一种泵体的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造领域，尤其涉及一种泵体的加工方法。
【背景技术】
[0002]砂砾泵主要用于由于颗粒太大以致于一般渣浆泵不能输送的强磨蚀性物料的连续输送，适用于挖泥、吸砂砾、疏浚河道、采矿及金属冶炼爆渣输送等，由于输送物料的腐蚀性，所以一般过流部件多采用耐磨钢和抗磨白口铸铁等，其中泵体是砂砾泵的主要零件，也是最大的耐磨类铸件；目前公司一般采用抗磨高铬铸铁材质，由于铸件较厚，形状复杂，容易产生缩孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供了一种泵体的加工方法，用本方法生产加工的铸件内部组织致密，无缩孔、缩松、裂纹缺陷。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案来实现，一种泵体的加工方法，包括以下加工步骤。
[0005]A、造型、制芯:采用呋喃树脂砂造型，连续混砂机自动混砂，树脂加入量为1.2%，造型时要保证I号芯的活快法兰盘与泵体模型大身押紧，在法兰盘下部使用铬铁矿砂混制的砂子，要保证周围厚度大于100mm,上箱间隔200mm扎气眼多个。
[0006]B、涂料和涂刷过程:采用醇基锆英粉涂料刷涂料应均匀平滑，要保证涂层表面光滑，无明显刷痕，棱角清晰、无堆灰漏灰；涂层厚度要保证0.5?Imm,易粘砂部位应涂刷两遍涂料，浇冒口系统应与砂芯其它工作表面一样涂刷好涂料，点火烘干，检查漏刷涂料处并补刷再点火烘干；然后采用纱布、砂纸打磨后要保证无刷痕、流挂、堆积，不得伤及原涂层刷痕凹处以下的部分。
[0007]C、合箱:涂料涂刷完毕后应将I号芯下到砂型中，然后再用树脂砂将I号芯法兰盘芯子埋起来；合箱前将下型放平，最好能放在松砂地面上；合箱时，应用喷灯表面烘烤5-10分钟，下芯后检验其位置是否正确；合箱后上好紧固卡，浇冒口处用硬纸或铁片盖好；使用压铁压箱时，压铁应大于抬箱力的2倍，压铁不能盖住砂型的排气通道。
[0008]D、熔炼与浇注:熔炼采用5T中频炉，控制熔炼出炉温度在152(Tl550°C之间；孕育与脱氧除气，在中频炉路口加入1%的专用精炼变质剂，出炉前将铁水包内加入1%的硅铝钡进行脱氧除气处理；浇包采用摇包浇注，浇注前需要烫包；浇注前测温，确保温度控制在136(T145(TC，采用低温快浇的方法，保证铁水在60~80秒内浇注完毕；浇筑过程中注意引气；浇注完毕后应立即在冒口上要覆盖保温剂，待二十分钟后对冒口进行补浇。
[0009]E、铸件压箱:由于高铬铸铁热裂倾向比较大，泵体铸件又较大，压箱时间确保5天，打箱前保证铸件温度低于200°C。
[0010]F、清理:用抛丸机清理干净所沾砂子后，采用等离子切割机将冒口颈割开一条沟，然后采用大锤敲打冒口，不允许用锤子敲打铸件；在用砂轮磨残留冒口颈，不能连续磨同一个冒口颈。
[0011]G、热处理:对铸件进行淬火热处理，加热到96(Tl05(TC，保温10小时出炉空冷即可。
[0012]本发明的有益效果是:该工艺简单，易操作，按照此工艺生产砂砾泵泵体多件，采用磁粉探伤，铸件内部组织致密，无缩孔、缩松、裂纹缺陷，铸件尺寸精度高，耐蚀性和耐磨性好，使用效果好。
【附图说明】
[0013]图1是砂砾泵泵体的结构示意图。
[0014]图2是砂砾泵泵体的剖面结构示意图。
[0015]图中，1、I号芯，2、2号芯。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图通过具体实施例进一步描述本发明，一种泵体的加工方法，包括以下加工步骤。
[0017]A、造型、制芯:采用呋喃树脂砂造型，连续混砂机自动混砂，树脂加入量为1.2%，如图2中所示，造型时要保证I号芯I的活快法兰盘与泵体模型大身押紧，在法兰盘下部使用铬铁矿砂混制的砂子，要保证周围厚度大于100mm，在铸字位置也需要出放置铬铁矿砂，上箱间隔200mm扎气眼多个；在出水口部位才去溢流孔。要注意芯子的排气问题，采用气绳在大芯骨架上缠绕。
[0018]B、涂料和涂刷过程:采用醇基锆英粉涂料刷涂料应均匀平滑，要保证涂层表面光滑，无明显刷痕，棱角清晰、无堆灰漏灰；涂层厚度要保证0.5?Imm,易粘砂部位应涂刷两遍涂料，浇冒口系统应与砂芯其它工作表面一样涂刷好涂料，点火烘干，检查漏刷涂料处并补刷再点火烘干；然后采用纱布、砂纸打磨后要保证无刷痕、流挂、堆积，不得伤及原涂层刷痕凹处以下的部分。
[0019]C、合箱:如图2中所示，涂料涂刷完毕后应将I号芯I下到砂型中，然后再用树脂砂将I号芯I法兰盘芯子埋起来；合箱前将下型放平，最好能放在松砂地面上；合箱时，应用喷灯表面烘烤5~10分钟，下芯后检验其位置是否正确；合箱后上好紧固卡，浇冒口处用硬纸或铁片盖好；使用压铁压箱时，压铁应大于抬箱力的2倍，压铁不能盖住砂型的排气通道。
[0020]D、熔炼与浇注:熔炼采用5T中频炉，控制熔炼出炉温度在152(Tl550°C之间；孕育与脱氧除气，在中频炉路口加入1%的专用精炼变质剂，出炉前将铁水包内加入1%的硅铝钡进行脱氧除气处理；浇包采用摇包浇注，浇注前需要烫包；浇注前测温，确保温度控制在136(T145(TC，采用低温快浇的方法，保证铁水在60~80秒内浇注完毕；浇筑过程中注意引气；浇注完毕后应立即在冒口上要覆盖保温剂，待二十分钟后对冒口进行补浇。
[0021]E、铸件压箱:由于高铬铸铁热裂倾向比较大，泵体铸件又较大，压箱时间确保不低于5天，打箱前保证铸件温度低于200°C。
[0022]F、清理:用抛丸机清理干净所沾砂子后，采用等离子切割机将冒口颈割开一条沟，然后采用大锤敲打冒口，不允许用锤子敲打铸件；在用砂轮磨残留冒口颈，不能连续磨同一个冒口颈。
[0023]G、热处理:对铸件进行淬火热处理，加热到96(Tl05(TC，保温10小时出炉空冷即可。
[0024]本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种泵体的加工方法，其特征是包括以下加工步骤: A、造型、制芯:采用呋喃树脂砂造型，连续混砂机自动混砂，树脂加入量为1.2%，造型时要保证I号芯的活快法兰盘与泵体模型大身押紧，在法兰盘下部使用铬铁矿砂混制的砂子，要保证周围厚度大于10mm,上箱间隔200mm扎气眼多个； B、涂料和涂刷过程:采用醇基锆英粉涂料刷涂料应均匀平滑，要保证涂层表面光滑，无明显刷痕，棱角清晰、无堆灰漏灰；涂层厚度要保证0.5?Imm,易粘砂部位应涂刷两遍涂料，浇冒口系统应与砂芯其它工作表面一样涂刷好涂料，点火烘干，检查漏刷涂料处并补刷再点火烘干；然后采用纱布、砂纸打磨后要保证无刷痕、流挂、堆积，不得伤及原涂层刷痕凹处以下的部分； C、合箱:涂料涂刷完毕后应将I号芯下到砂型中，然后再用树脂砂将I号芯法兰盘芯子埋起来；合箱前将下型放平，最好能放在松砂地面上；合箱时，应用喷灯表面烘烤5-10分钟，下芯后检验其位置是否正确；合箱后上好紧固卡，浇冒口处用硬纸或铁片盖好；使用压铁压箱时，压铁应大于抬箱力的2倍，压铁不能盖住砂型的排气通道； D、熔炼与浇注:熔炼采用5T中频炉，控制熔炼出炉温度在152(Tl550°C之间；孕育与脱氧除气，在中频炉路口加入1%的专用精炼变质剂，出炉前将铁水包内加入1%的硅铝钡进行脱氧除气处理；浇包采用摇包浇注，浇注前需要烫包；浇注前测温，确保温度控制在136(T145(TC，采用低温快浇的方法，保证铁水在60~80秒内浇注完毕；浇筑过程中注意引气；浇注完毕后应立即在冒口上要覆盖保温剂，待二十分钟后对冒口进行补浇； E、铸件压箱:由于高铬铸铁热裂倾向比较大，泵体铸件又较大，压箱时间确保5天，打箱前保证铸件温度低于200°C ； F、清理:用抛丸机清理干净所沾砂子后，采用等离子切割机将冒口颈割开一条沟，然后采用大锤敲打冒口，不允许用锤子敲打铸件；在用砂轮磨残留冒口颈，不能连续磨同一个冒口颈； G、热处理:对铸件进行淬火热处理，加热到96(Tl05(TC，保温10小时出炉空冷即可。
【专利摘要】本发明公开了一种泵体的加工方法，属于铸造领域，其特征是包括以下加工步骤：A、造型、制芯，B、涂料和涂刷过程，C、合箱，D、熔炼与浇注，E、铸件压箱，F、清理，G、热处理，该工艺简单，易操作，按照此工艺生产砂砾泵泵体多件，采用磁粉探伤，铸件内部组织致密，无缩孔、缩松、裂纹缺陷，铸件尺寸精度高，耐蚀性和耐磨性好，使用效果好，解决了现有技术生产加工的铸件容易产生缩孔、缩松、裂纹等铸造缺陷的问题。
【IPC分类】B22C9/22
【公开号】CN105215286
【申请号】CN201410304036
【发明人】薛铁山
【申请人】薛铁山
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年6月30日