一种采用双向水泵的布料器半闭式水冷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高炉炉顶设备技术领域，更具体地说，涉及一种采用双向水栗的布料器半闭式水冷装置。
【背景技术】
[0002]现有的布料器水冷系统为开式水冷，即在布料器旋转体上部设有上水槽，冷却水进入上水槽后沿布料器旋转体的侧壁或者盘管靠重力自由流下，对布料器进行冷却，然后流入位于布料器壳体下部的固定下水槽中导出。此过程中，冷却水压力取决于布料器上水槽到下水槽的液面高度差，当炉顶温度升高时，布料器内部的温度同样升高，而开式水冷调节冷却水压力的能力有限，在不能满足冷却要求的情况下，会导致密封氮气用量的进一步加大。
[0003]除此之外，上述过程中冷却水有一段行程暴露于布料器内部的粉尘和油污环境中，由于为节省用水量，一般冷却水均采用循环水，污染物随循环水在盘管中堆积，会造成水道不畅，不仅影响冷却效果，还会造成冷却水溢入炉内，对高炉的正常运行造成严重影响。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于，提供一种可以增加冷却水压力，且冷却水可半密闭循环的采用双向水栗的布料器半闭式水冷装置。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种采用双向水栗的布料器半闭式水冷装置，包括布料器旋转体、壳体、双向水栗、齿轮和齿圈，所述齿圈为环状内齿齿轮，齿圈固定在壳体上，所述双向水栗的动力输入轴与所述齿轮连接，所述齿轮与齿圈啮合，所述旋转体内部包括半封闭的冷却水路，所述布料器转动时驱动双向水栗转动，从而驱动冷水水路中冷却水流动。
[0006]上述方案中，还包括托轮和托轮圈，所述托轮安装在旋转体上，所述托轮圈为环形，托轮圈的外侧固定连接到壳体上，内侧与所述托轮接触。
[0007]上述方案中，所述托轮设置有多个，优选地为两个，分别位于所述齿轮的两侧。
[0008]上述方案中，所述冷却水路包括设置在所述旋转体内部的上部的入水槽和出水槽，下部设有下部冷却通道；所述入水槽上部连接入水管，入水槽下部连接栗入水管的一端，栗入水管的另一端连接所述双向水栗；所述出水槽上部连接出水管，出水槽下部连接下部冷却通道的一端，下部冷却通道的另一端连接栗出水管的一端，栗出水管的另一端连接所述双向水栗。
[0009]上述方案中，所述下部冷却通道的下部为半封闭结构，即冷却水只能从栗出水管流入，流出到出水槽。
[0010]上述方案中，所述入水槽和出水槽中均设有水位监测装置。
[0011]实施本发明的采用双向水栗的布料器半闭式水冷装置，具有以下有益效果:
[0012]1、当布料器旋转体相对于壳体旋转时，齿轮因由上述啮合关系而带动双向水动力输入轴回转，双向水栗得以工作。
[0013]2、由于高炉工作特点要求，旋转体必须保持旋转，因此双向水栗得以连续工作。当旋转体旋转方向改变时，双向水栗可保证进水口和出水口不变。
[0014]3、本发明能够实现双向水栗在布料器内的正常工作，经双向水栗加压后的冷却水能够快速完全充满冷却水路的各个部位，提升冷却效果。同时，可实现冷却水与布料器内部油污和粉尘的有效隔离，从而避免冷却水路的结垢、堵塞等现象。
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0016]图1是本发明采用双向水栗的布料器半闭式水冷装置的结构示意图；
[0017]图2是图1中的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0018]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0019]如图1所示，本发明的采用双向水栗的布料器半闭式水冷装置包括布料器旋转体6、壳体7、双向水栗11、齿轮12和齿圈13。
[0020]双向水栗11的本体连接到旋转体6上。齿圈14为环形内齿齿轮，其外侧固定连接到壳体7上，其内侧有齿。双向水栗11的动力输入轴连接齿轮12，齿轮12与齿圈13为齿轮内啮合关系。当布料器旋转体6相对于壳体7旋转时，齿轮12因由上述啮合关系而带动双向水栗的动力输入轴回转，双向水栗11得以工作。旋转体6内部包括半封闭的冷却水路，双向水栗11转动时驱动冷却水路中的冷却水流动。
[0021]由于高炉工作特点要求，旋转体6必须保持旋转，因此双向水栗11得以连续工作。当旋转体6旋转方向改变时，双向水栗11可保证进水口和出水口不变。
[0022]如图2所示，旋转体6与壳体7之间由回转支承3连接。回转支承3的作用可理解为大尺寸的推力球轴承。由于旋转体6下部挂有重心偏置的溜槽16，因此二者共同转动时存在偏心倾向，且该偏心倾向随着溜槽16的摆动角度而变化，造成旋转体6下部与壳体7之间的间隙变化，也就是齿轮12和齿圈13的啮合间隙变化。
[0023]为解决该技术问题，本发明提供一种旋转体6的定心装置，该装置由托轮15和托轮圈14等组成。托轮15连接到旋转体6上，并且可绕其自身轴线回转。托轮圈14为环形，外侧固定连接到壳体7上，内侧为光滑圆柱面。
[0024]相对于旋转体6的回转中心，托轮15布置在溜槽16重心的对面，当旋转体6与溜槽16共同转动时，托轮15的外圆柱面与托轮圈14的内圆柱面存在正压力，以抵抗溜槽16带来的偏心倾向。
[0025]托轮15的数量可以有多个，优选为2个，布置于齿轮12两侧，以更好地保证啮合间隙。
[0026]旋转体6内部封闭的冷却水路由出水管1、入水管2、入水槽4、出水槽5、栗入水管8、栗出水管10、双向水栗11和下部冷却通道9组成。
[0027]旋转体6内部的上部设有入水槽4和出水槽5，下部设有下部冷却通道9。
[0028]入水槽4上部连接入水管2，入水槽4下部连接栗入水管8的一端，栗入水管8的另一端连接双向水栗11。
[0029]出水槽5上部连接出水管1，出水槽5下部连接下部冷却通道9的一端，下部冷却通道9的另一端连接栗出水管10的一端，栗出水管10的另一端连接双向水栗11。
[0030]下部冷却通道9的下部为半封闭结构，即冷却水只能从栗出水管10流入，流出到出水槽5。
[0031]冷却水的流动方向为:
[0032]布料器外部 > 入水管2>入水槽4>栗入水管8>双向水栗11>栗出水管10>下部冷却通道9>出水槽5>出水管1。
[0033]为保证冷却效果，以及防止冷却水溢出到高炉内，入水槽4和出水槽5中均设有水位监测装置。
[0034]入水槽4的水位需保持高于出水槽5的水位，以使布料器不回转时冷却水流仍可低速循环。
[0035]通过上述结构，本发明能够实现双向水栗在布料器内的正常工作，经双向水栗加压后的冷却水能够快速完全充满冷却水路的各个部位，提升冷却效果。同时，可实现冷却水与布料器内部油污和粉尘的有效隔离，从而避免冷却水路的结垢、堵塞等现象。
[0036]上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
【主权项】
1.一种采用双向水栗的布料器半闭式水冷装置，其特征在于，包括布料器旋转体、壳体、双向水栗、齿轮和齿圈，所述齿圈为环状内齿齿轮，齿圈固定在壳体上，所述双向水栗的动力输入轴与所述齿轮连接，所述齿轮与齿圈啮合，所述旋转体内部包括半封闭的冷却水路，所述旋转体转动时驱动双向水栗转动，从而驱动冷却水路中的冷却水流动。2.根据权利要求1所述的采用双向水栗的布料器半闭式水冷装置，其特征在于，还包括托轮和托轮圈，所述托轮安装在旋转体上，所述托轮圈为环形，托圈的外侧固定连接到壳体上，内侧与所述托轮接触。3.根据权利要求2所述的采用双向水栗的布料器半闭式水冷装置，其特征在于，所述托轮设置有多个，优选地为两个，分别位于所述齿轮的两侧。4.根据权利要求1所述的采用双向水栗的布料器半闭式水冷装置，其特征在于，所述冷却水路包括设置在所述旋转体内部的上部的入水槽和出水槽，下部设有下部冷却通道；所述入水槽上部连接入水管，入水槽下部连接栗入水管的一端，栗入水管的另一端连接所述双向水栗；所述出水槽上部连接出水管，出水槽下部连接下部冷却通道的一端，下部冷却通道的另一端连接栗出水管的一端，栗出水管的另一端连接所述双向水栗。5.根据权利要求4所述的采用双向水栗的布料器半闭式水冷装置，其特征在于，所述下部冷却通道的下部为半封闭结构，即冷却水只能从栗出水管流入，流出到出水槽。6.根据权利要求4或5所述的采用双向水栗的布料器半闭式水冷装置，其特征在于，所述入水槽和出水槽中均设有水位监测装置。
【专利摘要】本发明涉及一种采用双向水泵的布料器半闭式水冷装置，包括布料器旋转体、壳体、双向水泵、齿轮和齿圈，所述齿圈为环状内齿齿轮，齿圈固定在壳体上，所述双向水泵的动力输入轴与所述齿轮连接，所述齿轮与齿圈啮合，所述旋转体内部包括半封闭的冷却水路，所述旋转体旋转时，驱动水泵转动，从而驱动冷却水路中的冷却水流动。本发明能够实现双向水泵在布料器内的正常工作，经双向水泵加压后的冷却水能够快速完全充满冷却水路的各个部位，提升冷却效果。同时，可实现冷却水与布料器内部油污和粉尘的有效隔离，从而避免冷却水路的结垢、堵塞等现象。
【IPC分类】C21B7/20, C21B7/10
【公开号】CN105349722
【申请号】CN201510938316
【发明人】李晨光, 朱志, 刘斌奇
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月15日