一种超极细铂铑扁丝带及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及键合引线生产技术领域，具体涉及一种超极细铂铑扁丝带及其制备方法。
【背景技术】
[0002]智能引线广泛用于大型服务器，电机，智能仪表仪器，储存器，医疗器械设备等芯片，及太阳能光伏，二极管三极管等电子封装。
[0003]随着市场和技术的发展，芯片智能仪表仪器功能不断增强，引线越来越多，而体积却越来越小，智能仪表仪器，储存器，医疗器械设备等芯片，所占的面积比不断上升，因此，研宄超细间距键合技术是解决芯片小型化必须解决的一个关键技术，但是目前市场上生产的键合丝的性能还是相对比较差，而且其在制备的时候，所选用的配料也不合理，同时加工的方式欠缺，很容易造成引线不够均匀，使用效果并不明显，不能满足人们的需求。
【发明内容】
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[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方配比合理，制备工艺简单方便的超极细铂铑扁丝带及其制备方法。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种超极细铂铑扁丝带，其特征在于:主要由铂铑和辅料制成，所述的铂铑与辅料的比例为99.9:0.1 ；
[0007]所述的辅料包括以下重量份的原料:铁20-22份、铜30-34份、锰21-32份、镁32-43 份、铬 12-14 份、钛 43-84 份、铍 42-94 份、铝 53-85 份、锌 24-55 份。
[0008]所述的辅料优选的重量份为:铁21份、铜32份、锰25份、镁36份、铬13份、钛61份、铍74份、销77份、锌46份。
[0009]本发明的另一个目的是提供一种制备本发明超极细铂铑扁丝带的方法，其特征在于包括以下步骤:
[0010]a、选用一真空熔炉，将原料中的铂铑放进真空熔炉内，调节炉内温度为1000-1800°C，进行高温熔炼；
[0011]b、待铂铑完全熔炼后，将原料中辅料依次添加进入熔炉，控制转速为2500-3000r/min的速率进行高速搅拌，搅拌均匀后，静置45分钟；
[0012]C、将上述步骤b中的原料通过铸造模，铸造出直径为8mm的铂铑棒材，然后自然冷却；
[0013]d、将8mm的钼铭棒材用模具拉拔成粗3mm钼铭丝材，将3mm粗钼铭丝以1000-1200°C的高温退火65分钟，然后进行冷挤压8_10次后得到所需细度的铂铑丝材；
[0014]e、将步骤d处理后的铂铑丝以400-500°C的高温退火45分钟以消除加工应力，随炉冷却，然后冷拉至所需的直径；
[0015]f、将步骤e中的铂铑丝经扁模心加工到所需的规格后，最后再自然冷却后即可制成超极细钼铭扁丝带。
[0016]本发明的有益效果是:本发明工艺流程简洁，原料配比合理，通过铂铑与其他混合辅料进行合理配比后，通过科学有序的步骤进行加工，作出的键合丝不仅产品质量优，作出的细度更加细，适合现阶段电子行业的需求，适用于各种精密电子设备，使用效果好，便于推广及使用。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0018]实施例1
[0019]称取999g的铂铑和Ig的辅料，(辅料按照铁20份、铜30份、锰21份、镁32份、铬12份、钛43份、铍42份、铝53份、锌24份的组分进行配置)，然后选用一真空熔炉，将原料中的铂铑放进真空熔炉内，调节炉内温度为1000°C，进行高温熔炼，待铂铑完全熔炼后，将原料中辅料依次添加进入熔炉，控制转速为2500r/min的速率进行高速搅拌，搅拌均匀后，静置45分钟后，通过铸造模，铸造出直径为8mm的铂铑棒材，然后自然冷却，将8mm的铂铑棒材用模具拉拔成粗3mm铂铑丝材，将3mm粗铂铑丝以1000°C的高温退火65分钟，然后进行冷挤压8-10次后得到所需细度的铂铑丝材，然后再以400°C的高温退火45分钟以消除加工应力，随炉冷却，然后冷拉至所需的直径后，经扁模心加工到所需的规格后，最后再自然冷却后即可制成超极细铂铑扁丝带。
[0020]实施例2
[0021]称取99.9g的铂铑和0.1g的辅料，(辅料按照铁21份、铜32份、锰25份、镁36份、铬13份、钛61份、铍74份、铝77份、锌46份的组分进行配置)，然后选用一真空熔炉，将原料中的铂铑放进真空熔炉内，调节炉内温度为1400°C，进行高温熔炼，待铂铑完全熔炼后，将原料中辅料依次添加进入熔炉，控制转速为2750r/min的速率进行高速搅拌，搅拌均匀后，静置45分钟后，通过铸造模，铸造出直径为8mm的铂铑棒材，然后自然冷却，将8mm的铂铑棒材用模具拉拔成粗3mm铂铑丝材，将3mm粗铂铑丝以1100°C的高温退火65分钟，然后进行冷挤压8-10次后得到所需细度的铂铑丝材，然后再以450°C的高温退火45分钟以消除加工应力，随炉冷却，然后冷拉至所需的直径后，经扁模心加工到所需的规格后，最后再自然冷却后即可制成超极细铂铑扁丝带。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种超极细铂铑扁丝带，其特征在于:主要由铂铑和辅料制成，所述的铂铑与辅料的比例为99.9:0.1 ； 所述的辅料包括以下重量份的原料:铁20-22份、铜30-34份、锰21_32份、镁32-43份、铬12-14份、钛43-84份、铍42-94份、铝53-85份、锌24-55份。2.根据权利要求1所述的一种超极细铂铑扁丝带，其特征在于，所述的辅料优选的重量份为:铁21份、铜32份、锰25份、镁36份、铬13份、钛61份、铍74份、铝77份、锌46份。3.一种制备本发明超极细铂铑扁丝带的方法，其特征在于，包括以下步骤: a、选用一真空熔炉，将原料中的铂铑放进真空熔炉内，调节炉内温度为1000-1800°C，进tx尚温恪炼； b、待铂铑完全熔炼后，将原料中辅料依次添加进入熔炉，控制转速为2500-3000r/min的速率进行高速搅拌，搅拌均匀后，静置45分钟； C、将上述步骤b中的原料通过铸造模，铸造出直径为8_的铂铑棒材，然后自然冷却； d、将8mm的铂铑棒材用模具拉拔成粗3mm铂铑丝材，将3mm粗铂铑丝以1000_1200°C的高温退火65分钟，然后进行冷挤压8-10次后得到所需细度的铂铑丝材； e、将步骤d处理后的铂铑丝以400-500°C的高温退火45分钟以消除加工应力，随炉冷却，然后冷拉至所需的直径； f、将步骤e中的铂铑丝经扁模心加工到所需的规格后，最后再自然冷却后即可制成超极细铂铑扁丝带。
【专利摘要】一种超极细铂铑扁丝带，涉及键合引线生产技术领域，主要由铂铑和辅料制成，铂铑与辅料的比重为99.9:0.1；辅料包括以下重量份的原料：铁20-22份、铜30-34份、锰21-32份、镁32-43份、铬12-14份、钛43-84份、铍42-94份、铝53-85份、锌24-55份。本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，通过铂铑与其他混合辅料进行合理配比后，通过科学有序的步骤进行加工，作出的键合丝不仅产品质量优，作出的细度更加细，适合现阶段电子行业的需求，适用于各种精密电子设备，使用效果好，便于推广及使用。
【IPC分类】H01B13/00, C22C5/04, C22F1/14, H01B1/02
【公开号】CN104988348
【申请号】CN201510278402
【发明人】范国伟, 范长云
【申请人】安徽捷澳电子有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月27日