷酸:15~30%、脂肪酸甘油酯:10~18%,渗透剂5?12%，乳化剂:3~5%，消泡剂:2~6%，其余为水。
2.根据权利要求1所述的电工铜编织线用清洗剂，其特征在于，所述清洗剂包括如下重量百分比的化学成分:阻垢缓蚀剂:20~24%，三聚磷酸钠:3~5%，柠檬酸钠:2~3%，三氯乙烷:2~4%，聚丙烯酸:10~18%，磷酸:15~20%、脂肪酸甘油酯:10~15%，渗透剂:7~9%，乳化剂:4~5%，消泡剂:3~4%，其余为水。
3.根据权利要求1所述的电工铜编织线用清洗剂，其特征在于，所述清洗剂包括如下重量百分比的化学成分:阻垢缓蚀剂:22%，三聚磷酸钠:4%，柠檬酸钠:3%，三氯乙烷:4%，聚丙烯酸:10%，磷酸:15%、脂肪酸甘油酯:12%，渗透剂:7%，乳化剂:5%，消泡剂:4%，其余为水。
4.根据权利要求1或2或3所述的电工铜编织线用清洗剂，其特征在于，所述阻垢缓蚀剂选自羟基乙叉二膦酸、聚环氧琥珀酸、聚天冬氨酸、乙二胺四甲叉膦酸钠中的一种或一种以上。
5.根据权利要求1或2或3所述的电工铜编织线用清洗剂，其特征在于，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1或2或3所述的电工铜编织线用清洗剂，其特征在于，所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚或苯乙基酚聚氧乙烯醚。
7.根据权利要求1或2或3所述的电工铜编织线用清洗剂，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅醚、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚或聚氧丙烯甘油醚。
8.根据权利要求1或2或3所述的电工铜编织线用清洗剂，其特征在于，所述电工铜编织线由直径为0.03-0.05mm的多股铜丝编织而成。
【专利摘要】本发明提供一种电工铜编织线用清洗剂，所述清洗剂包括如下重量百分比的化学成分：阻垢缓蚀剂：20~25%，三聚磷酸钠：1~5%，柠檬酸钠：0.5~3%，三氯乙烷：2~5%，聚丙烯酸：10~20%，磷酸：15~30%、脂肪酸甘油酯：10~18%，渗透剂 5~12%，乳化剂：3~5%，消泡剂：2~6%，其余为水。所述清洗剂无毒、环保，能有效清洗去除氧化后的电工铜编织线表面产生的铜锈，而且在清洗后，能在电工铜编织线表面产生一层均匀、致密且难以脱落的保护膜，使得电工铜编织线具有良好的防变色能力、抗氧化能力，有效提升所述电工铜编织线的保存期限及使用寿命，降低生产成本。
【IPC分类】C23G1-10, C23G1-02
【公开号】CN104831294
【申请号】CN201510206978
【发明人】曹惠忠
【申请人】太仓市林源电线电缆有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月28日