一种锯片用50Mn2V钢板及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于锯片专用钢技术领域，涉及一种锯片用50Mn2V钢板及其生产方法。
【背景技术】
[0002]锯片用50Mn2V钢板是一种常用的合金结构钢板，经过热处理后具有良好的基体强度、耐磨性能和焊接性能，常用作锯片基体。要求钢板乳后表面质量好，板型好、尺寸精度高。实际生产时50Mn2V属于中碳钢，强度高，铸还内应力大，导热性能差，最佳塑性区域为830-980°C，加热及乳制过程要求非常精确，造成质量问题较多，板型特别是平直度很难满足用户要求。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种锯片用50Mn2V钢板及其生产方法，以做到板型好、尺寸精度高，满足用户要求，解决【背景技术】中存在的上述问题。
[0004]本发明的技术方案是:
一种锯片用50Mn2V钢板，所述钢板化学组分及质量百分比为:C:0.53?0.57%，Si:0.17 ?0.37%，Mn:1.50 ?1.70%，P:0.01 ?0.03%，S:0.01 ?0.03%, V:0.10 ?0.16%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
[0005]本发明所述钢板使用连铸坯开坯二次乳制，开坯厚度130?150mm。
[0006]本发明所述的钢板的厚度为8?12mm。
[0007]基于上述的一种锯片用50Mn2V钢板的生产方法，包含加热、乳制、矫直工序，各工序的具体步骤为:
O按照设定成分冶炼钢水，钢水经连铸工序得到连铸坯；
2)加热工序:连铸坯在连续炉内加热，最高加热温度为1220?1260°C，总加热时间为12 ?13min/mm ；
3)乳制工序:采用连铸坯开坯乳制工艺；连铸坯加热后采用热乳工艺开坯乳制到130?150mm，开坯后24小时完成二次切割并重新装炉，装炉温度50?150°C，二次乳制时采用II型控乳工艺，分两个阶段进行乳制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，乳制温度为1000?1100°C，道次压下率8?10%，累计压下率为50?70% ;第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开乳温度940?980°C，在这一阶段是50Mn2V钢的最佳塑性区，保证终乳温度830?860°C，乳后缓慢冷却，矫直得到半成品钢板；
4)矫直工序:所述半成品钢板到达矫直机后，带温进行矫直，保证矫直遍数3?4遍。
[0008]本发明所述开坯工序，采用二次开坯，开坯厚度130?150_。
[0009]本发明还提供上述一种锯片用50Mn2V钢板在制备锯片中的用途。
[0010]本发明是通过连铸坯开坯乳制保证了加热乳制工艺与钢种特性的良好匹配，用开坯的大累计压缩比使产品更加均匀致密，提高了产品的尺寸精度，开坯二次加热保证了产品在最佳塑性区域获得更大变形量防止内应力累积，进一步提高了产品的平直度。
[0011]本技术方案的有益效果如下:1、不改变任何硬件条件的前提下大幅提高了产品的尺寸精度和平直度；2、很好的解决了坯料厚度与产品厚度的匹配问题；3、充分发挥加热炉能力提高生产效率；4、有效控制了断裂、裂纹等缺陷的产生。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0013]实施例1
本发明的一种据片用50Mn2V钢板，开还规格140mm*2000mm*2170mm，乳成8mm钢板。
[0014]所述钢板化学组分及质量百分比为:C:0.55%，Si:0.27%，Mn:1.60%，P:0.02%，S:0.02%，V:0.14%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
[0015]本发明的生产方法如下:
(1)加热工艺:所述的铸坯在连续炉内加热，最高加热温度为1250°C，总加热时间为12mi n/mm ；
(2)乳制工艺:采用连铸坯开坯乳制工艺；连铸坯加热后采用热乳工艺开坯乳制到140mm，开坯后24小时完成二次切割并重新装炉装炉温度65°C，二次乳制时采用II型控乳工艺，分两个阶段进行乳制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，乳制温度为1080°C，道次压下率9%，累计压下率为55% ;第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开乳温度970°C，在这一阶段是50Mn2V钢的最佳塑性区，保证终乳温度840°C，乳后缓慢冷却(杜绝水冷)之后矫直得到半成品钢板。
[0016](3)矫直工序:钢板到达矫直机后，带温进行矫直，矫直3遍。
[0017]其板型情况:板型不平度< 7mm/lm，厚度尺寸范围8.85-9.2mm，满足用户要求。
[0018]实施例2
本发明的一种据片用50Mn2V钢板，开还规格140mm*1300mm*1990mm，乳成9.8mm钢板。
[0019]所述钢板化学组分及质量百分比为:C:0.54%，Si:0.23%，Mn:1.65%，P:0.015%，S:
0.024%，V:0.12%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
[0020]本发明的生产方法如下:
(1)加热工艺:所述的铸坯在连续炉内加热，最高加热温度为1240°C，总加热时间为12min/mm ；
(2)乳制工艺:采用连铸坯开坯乳制工艺；连铸坯加热后采用热乳工艺开坯乳制到140mm，开坯后24小时完成二次切割并重新装炉装炉温度70°C，二次乳制时采用II型控乳工艺，分两个阶段进行乳制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，乳制温度为1090°C，道次压下率10%，累计压下率为50% ;第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开乳温度980°C，在这一阶段是50Mn2V钢的最佳塑性区，保证终乳温度850°C，乳后缓慢冷却(杜绝水冷)之后矫直得到半成品钢板。
[0021](3)矫直工序:钢板到达矫直机后，带温进行矫直，矫直3遍。
[0022]其板型情况:板型不平度彡8mm/lm，厚度尺寸范围9.6-10.1mm，满足用户要求。
[0023]实施例3
本发明的一种锯片用50Mn2V钢板，开坯规格130mm*2200mm*2200mm，乳成8mm钢板。
[0024]所述钢板化学组分及质量百分比为:C:0.53%，Si:0.17%，Mn:1.70%，P:0.01%，S:0.03%，V:0.10%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
[0025]本发明的生产方法如下:
(1)加热工艺:所述的铸坯在连续炉内加热，最高加热温度为1220°C，总加热时间为13min/mm ；
(2)乳制工艺:采用连铸坯开坯乳制工艺；连铸坯加热后采用热乳工艺开坯乳制到130mm，开坯后24小时完成二次切割并重新装炉装炉温度50°C，二次乳制时采用II型控乳工艺，分两个阶段进行乳制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，乳制温度为1000°C，道次压下率8%，累计压下率为70% ;第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开乳温度980°C，在这一阶段是50Mn2V钢的最佳塑性区，保证终乳温度830°C，乳后缓慢冷却(杜绝水冷)之后矫直得到半成品钢板。
[0026](3)矫直工序:钢板到达矫直机后，带温进行矫直，矫直4遍。
[0027]其板型情况:板型不平度彡9mm/lm，厚度尺寸范围8.0-8.7_，满足用户要求。
[0028]实施例4
本发明的一种锯片用50Mn2V钢板，开坯规格150mm*2050mm*2250mm，乳成12mm钢板。
[0029]所述钢板化学组分及质量百分比为:C:0.57%，Si:0.37%，Mn:1.50%，P:0.03%，S:
0.01%，V:0.16%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
[0030]本发明的生产方法如下:
(1)加热工艺:所述的铸坯在连续炉内加热，最高加热温度为1260°C，总加热时间为12min/mm ；
(2)乳制工艺:采用连铸坯开坯乳制工艺；连铸坯加热后采用热乳工艺开坯乳制到150mm，开坯后24小时完成二次切割并重新装炉装炉温度150°C，二次乳制时采用II型控乳工艺，分两个阶段进行乳制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，乳制温度为1100°C，道次压下率9%，累计压下率为60% ;第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开乳温度940°C，在这一阶段是50Mn2V钢的最佳塑性区，保证终乳温度860°C，乳后缓慢冷却(杜绝水冷)之后矫直得到半成品钢板。
[0031](3)矫直工序:钢板到达矫直机后，带温进行矫直，矫直4遍。
[0032]其板型情况:板型不平度彡6mm/lm，厚度尺寸范围11.6-12.0mm，满足用户要求。
【主权项】
1.一种锯片用50Mn2V钢板，其特征在于，所述钢板化学组分及质量百分比为:C:0.53 ?0.57%，Si:0.17 ?0.37%，Mn:1.50 ?1.70%，P:0.01 ?0.03%，S:0.01 ?0.03%，V:0.10?0.16 %，余量为Fe及不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的一种锯片用50Mn2V钢板，其特征在于，所述钢板使用连铸坯开坯二次乳制，开坯厚度130?150mm。3.根据权利要求1所述的一种锯片用50Mn2V钢板，其特征在于，所述的钢板的厚度为8 ?12mm04.基于权利要求1-3任意一项所述的一种锯片用50Mn2V钢板的生产方法，其特征在于，包含加热、乳制、矫直工序，各工序的具体步骤为: O按照设定成分冶炼钢水，钢水经连铸工序得到连铸坯； 2)加热工序:连铸坯在连续炉内加热，最高加热温度为1220?1260°C，总加热时间为12 ?13min/mm ； 3)乳制工序:采用连铸坯开坯乳制工艺；连铸坯加热后采用热乳工艺开坯乳制到130?150mm，开坯后24小时完成二次切割并重新装炉，装炉温度50?150°C，二次乳制时采用II型控乳工艺，分两个阶段进行乳制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，乳制温度为1000?1100°C，道次压下率8?10%，累计压下率为50?70% ;第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开乳温度940?980°C，在这一阶段是50Mn2V钢的最佳塑性区，保证终乳温度830?860°C，乳后缓慢冷却，矫直得到半成品钢板； 4)矫直工序:所述半成品钢板到达矫直机后，带温进行矫直，保证矫直遍数3?4遍。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述开坯工序，采用二次开坯，开坯厚度130?150mm。6.基于权利要求1所述的一种锯片用50Mn2V钢板在制备锯片中的用途。
【专利摘要】本发明涉及一种锯片用50Mn2V钢板及其生产方法，属于锯片专用钢技术领域。所述钢板化学组分及质量百分比为：C：0.53～0.57%，Si：0.17～0.37%，Mn：1.50～1.70%，P：0.01～0.03%，S：0.01～0.03%，V：0.10～0.16%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。使用连铸坯开坯二次轧制，开坯厚度130-150mm厚，生产8-12mm厚的锯片用50Mn2V钢板。该钢板的生产方法包括以下步骤：加热、轧制、矫直、成品钢板。本发明的锯片用50Mn2V钢板的厚度为8-12mm，该钢板的尺寸精度、表面质量，耐磨性能和疲劳强度良好，能够满足用户要求，广泛使用于锯片钢生产。
【IPC分类】C22C38/12, B21B13/22
【公开号】CN105063478
【申请号】CN201510472946
【发明人】刘建磊, 马驰, 王少义, 武杰, 张少峰, 张鹏云, 邓东生
【申请人】舞阳钢铁有限责任公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月5日